Файл: Бабаянц, С. С. Микропроволочные элементы радиоустройств учебное пособие для подготовки рабочих на производстве.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 94

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Условия работы изделия

Относитель­ ная влаж­ ность

Рабочая температура, о 0

98% от —60 при до +135 50 сС

То же 07 --60 до +120

98% от —00 п ри до + 150 20 °С'

То же от —60 до +130

»от —60

до + 105

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3-15

 

 

 

 

 

 

 

Технологи­

 

 

 

 

 

 

 

ческие режи­

 

Характеристика

 

мы сушки

Изоляция

Наименование

 

,

технологического

и марка гер­

ч

температура

провода

процесса и область

метизирующе­

в изделии

 

применения

го состава

время,

 

 

 

 

 

 

 

 

*°

 

 

 

 

 

 

 

 

с

Волокнистая

Пропитка

высоко­

Компаунд

—

—

или эмале­

вольтных,

силовых

КГМС-1

 

 

вая

и импульсных тран­

 

 

 

 

сформаторов

 

 

 

 

То же

Заливка

намоточ­

Компаунд

—

—

 

ных

изделий

 

КГМС-2

 

 

*

Пропитка

 

низко­

Водноэмуль­

3

Ю З-

 

частотных

катушек

сионный

 

ПО

 

дросселей

и

тран­

лак 321В

 

 

 

сформаторов

 

 

 

 

 

Двухкратная

про­

Пропиточ­

 

 

 

питка

многослой­

ный лак

 

 

 

ных обмоток откры­

МЛ-92;

 

 

 

того типа с после­

покровный

 

 

 

дующим наружным

лак СБ-1с

 

 

 

покрытием

лаком

 

 

 

Волокнистая

Двухкратная

про­

Лак № 447

6

105—

 

питка

лаком

обмо­

 

 

ПО

 

ток

 

высокочастот-

 

 

 

 

ных

катушек

 

 

 

 

 

от —40

Волокнистая

Пропитка

высоко­

Церезин

—

—

 

до + 5 0

 

частотных

катушек

 

 

 

98%

от —60

Волокнистая

Заливка

катушек

Компаунд

 

 

при

до + 120

или эмале­

низкой частоты для

МБК-1

 

 

50 °С

 

вая

повышения

влаго­

 

 

 

 

 

 

стойкости

и

улуч­

 

 

 

 

 

 

шения

электриче­

 

 

 

 

 

 

ских характеристик

 

 

 

 

 

 

изделия

 

 

 

 

 

То же

от —60

Стеклово­

Двухкратная

про­

Пропиточ­

 

 

 

до + 1 8 0

локнистая

питка

лаками

мно­

ный крем-

 

 

 

 

 

гослойных

обмоток

нийоргани-

 

 

 

 

 

теплостойких

изде­

ческий лак

 

 

 

 

 

лий

открытого ти­

К-47; по­

 

 

 

 

 

па

с

последующим

кровная

 

 

 

 

 

наружным

покры­

эмаль

 

 

 

 

 

тием эмалью

 

ГЖЭ-19 или

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПКЭ-14

 

 

52

Условия работы изделия

ш

,

С°

Рабочая температура

Ч V

 

 

ОX

 

 

{- от

 

 

98% от —60

при до + 150 50 "С

То же от —40

до + 6 0

 

 

 

Продолжение табл. 3-15

 

 

 

 

Технологи­

 

 

 

 

ческие режи­

 

 

 

 

мы сушки

Изоляция

Характеристика

Наименование

 

,

технологического

и марка гер­

,времяч

температура С°

провода

процесса и область

метизирующе­

 

 

в изделии

применения

го состава

 

 

 

 

 

Волокнистая

Заливка тороидаль­

Компаунды

 

 

или эмале­

ных трансформато­

на основе

 

 

вая

ров и катушек вы­

эпоксидной

 

 

 

соковольтных тран­

смолы ЭД-6

 

 

 

сформаторов

 

 

 

Волокнистая Пропитка

и обво­

Полистиро­

 

 

 

лакивание

высоко­

ловый лак

 

 

 

частотных

катушек

 

 

 

индуктивности

98%

от —60

Эмалевая

То же

Винифлек-

105—

при

до

+100'

 

 

совый лак

110

20 “С

 

 

 

 

ВЛ-7

“

смолы

и

другие

материалы

являются основой

компаундов,

лаков эмалей

(табл.

