Файл: Бабаянц, С. С. Микропроволочные элементы радиоустройств учебное пособие для подготовки рабочих на производстве.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 90
Скачиваний: 0
|
|
|
|
|
Таблица 3-10 |
Материал изоляции |
Толщина |
Пробив ное |
|||
материала, |
напряжение, |
||||
|
|
|
|
мм |
в |
Телефонная бумага |
К Т Н ...................... |
0,05 |
500 |
||
Кабельная |
бумага |
КТН ......................... |
0,05 |
500 |
|
Кабельная |
бумага |
К - 1 2 ......................... |
0,12 |
1000 |
|
Пропиточная бумага И П -63 .................. |
0,11 |
500 |
|||
Пленка электроизоляционная из фто- |
|
|
|||
ропласта-4, |
ориентированная............... |
0,04 |
4000 |
||
Стеклоткань ЛСК-7 ................................. |
0,11 |
1800 |
|||
Триацетатная |
пленка ............................. |
0,1 |
350 |
||
Прокладочный |
слюдинит ...................... |
0,1 |
2000 |
электроизоляционная намоточная — бумага намоточная 70 ГОСТ 3441—63; микалентная бумага толщиной 0,01 мм — бумага микалентная 10 ГОСТ 6500—64; картон электроизоляционный марки ЭВ — картон ЭВ, лист 0,1 мм ГОСТ 2824—60; прессшпан марки А — прессшпан А, лист 0,5 ГОСТ 6983—54; лакоткань изоляцион ная хлопчатобумажная — лакоткань ЛХС 0,15 ГОСТ 2214—70; лакоткань электроизоляционная шелковая — лакоткань ЛШС 0,915 ГОСТ 2214—70; стеклолакоткань — стеклолакоткань ЛСК 0,11 ГОСТ 10156—70; лента стеклянная электроизоляционная бесщелочная — лента стеклянная 0,08 X 10 ГОСТ 5937—68; стеклоткань — стеклоткани ЛСТГ СПТ-3, ЛСС; линоксиновая электроизоляцион ная трубка — трубка ТЛВ ГОСТ 9614—61; лента полихлорвиниловая — лента ПХЛ-20, электроизоляционная трубка на стекло волокне — трубка ТКС-3; микалента — микалента ЛМС-1 0,1 ГОСТ 4268—65; трубка полихлорвиниловая диаметром 2 мм — трубка ПХВ; нитки хлопчатобумажные швейные — нитки хлопчатобу мажные, матовые № 20, зеленые, белые ГОСТ 6309—59; бязь —
бязь отбельная |
артикул 53, |
|
|
|
|
|||
ГОСТ 1180—71. |
|
бумага |
|
|
Таблица 3-11 |
|||
Конденсаторная |
|
|
|
|
||||
марки КОН-1 и КОН-П имеет |
Толщи |
Пробивное напряжение перемен |
||||||
толщину в |
пределах от 0,007 |
ного тока частотой 50 гц, |
в |
|||||
на, мкм |
|
|
|
|||||
до 0,03 мм. Предел |
|
проч- |
|
КОН-1 |
КОН-П |
|||
ности при растяжении |
ар = |
|
|
|
|
|||
== 1000 кгс!см.:2. Выпускается |
7 |
275 |
280 |
|
||||
в бобинах шириною от |
12 до |
8 |
275 |
310 |
|
|||
750 мм. Значения |
пробивных |
10 |
300 |
350 |
|
|||
12 |
325 |
380 |
|
|||||
напряжений |
конденсаторных |
|
||||||
15 |
350 |
430 |
|
|||||
бумаг даны в табл. 3-11. |
22 |
425 |
460 |
|
||||
Кабельная бумага |
выпус- |
|
|
|
|
|||
кается трех марок: К-08 тол |
|
|
|
|
||||
щиной 0,08±0,005 мм, |
К-12 толщиной 0,12±0,007 мм и К-17 тол |
|||||||
щиной 0,17 ± 0 ,0 1 мм. |
Пропитанная кабельная бумага выдерживает |
|||||||
пробивное |
напряжение |
свыше |
35 кв. |
Телефонная |
бумага |
(КТ) |
43
выпускается в рулонах шириною 500 мм и толщиною 0,04 (КТ-0,4) и 0,05 мм (КТ-0,5) с разными расцветками. Механические свойства телефонных бумаг ниже, чем у кабельных. Пропиточная бумага — ЭИП-50, ЭИП-63А и ЭИП-63Б имеет толщину 0,09, 0,11 и 0,13 мм. Электрическая прочность 5 кв/мм. Намоточная бумага имеет тол щину 0,05 и 0,07 мм. Электрическая прочность 5 кв/мм. Обладает большей плотностью, чем пропиточная бумага. Микалентная бу
мага — обладает повышенной |
механической прочностью, ор = |
= 650 -т- 800 кгс/см2 вдоль и |
<тр = 100 кгс/см2 поперек волокон. |
Выпускается в рулонах шириной 450 и 900 мм. Толщина 0,015— 0,03 мм.
