Файл: Гольдман, И. А. Технология и оборудование паркетного производства.pdf

В состав оборудования (рис. 11) входят механизмы для вы­ явления и удаления металлических включений, две одинаковые линии раскроя твердолиственных пиломатериалов с торцовоч­ ными и многопильными станками и усовершенствованные штабелеры с устройствами для укладки прокладок.

Отличительными особенностями технологического процесса являются отказ от чернового раскроя необрезных пнломатериа-

Рис. 11. Планировка оборудования для раскроя пиломатериалов (Московский ДОК № 13):

24

лов хвойных пород, обработка которых производится после сушки, и отсутствие операции калибрования твердолиственных пиломатериалов.

Пакеты необрезных пиломатериалов (длиной до 4,5 м) твер­

захватом подвозятся к цеху со склада пиломатериалов. По си­ стеме транспортеров 1 и 2 пиломатериалы подаются к металло­ искателю 3, который при наличии металлических включений дает сигнал на сброс доски на рабочий стол 4, где с помощью ручных инструментов (металлоискателя и дисковой электро­ пилы) металл обнаруживается и удаляется. На сортировочном транспортере 9 пиломатериалы сортируются для получения за­ готовок шириной 60 или 90 мм и поступают на одну из линий раскроя.

На линиях раскроя осуществляется торцовка досок на мак­ симальную длину 3,25 м на ручных торцовочных устройствах 11, распиловка на заготовки сечением 40X60 или 40X80 мм на многопильных станках 13, вырезка дефектных участков на тор­ цовочных установках 14, 15 и сортировка заготовок по длине. Отходы, образующиеся при торцовке, системой транспорте­ ров 16 передаются в дробильную установку 17. Заготовки длиной более 1,5 м с обеих линий поперечным транспортером 18 пере­ даются к штабелеукладчику 21, собирающему сушильный шта­ бель на подъемной платформе 23. Специальный агрегат 22 про­ изводит автоматическую укладку прокладок. Сформированный штабель с помощью траверсной тележки 25 по узкоколейным путям поступает на траверсную тележку сушильного отделе­ ния. Короткие заготовки с обеих линий транспортерами 19 пе­ редаются к подъемной платформе 26 для ручной укладки шта­

Пакеты хвойных пиломатериалов с помощью автопогрузчика подаются на поперечный транспортер 28, где производится их частичная отбраковка, и поступают затем в штабелеукладчик 30, производящий формирование сушильного штабеля длиной до 6,5 м на двух спаренных вагонетках 31, установленных на подъемной платформе. Траверсная тележка 27 передает сфор­ мированный штабель на узкоколейные пути, по которым он по­ ступает на траверсную тележку сушильного отделения.

Техническая характеристика заготовительного отделения

25

КАМЕРНАЯ СУШКА ЗАГОТОВОК

Твердолиственные и хвойные пиломатериалы должны высу­ шиваться до влажности 8±2% с обязательным последующим кондиционированием для снятия внутренних напряжений. Со­ блюдение технологических режимов сушки и кондиционирова­ ния значительно уменьшает коробление паркетных конструкций.

Для твердолиственных пород паилучшне результаты полу­ чаются при двухстадийной сушке. Заготовки длиной до 3 м, сечением 90X32 мм предварительно сушат до влажности 25%

ДОК № 13 осуществляет сушку заготовок в сушильных ка­ мерах непрерывного действия с поперечной циркуляцией воз­ духа фирмы «Свенска Флектфабрикен» (Швеция) [10]. Камера для сушки древесины хвойных пород разделена на семь 6-мет­ ровых зон, каждая из которых оборудована двумя осевыми ре­ версивными вентиляторами, установленными во втором ярусе камеры. Периодичность реверсирования вентиляторов может регулироваться в пределах от 1 до 12 ч. В каждой зоне (кроме первой) имеются клапан для выпуска воздуха, гидростат, регу­ лирующий влажность, термостат для регулировки температуры обогревающих элементов и комбинированные приборы для из­ мерения влажности воздуха. В передней части камеры имеются клапаны для выпуска воздуха (с ручным управлением), соеди­ ненные воздуховодами с отсасывающими вентиляторами. Обо­ гревающими элементами служат ребристые оцинкованные тру­ бы, в которые подают насыщенный пар давлением 2 кгс/см2.

Камера для сушки твердолиственных пород разделена на девять зон, причем первая, седьмая, восьмая и девятая зоны вмещают по одному штабелю. Режимы сушки характеризуются ■ параметрами, приведенными в табл. 4.

26

Технические данные камер для сушки хвойных и твердоли­ ственных пород древесины приведены в табл. 5. •

Пиломатериалы лиственных пород после сушки поступают в камеры кондиционирования, где производится выравнивание влажности древесины по сечению штабеля и снимаются вну­ тренние напряжения. Продолжительность кондиционирования древесины дуба 172 ч, бука 120 и березы 60 ч. Камеры кондици­ онирования изолированы от сушильных камер и снабжены ре­ версивными осевыми вентиляторами, клапаном для выпуска и впуска воздуха, гидростатом и другими измерительными при­ борами.

Часть пиломатериалов хвойных пород, используемых для изготовления реечного основания паркетных досок и щитов на ДОК № 13, сушится в высокотемпературной проходной цель­ нометаллической сушильной камере фирмы «Свенска Флектфабрикен» типа ТУА.

Наружная обшивка камеры состоит из стальных листов, приваренных к каркасу из проката. Внутренними стенками слу­ жат дюралевые отражательные листы. Под камерой имеется отводной канал для удаления конденсата, стекающего с отра­ жательных листов. Во втором ярусе камеры по всей ее длине установлено 10 реверсивных вентиляторов, (спаренных с кало­ риферными установками), обеспечивающих замкнутую цирку­ ляцию воздуха поперек сечения штабеля. В середине второго

27

яруса смонтирован вакуумный вытяжной вентилятор. В распре­ делительном шкафу установлена аппаратура для измерения и регулирования температуры внутри камеры по влажному и су­ хому термометрам и термостат перегрева. Командоаппараты с реле времени автоматически переключают дистанционно управляемые механизмы для осуществления заданных пара­ метров процесса сушки.

Для управления воздушными заслонками и поворотными золотниковыми вентилями используется сервопривод (массой около 4,5 кг) с реверсивным конденсаторным электродвигате­ лем с короткозамкнутым ротором. В зависимости от требуе­

25 мм, уложенных на прокладках толщиной 16 мм, произво­ дится около 20 ч в такой последовательности:

1. Начальный прогрев (пропарка) до температуры 100° С. Продолжительность 1,5—2 ч в зависимости от начальной влаж­

Продолжительность сушки 17—18 ч.

3. Остывание материала до температуры 30—40° С—1,5—2 ч.

беля) и герметизации камеры нажимом кнопки запускается командоаппарат, включающий вентиляторы и моторный вентиль подачи пара. Модулирующие термостаты производят регули­ ровку парового вентиля, устанавливая требуемые параметры нагрева. В начале периода сушки подача пара автоматически прекращается. Испаряющаяся влага поглощается циркулирую­ щим в сушилке перегретым паром. По окончании сушки закры­ вается вентиль подачи пара в калориферы и выключаются вен­ тиляторы. Включается вытяжной вакуумный вентилятор и

28