3-15). Подбором отвердителей, наполнителей,

пластификаторов, раствори­

телей и специальных добавок достигается требуемая эластичность, адгезия, нуж­ ная величина термического расширения и другие необходимые в каждом конкрет­ ном случае свойства. Для герметизации миниатюрных ферритовых элементов, например, очень важно обеспечить эластичность герметизирующего состава. Герметизирующие заливочные составы, должны сохранять механическую проч­ ность магнитных элементов; обеспечивать теплопроводность 0,2—0,3 ккал(м-ч X X град) и соответствовать эксплуатационным требованиям.

, Наилучшей защитой от.влаги и механических воздействий (вибраций, уско­ рений) является создание монолитного блока из компаунда и находящегося в нем изделия. Чтобы ослабить давление на феррит при герметизации, необходимы элас­ тичные компаунды, имеющие модуль упругости на несколько порядков меньше, чем у магнитного элемента. Тогда при возникновении деформирующих усилий они только частично будут передаваться ферриту: деформироваться будет в основ­ ном компаунд. Однако практика показала, что в силу особенностей свойств ферри­ тов для их защиты необходимо применять специально выработанные составы, которые необходимо дифференцировать для конкретных условий работы.

Применяемые обычно для герметизации эпоксидные компаунды в таких слу­ чаях должны быть модифицированы. В качестве заливочного материала в ряде случаев хорошо себя оправдал компаунд следующего состава: смола эпоксидная ЭД-5 — 100 в. ч.; смола полиамидная низкомолекулярная марки С-20 (либо Л-20, С-19) — 100 в. ч.; каучук низкомолекулярный карбоксилатный марки СКД-1А. —- 150 в. ч.; смола ДЭГ-1 — 20 в. ч.; маршалит — 100 в. ч. В качестве отвердителя использованы низкомолекулярные полиамидные смолы, которые одновре­ менно являются и пластификатором в компаунде. Для предотвращения возникно­ вения в слое компаунда опасных внутренних напряжений, которые могут привести к растрескиванию компаунда при тёрмоциклах, необходимо равенство или бли­ зость коэффициентов термического расширения. Для снижения внутренних напря­ жений в компаунд введен наполнитель — естественный пылевидный кварц, имею­ щий небольшой коэффициент линейного расширения.

53

Для обеспечения ремонтоспособности изделий в компаунд введен каучук марки СКД-1-А.

Процесс заливки магнитных плат осложняется тем, что данный состав ком­ паунда имеет весьма высокую вязкость. Для устранения этого недостатка компаунд модифицируют введением активного модификатора (смола ДЭГ-1), который уча­ ствует в реакции образования полимера и включается в его структуру посредст­ вом химических связей. При добавлении смолы ДЭГ-1 в компаунд происходит уменьшЬние вязкости последнего в 5—6 раз. Приготовленный компаунд вакуумируется при t = 50° С, остаточном давлении 8— 10 мм pm. cm. Заливка магнитных плат производится в специальных приспособлениях, при помощи стеклянной лопа­ точки или скальпеля.

Компаунд распределяется равномерно по магнитной матрице таким образом, чтобы заливка не превышала заданного уровня. Заливка производится на строго горизонтальной поверхности, которая проверяется уровнем. Полимеризация компаунда осуществляется в термостате при ^ = 7 5 ° С ± 5 ° в течение 14— 15 ч.

Для герметизации миниатюрных элементов применяются также самовулка-

низирующиеся эластичные компаунды типа КЛ,

компаунды-герметики (ПЭК

на основе эпоксидной смолы, модифицированные

карбоксилатным каучуком

и полиэфиром.

 

Для герметизации элементов с проводами в сплошной стеклянной изоляции применяются силикатные стеклоэмали, являющиеся наиболее теплостойкими мате­ риалами. Главным стеклообразующим веществом является кварцевый песок, который содержит S i0 2. Такие термостойкие детали, как стеклянные проходные изоляторы, изготавливаются из чистого кварцевого стекла, температура плавле­ ния которого около 2000° С. Силикатные, т. е. неорганические стеклоэмали — это сложные соединения, которые по своему составу могут быть щелочными, малощелочпыми и бесщелочными.