Электроизоляционные картоны имеют толщину от 0,1 до 3,00 мм.
Плотные электрокартоны ЭВТ, ЭВ и ЭВС выпускаются в рулонах и листах шириною до 1000 мм. Электрическая прочность их изме няется от 8 до 13 кв/мм в'зависимости от их толщины. Электрокар тоны мягкие ЭМ и тряпичные ЭМТ толщиною 0,1—3,5 мм выпу скаются как в рулонах, так и в листах. Для повышения электроизо ляционных свойств картоны пропитывают в растворе фенолальдегидной смолы. Пропитанные электрокартоны имеют электрическую прочность до 62 кв/мм. Электрокартоны применяются для изготовле ния гильз, каркасов и электроизоляционных прокладок. Все виды бумаг и электроизоляционные картоны рассчитаны на температуры
80-100° С.
Лакоткани представляют собою тканевую основу (хлопчатобу мажную или шелковую), пропитанную электроизоляционным ла ком, который после затвердевания образует гибкую пленку, обес печивающую материалу электроизоляционные свойства. Светлые лакоткани пропитаны масляными, а черные — масляно-битумными лаками. Последние обладают лучшими электроизолирующими свой ствами (табл. 3-12).
Стеклолакоткани получают пропиткой стеклянных тканей ла ками на сснове битума, а также кремнийорганическими или эскапоновыми лаками.
Основные характеристики лакотканей и стеклолакотканей даны в табл. 3-12. '
Стеклолента изготавливается на основе стеклоткани путем про питки ее кремнийорганическим лаком. Для работы в условиях высоких температур применяется также липкая нагревостойкая стеклолента, поставляемая в кругах диаметром 150 ± 25 мм, ши риною 10, 15, 20 и 25 мм. С течением времени и под действием повы шенной температуры лакоткани и стеклоткани стареют, вследствие чего их механические и электрические свойства снижаются. К изо лирующим лентам и пленкам относятся ленты батистовые, митка левая марки ЛМС1, киперная лента из полихлорвинилового пла стиката, лента тафтяная, лента полихлорвиниловая (клеевая) и другие. Повышенными электроизоляционными свойствами обла дают фторопластовые конденсаторные пленки, выпускаемые в виде ленты толщиною от 0,005 до 0,04 мм и шириною от 10 до 90 мм,
44
а также пленки из фторопласта-4, выпускаемые также в виде лент шириною от 12 до 90 мм, толщиною от 0,02 до 0,2 мм.
Фторопластовые пленки и ленты имеют электрическую проч ность до 200 кв!мм, удельное объемное сопротивление не менее 1016 ом-см и работают в интервале рабочих температур от —60 до
+250° С.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3-12 |
Наименование |
|
Толщина, |
Предел |
Тепло |
Электри |
Удельное |
|||
Марка |
прочности |
стой |
ческая |
'объемное |
|||||
|
тканей |
|
мм |
при растя кость, |
прочность, |
сопротивле |
|||
|
|
|
|
|
|
жении, |
°С |
кв!мм |
ние, ом-см |
|
|
|
|
|
|
кге/мм2 |
|
|
|
Хлопчатобумаж |
л х с |
0,15— 0,3 |
|
|
17— |
1012— Ю13 |
|||
|
|
30 |
|||||||
ные |
на масляных |
л х с с |
0,17— 0,2 |
2,5—5,0 |
105 |
18— |
1012— Ю13 |
||
35 |
|||||||||
лаках |
|
|
л х с м |
0,17— 0,21 |
|
|
17—30 |
Ю13— ю « |
|
Хлопчатобумаж |
|
|
|
|
|
|
|||
ные па масляно ЛХ4 |
0,08 |
2,1—5,0 |
105 |
18—32 |
lo w - io n |
||||
битумных |
лаках |
|
|
|
|
|
|
||
Шелковые |
на мас |
л ш с |
0,08; 0,1; 0,15 |
1,6— 3,5 |
105 |
20—38 |
lo w - io n |
||
ляных лаках |
|
л ш с с 0,06; 0,1; 0,15 |
|
|
22—50 |
1013— 1014 |
|||
Стеклянные |
на |
л е к |
0,12—0,20 |
4.0— |
8,0 |
18—35 |
1014— 1013 |
||
кремпийорганиче- |
л с к л |
0,06— 0,15 |
4.0— |
8,0180 |
5—б |
lo w -lo w |
|||
ских |
лаках |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
л е т |
0,11— 0,2 |
|
180 |
|
|
Стеклолакоткани |
е п т -з |
0,15—0,24 |
— |
125 |
— |
— |
|||
|
|
|
|
л е с |
0,05— 0,06 |
|
125 |
|
|
Стеклолента |
лип |
|
|
|
180 |
600—850 |
|
||
кая |
нагревостой |
|
0,12— 0,15 |
— |
— |
||||
кая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Линоксиновые (эксцельсияровые) трубки изготавливаются из шелкового или хлопчатобумажного чулка, пропитанного влагостой ким лаком. Электрическая прочность изоляции этих трубок до 4 кв переменного тока частотой 50 гц. Полихлорвиниловые трубки изго тавливаются из хлорвиниловой пластмассы. Электрическая проч ность до 8 кв переменного тока. Теплостойкость линоксиновых и полихлорвиниловых трубок в пределах от —60 до +105° С.