Для герметизации элементов с проводами в стеклянной изоляции применяются щелочные стекла, эмали, сравнительно легкоплавкие, содержащие щелочные (Na20 , К20) и тяжелые окислы (РЬО и ВаО). Каркас миниатюрных трансформато­ ров челночной конструкции, например, а также обмотки трансформаторов изо­ лируются стеклоэмалыо № 12, химический состав-которой следующий: РЬО — 71%, В20 3 — 17%, ZnO — 9%, C u O 3%. Стеклоэмаль наносится в жидком виде на изделие. Оплавление эмали производится при температуре 500 — 530° С. Пробивное напряжение 1200 в на миллиметр толщины стеклоэмали.

Стеклянные проходные изоляторы изготавливаются также из малощелочных I с содержанием щелочных окислов не более 6% . Стеклянные изоляторы изго-

.иваются на автоматах методом горячего прессования с последующей термоза­ калкой. Среднее значение электрической прочности стеклянных изоляторов 45—• 48 кв!мм, предел прочности при статическом изгибе 2500 кгс/см, удельное объем­ ное сопротивление 10 14 ом-см. В процессе отжига у стеклянных изоляторов унич­ тожаются внутренние напряжения, возникшие за счет их неравномерного охлаж­ дения при нагревании.

/

Контрольные вопросы

• 1. Перечислите основные группы и назначение электротехнических мате­ риалов.

2.На какие группы можно разделить металлические проводниковые мате­

риалы?

3.Напишите формулы, определяющие электрическое сопротивление при изменении температуры.

4.Перечислите механические и физические свойства проводниковых мате­

риалов. (

5.Расскажите о физических основах производства микропроводов.

6.С какой изоляцией изготавливают намоточные провода?

7.Что такое предельно допустимое натяжение провода?

8.

Назовите основные марки намоточных проводов и их характеристики.

9.

Какие требования предъявляются к электроизоляционным материалам?

54

10.

П ер еч и сл и те

осн овн ы е

типы

эл ек т р о и зо л я ц и о н н ы х

м атер и ал ов и их

св ой ства .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11.

П ер еч и сл и те

осн овн ы е

м агн итн ы е

х а р а к тер и ст и к и ,

со г л а сн о которы м

оц ен и в аю тся

м агн итн ы е св ой ств а м атер и ал ов .

 

 

12.

К ак и е м атери алы

о т н о ся т ся

к

м агн и том ягк и м

м атери алам ?

13.

Ч то

п р едста в л я ю т

со б о ю

ф ерриты

и где он и п р и м ен я ю тся ?

14.

П ер еч и сл и те

ш и рок о п рим еняем ы е

к леи .

 

 

15.

Ч ем

о п р ед е л я ет ся

вы бор

состав ов

д л я гер м ети зац и и ?

16.

П ер еч и сл и т е

осн овн ы е м атери алы

д л я гер м ет и за ц и и

эл ем ен т о в .

17.

И з

к а к и х и сх о д н ы х м атер и ал ов

и зготав л и в аю т

стек ла ?

Г Л А В А Ч Е Т В Е Р Т А Я

ПРОИЗВОДСТВО ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

4-1. Изготовление каркасов и гильз

К к а р к а са м и г и л ь за м п р едъ я в л я ю тся т р еб о в а н и я м ех а н и ч еск о й п р оч н ости

яж ест к о ст и , а т а к ж е п ростоты к о н ст

р у

к ц и и д л я о б есп еч ен и я у д о б ст в а сб о р к и эле»

м ен тов . К р еп л ен и е вы водов о бм оток

в

к а р к а са х д о л ж н о бы ть удобн ы м и н а д еж -

Р и с . 4 -1 . К а р к а сы и ги л ь зы д л я к атуш ек

/ — гильза; 2 — фланец; 3 — изоляция центральной части; 4 — стенки сборной гильзы

ны м . В за в и си м о ст и о т н а зн а ч ен и я и к о н ст р у к ц и и эл ем ен та п р и м ен я ю т ся с л е д у ю ­

щ и е осн овн ы е виды к а р к а

со в и ги л ь з:

а) к ар к асы

и ги л ь зы из п л а ст м а сс ,

п о л у ч е н ­

ны е м етодом п р ессо в а н и я

и ли л и тья ;

б) сб о р н ы е

или к л еен ы е

к ар к асы

и ги л ь зы

и з р азл и ч н ы х эл ек т р о и зо л я ц и о н н ы х м атер и ал ов ;

в) к ар к асы и ги л ь зы , и зго т о в л е н ­

ны е из

м ета л л и ч еск и х

н ем агн и тн ы х

м атер и ал ов

(р и с .

4 -1 ). В

к ач естве

к а р к а са

м о ж ет

с л у ж и т ь т а к ж е

н еп о ср ед ств ен н о м а г н и т о п р о в о д ,

н ап р и м ер то р о и д а л ь н ы й

55

сер д еч н и к . С еч ен и е к ар к асов

и ги л ь з обы чно п р я м о у го л ь н о е и ли к в а д р а т н о е ,

р еж е

к р у гл о е

или эл л и п т и ч еск о е .

Н ем ета л л и ч еск и е к ар к асы

и ги л ь зы и з к а р т о н а ,

гети -

н ак са

и

п л астм асс ш и рок о

р асп р о стр а н ен ы

 

б л а го д а р я

их

л егк о ст и ,

н ебол ь ш ой

стои м ости

м а т ер и а л о в ,

м алой

 

т р у доем к ости

 

и зго т о в л ен и я ,

устой ч и в ости

против

к о р р о зи и

и

вы соким эл ек тр о и зо л я ц и о н н ы м

св ой ств ам .

Д л я

и зго т о в л ен и я

к а р к а ­

со в п л о ск и х

и к ольц евы х вы сокоточны х р ези ст о р о в п р о и зв о д и тся от б о р

гети н ак са

то л щ и н о ю 0 ,5 ; 0 ,6 ; 0 ,8 ;

1,0 и

1,2

мм м арок

А и Б с чистой и ровн ой п о в ер х н о ст ь ю

б е з п у зы р ей , ц а р а п и н ,

трещ ин

и д р у г и х д еф ек тов . О т

к а ж д о г о л и ст а

г ети н а к са ,

о т о б р а н н о г о д л я п р о и зв о д ст в а к а р к а со в , о т р еза ю т о б р а зц ы р а зм ер о м

70

X

150 мм,

которы е

в сж а то м со ст о я н и и

п одв ер гаю тся

н а гр ев у в т ер м остате п ри

т ем п ер а т у р е

115— 120° С в теч ен и е 24 ч. П о сл е о х л а ж д е н и я о б р а зц ы

п одв ер га ю тся в тор и ч н ом у

н а гр ев у в тер м остате в св обод н ом со ст о я н и и при т ем п ер а т у р е

140— 150° С в теч ен и е

1 ,5 — 2 ч. П о я в л ен и е п у зы р е й ,

 

всп уч и в ан и й

и

р а ссл о ен и й на

отд ел ь н ы х о б р а зц а х

у к а зы в а ет

на н еп р и го дн о сть

д а н н о го л и ста

гети н а к са

д л я п р о и зв о д ст в а

вы сок о ­

точны х р ези ст о р о в .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т и п овой

т ех н о л о ги ч еск и й

 

п р о ц есс

и зго т о в л ен и я

 

п ласти н ч аты х

к ар к асов

со ст о и т из с л ед у ю щ и х оп ер а ц и й :

а) р еза н и е л и стов н а п ол осы с п ом ощ ью г и л ь о т и н ­

н ы х н о ж н и ц , б) п р едв ар и тел ьн ы й

п о до гр ев , в)

в ы р убк а к о н т у р а и п р о б и в к а о т в е р ­

ст и й ,

г)

ш л иф ован ие бок овы х

п л о ск о ст ей ,

д)

д о в о д к а п о в ер х н о ст ей ,

е)

п р о п и т к а .