Теплостойкий стеклолакочулок — лакированная трубка из пле теного стекловолокна. Пробивное напряжение до 5 кв. Высокая теплостойкость таких трубок позволяет применять их в качестве изоляции высоковалентных цепей, работающих при повышенной температуре. Основные размеры изоляционных трубок даны в табл. 3-13 (6 — толщина стенки, DB[i — внутренний диаметр трубки).
45
|
|
|
|
Таблица 3-13 |
Микалента — рулонный |
||||||||
|
|
Полихлорви- |
|
|
материал, |
обладающий |
гиб |
||||||
Линоксиновые |
Теплостойкий |
костью при комнатной |
темпе |
||||||||||
ннловые |
|||||||||||||
трубки |
трубки |
каучук |
ратуре. Микаленту |
получают |
|||||||||
б |
Dви |
в |
Dвн |
6 |
°вн |
наклеиванием |
в |
один |
слой |
||||
|
|
|
|
|
|
листочков щипаной слюды на |
|||||||
0,15 |
1,0 |
0,4 |
1,0 |
0,25 |
1,0 |
тонкую микалентную бумагу. |
|||||||
0,5 |
1,5 |
0,5 |
1,5 |
0,25 |
2,0 |
Толщина |
микаленты |
от 0,08 |
|||||
0,5 |
2,0 |
0,6 |
2,0 |
0,25 |
3,0 |
до 0,17 мм. |
Применяется в |
||||||
0,6 |
2,5 |
0,6 |
2,5 |
0,25 |
4,0 |
качестве |
основной |
изоляции |
|||||
0,6 |
3,0 |
0,6 |
3,0 |
0,25 |
5,0 |
||||||||
0,8 |
4,0 |
0,8 |
3,5 |
0,25 |
6,0 |
обмоток с высоким напряже |
|||||||
0,8 |
5,0 |
1,0 |
4,0 |
0,25 |
8,0 |
нием. .Электрическая |
|
проч |
|||||
0,8 |
6,0 |
1,0 |
5,0 |
|
|
ность до 22 кв!мм, |
|
ар = |
1,8 — |
||||
|
|
1,0 |
6,0 |
|
|
3,5 кгс/см/2. |
|
|
|
|
|
||
|
|
1,1 |
8,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
1,2 |
10,0 |
|
|
Микашелк отличается вы |
|||||||
|
|
|
|
|
|
сокой механической |
прочно |
||||||
щется |
наклеиванием |
микалентной |
стью — ар = |
4 кгс/см2, полу- |
|||||||||
бумаги со слюдой |
на |
полотно |
из шелка. Электрическая прочность до 16 кв/'мм2. Повышенными электроизоляционными свойствами — до 30 кв/мм и теплостойко стью до +180° С обладают слюдинита: формовочный, прокладоч ный, гибкий и другие. Для заделки выводов обмоток и закреп ленияизоляции применяются нитки: особо прочные хлопчато бумажные нитки № 00; 0,1,особопрочные № 6, 1-й сорт, цветные шелковые крученые нитки № 13 или капроновая нить. В тех слу чаях, когда ниточный бандаж подвергается пропитке клеями или лаками, применяются обычные швейные нитки № 10, 20, 30 и 40.
Для производства каркасов, гильз и других конструкционных деталей выбор материалов диктуется требованиями электроизоляции, антикоррозионных и антимагнитных требований к обмоткам, исходя из размеров, механической проч ности и жесткости, точности и технологии производства. В соответствии с этим используются различные диэлектрики, а также алюминиевые сплавы и алюминий, обеспечивающие повышенную точность производства элементов.