Д о п у с к

на ш и р и н у

н а р еза н н ы х п о л о с н а х о д и т ся в п р ед е л а х 5 — 9

к л ассов точ ­

н о ст и . Н а р е за н и е у зк и х

п о л о с п р о и зв о д и тся

в дол ь л и ст а ,

так к ак п ри этом у м е н ь ­

ш ается

к оли чество о т х о д о в и

из

к а ж д о й п ол осы п о л у ч а ет ся

б о л ь ш ее

к ол и ч ество

д ет а л ей .

П р и в ы р убк е д ет а л ей

с п ом ощ ью

ш там пов п о до гр ев д ет а л ей

п р и м ен я ется

д л я л и ст о в ,

и м ею щ и х толщ ин ы

и диам етры

отверсти й

н е свы ш е 1 ,5

мм д л я

гети ­

н ак са

и толщ ин ы л и стов и ди ам етр ов отверсти й не свы ш е 2 ,0 мм д л я

т ек сто л и та

в сех

м ар ок .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П о д о гр ев м а т ер и а л а у в ел и ч и вает его п л а ст и ч н о сть ,

но п о н и ж а ет т оч н ость д е т а ­

л ей за сч ет у са д к и при осты ван и и . В ы р у б к а к о н ту р а п ласти н ч аты х к а р к а со в и п р о ­ би вк а отверсти й п р о и зв о д я тся обы чно на эк сц ен тр и к о в ы х или к р и в ош и п н ы х п р ес ­

са х

м ощ ностью от

2

до

15

тс.

Х о р о ш ее

к ачество

в ы рубаем ы х

д ет а л ей о б е с п е ч и ­

вается

при

со б л ю ден и и

сл ед у ю щ и х

соо тн о ш ен и й

м е ж д у д и ам етр ом

вы рубаем ы х

отверсти й

d0T1) и

тол щ и н ой

м атер и ал а

б:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а)

наим еньш ий

 

диам етр

в ы р убаем ого о т в ер сти я

d0TB ^

0 ,4 6 ;

 

 

 

б)

н аим ень ш ее

зн а ч ен и е

сторон ы к ва д р а т н о го о т в ер сти я

а с э

0 ,4 5 6 ;

 

 

в)

наим еньш ая

 

перем ы чка

м еж д у

о б р а зу ю щ ей

о т в ер сти я

и

к раем

д етал и

с : >

6;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

<

 

 

 

 

 

 

г)

н аим еньш ий

р а д и у с с о п р я ж ен и я

к о н т у р а

д ет а л и

г ^

0 ,5 6 .

 

 

 

 

Т очность

р азм ер ов

в ы рубаем ы х

д ет а л ей

за в и си т от толщ и н ы м а т ер и а л а и его

у са д к и

(табл . 4 -1).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наружный контур

 

Meжосевые расстояния

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и отверстия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Толщина мате­

Номиналь­

Дости­

Номи­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

риала, мм

 

 

 

 

.Достигаемая точ­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ный диа­

гаемый

нальный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

метр отвер­

класс

размер,

 

ность,

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стия,

 

точности

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0 ,5

 

 

 

Л ю бой

4

Л ю б о й

 

 

Н е свы ш е

+

0 ,0 5

 

 

О т

0 ,5

д о

1,0

 

от

3

д о

6

4 — 5

 

»

 

 

Ъ

»

 

-1-0,1

 

 

О т

1 ,0

д о

1,5

 

 

6 — 18

5 — 7

д о

80

 

 

»

 

 

+

0,1

 

 

О т

1,5

д о

2 ,0

 

18

и

б о л ее

7

150— 180

 

 

 

 

-1

0,1

 

 

О т

2

д о

3 ,0

 

 

Т о

ж е

7

5 0 — 120

 

*

 

 

 

0,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ч и сто та

с р е за

д о

V 5

и

V 6 . Д л я п о л у ч ен и я

б о л е е

точны х

и чи сты х

п о в е р х ­

н остей

п р и м ен я ю тся зачи сти ы е и сп ец и ал ь н ы е ш там пы ,

им ею щ и е о стр ы е р е ж у щ и е

к р ом к и . В

этом сл у ч а е о ст а в л я ет ся п р и п у ск 0 ,8 — 1,5

мм на с т о р о н у . З а т ем

д ет а л и

56

Смотрите также файлы