Для каркасов из диэлектриков применяются термореактивные пластмассы, фенолформальдегидные — такие как К-18-2, К-19-2, К-214-2, фенолокаучуковые ФКП-1, ФКП-10, а также термопластики полихлорвинил, оргстекло (полиметил метакрилат), слоистые пластики — волокнит.гетинакс, текстолит, стекловолокнит АГ-4,стеклотекстолит СТ и СТУ. Пластмассами называются высокомолекулярные соединения, способные при повышенном давлении и некоторой температуре при нимать любую заданную форму. Пластмассы характеризуются механической прочностью, электроизоляционными свойствами, химической стойкостью. Высо комолекулярные соединения характеризуются составом молекул, которые объеди няют десятки и сотни тысяч атомов, молекулярный вес которых выражается десятками и сотнями тысяч единиц. Термопластичные пластмассы при повторных нагреваниях обладают свойством размягчения и затвердевания при охлаждении. Термореактивные пластмассы необратимы, при повторных нагреваниях сохраняют свою твердость.
Каркасы, к которым предъявляются особые требования высокой механической прочности, изготавливаются из преспорошков на бакелите и асбесте КФ-3, КФ-6
иКФ-9, а также из стекловолокнита АГ-4 из стекловолокна и резольной смолы. Слоистые пластики — гетинаксы марок А и Б, текстолиты, стеклотекстолиты
иполихлорвинилы состоят из правильно чередующихся слоев волокнистой основы
46
и связующего вещества — искусственной смолы, отвердевающей под действием повышенных температур и давления. Эти материалы выпускаются в форме листов, стержней и трубок.
Гетинакс изготавливается из бакелизированной сульфатной бумаги. С увели чением содержания смолы его электроизоляционные свойства улучшаются, но водопоглощаемость и механическая прочность уменьшаются. Водопоглощаемость гетинакса зависит от толщины листа и изменяется от 1% для толщины 10 мм и до 8% для толщины 1 мм.
Текстолит получают спрессовыванием хлопчатобумажных тканей с термореактивньйии смолами. Текстолит дороже гетинакса в пять раз.
Стеклотекстолит изготавливается |
путем прессования стеклянных тканей |
с кремнийорганическими, эпоксидными |
и фенолформальдегидными смолами? |
он отличается высоким пределом рабочей температуры, большой механической прочностью, малой водопоглощаемостью и хорошими электроизолирующими свойствами.
Аналогично стеклотекстолиту изготавливают асбестотекстолит, который состоит из асбестового волокна и фенолформальдегидной смолы. Он характери зуется высоким сопротивлением трению.
Важным условием повышения надежности и точности производства таких элементов, как реле является чистота эксплуатационной среды, так как при загряз нении контактной группы реле выходит из строя, вследствие нагрева и органиче ских выделений пластмассовых каркасов. Каркасы высокоточных резисторов должны обеспечивать геометрические, физические и электрические параметры. Таким требованиям хорошо удовлетворяют металлические каркасы из алюминия и его сплавов. Изоляция каркасов кремнийорганическим лаком ПК -10 или аноди рование с той же целью обеспечивают хорошие электроизоляционные свойства.
Сплавы алюминиевые Д1 и Д 16 обрабатываются лучше, чем чистый алюминий, однако последний позволяет получить анодные изоляционные покрытия с более высоким качеством. Наиболее технологичным материалом, отвечающим предъяв ленным требованиям, является алюминиевый сплав АМГ.
Струнные резисторы наматываются на каркас из медной изолированной про волоки, обладающий постоянными размерами, гладкой поверхностью и хорошей теплопроводностью.
3-9. Ферромагнитные материалы
К ферромагнитным материалам относятся железо, кобальт и никель в технически чистом виде и многочисленные сплавы на их основе.
Каждая характеристика магнитных материалов выражается математической формулой. Напряженность магнитного поля обозна чается буквой Н. Численная ее величина выражается в амперах на метр (а/м) или в амперах на сантиметр (а/см). Магнитная индук ция обозначается буквой В и численно выражается произведением величины напряженности магнитного поля Н на величину магнит ной проницаемости р:
Я = рЯ.
Магнитная индукция измеряется в теслах (тл).
В результате намагничивания ферромагнитного материала в нем
возникает магнитный поток Ф = BS, где |
S — площадь |
попереч |
ного сечения материала. Магнитный поток |
выражается |
в веберах |
(вб).
Если напряженность магнитного поля плавно увеличивать, то магнитная индукция В помещенного в это поле магнитного мате
47