Файл: Бабаянц, С. С. Микропроволочные элементы радиоустройств учебное пособие для подготовки рабочих на производстве.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 90

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

 

 

 

Таблица 3-10

Материал изоляции

Толщина

Пробив ное

материала,

напряжение,

 

 

 

 

мм

в

Телефонная бумага

К Т Н ......................

0,05

500

Кабельная

бумага

КТН .........................

0,05

500

Кабельная

бумага

К - 1 2 .........................

0,12

1000

Пропиточная бумага И П -63 ..................

0,11

500

Пленка электроизоляционная из фто-

 

 

ропласта-4,

ориентированная...............

0,04

4000

Стеклоткань ЛСК-7 .................................

0,11

1800

Триацетатная

пленка .............................

0,1

350

Прокладочный

слюдинит ......................

0,1

2000

электроизоляционная намоточная — бумага намоточная 70 ГОСТ 3441—63; микалентная бумага толщиной 0,01 мм — бумага микалентная 10 ГОСТ 6500—64; картон электроизоляционный марки ЭВ — картон ЭВ, лист 0,1 мм ГОСТ 2824—60; прессшпан марки А — прессшпан А, лист 0,5 ГОСТ 6983—54; лакоткань изоляцион­ ная хлопчатобумажная — лакоткань ЛХС 0,15 ГОСТ 2214—70; лакоткань электроизоляционная шелковая — лакоткань ЛШС 0,915 ГОСТ 2214—70; стеклолакоткань — стеклолакоткань ЛСК 0,11 ГОСТ 10156—70; лента стеклянная электроизоляционная бесщелочная — лента стеклянная 0,08 X 10 ГОСТ 5937—68; стеклоткань — стеклоткани ЛСТГ СПТ-3, ЛСС; линоксиновая электроизоляцион­ ная трубка — трубка ТЛВ ГОСТ 9614—61; лента полихлорвиниловая — лента ПХЛ-20, электроизоляционная трубка на стекло­ волокне — трубка ТКС-3; микалента — микалента ЛМС-1 0,1 ГОСТ 4268—65; трубка полихлорвиниловая диаметром 2 мм — трубка ПХВ; нитки хлопчатобумажные швейные — нитки хлопчатобу­ мажные, матовые № 20, зеленые, белые ГОСТ 6309—59; бязь —

бязь отбельная

артикул 53,

 

 

 

 

ГОСТ 1180—71.

 

бумага

 

 

Таблица 3-11

Конденсаторная

 

 

 

 

марки КОН-1 и КОН-П имеет

Толщи­

Пробивное напряжение перемен­

толщину в

пределах от 0,007

ного тока частотой 50 гц,

в

на, мкм

 

 

 

до 0,03 мм. Предел

 

проч-

 

КОН-1

КОН-П

ности при растяжении

ар =

 

 

 

 

== 1000 кгс!см.:2. Выпускается

7

275

280

 

в бобинах шириною от

12 до

8

275

310

 

750 мм. Значения

пробивных

10

300

350

 

12

325

380

 

напряжений

конденсаторных

 

15

350

430

 

бумаг даны в табл. 3-11.

22

425

460

 

Кабельная бумага

выпус-

 

 

 

 

кается трех марок: К-08 тол­

 

 

 

 

щиной 0,08±0,005 мм,

К-12 толщиной 0,12±0,007 мм и К-17 тол­

щиной 0,17 ± 0 ,0 1 мм.

Пропитанная кабельная бумага выдерживает

пробивное

напряжение

свыше

35 кв.

Телефонная

бумага

(КТ)

43


выпускается в рулонах шириною 500 мм и толщиною 0,04 (КТ-0,4) и 0,05 мм (КТ-0,5) с разными расцветками. Механические свойства телефонных бумаг ниже, чем у кабельных. Пропиточная бумага — ЭИП-50, ЭИП-63А и ЭИП-63Б имеет толщину 0,09, 0,11 и 0,13 мм. Электрическая прочность 5 кв/мм. Намоточная бумага имеет тол­ щину 0,05 и 0,07 мм. Электрическая прочность 5 кв/мм. Обладает большей плотностью, чем пропиточная бумага. Микалентная бу­

мага — обладает повышенной

механической прочностью, ор =

= 650 -т- 800 кгс/см2 вдоль и

<тр = 100 кгс/см2 поперек волокон.

Выпускается в рулонах шириной 450 и 900 мм. Толщина 0,015— 0,03 мм.

Электроизоляционные картоны имеют толщину от 0,1 до 3,00 мм.

Плотные электрокартоны ЭВТ, ЭВ и ЭВС выпускаются в рулонах и листах шириною до 1000 мм. Электрическая прочность их изме­ няется от 8 до 13 кв/мм в'зависимости от их толщины. Электрокар­ тоны мягкие ЭМ и тряпичные ЭМТ толщиною 0,1—3,5 мм выпу­ скаются как в рулонах, так и в листах. Для повышения электроизо­ ляционных свойств картоны пропитывают в растворе фенолальдегидной смолы. Пропитанные электрокартоны имеют электрическую прочность до 62 кв/мм. Электрокартоны применяются для изготовле­ ния гильз, каркасов и электроизоляционных прокладок. Все виды бумаг и электроизоляционные картоны рассчитаны на температуры

80-100° С.

Лакоткани представляют собою тканевую основу (хлопчатобу­ мажную или шелковую), пропитанную электроизоляционным ла­ ком, который после затвердевания образует гибкую пленку, обес­ печивающую материалу электроизоляционные свойства. Светлые лакоткани пропитаны масляными, а черные — масляно-битумными лаками. Последние обладают лучшими электроизолирующими свой­ ствами (табл. 3-12).

Стеклолакоткани получают пропиткой стеклянных тканей ла­ ками на сснове битума, а также кремнийорганическими или эскапоновыми лаками.

Основные характеристики лакотканей и стеклолакотканей даны в табл. 3-12. '

Стеклолента изготавливается на основе стеклоткани путем про­ питки ее кремнийорганическим лаком. Для работы в условиях высоких температур применяется также липкая нагревостойкая стеклолента, поставляемая в кругах диаметром 150 ± 25 мм, ши­ риною 10, 15, 20 и 25 мм. С течением времени и под действием повы­ шенной температуры лакоткани и стеклоткани стареют, вследствие чего их механические и электрические свойства снижаются. К изо­ лирующим лентам и пленкам относятся ленты батистовые, митка­ левая марки ЛМС1, киперная лента из полихлорвинилового пла­ стиката, лента тафтяная, лента полихлорвиниловая (клеевая) и другие. Повышенными электроизоляционными свойствами обла­ дают фторопластовые конденсаторные пленки, выпускаемые в виде ленты толщиною от 0,005 до 0,04 мм и шириною от 10 до 90 мм,

44


а также пленки из фторопласта-4, выпускаемые также в виде лент шириною от 12 до 90 мм, толщиною от 0,02 до 0,2 мм.

Фторопластовые пленки и ленты имеют электрическую проч­ ность до 200 кв!мм, удельное объемное сопротивление не менее 1016 ом-см и работают в интервале рабочих температур от —60 до

+250° С.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3-12

Наименование

 

Толщина,

Предел

Тепло­

Электри­

Удельное

Марка

прочности

стой­

ческая

'объемное

 

тканей

 

мм

при растя­ кость,

прочность,

сопротивле­

 

 

 

 

 

 

жении,

°С

кв!мм

ние, ом-см

 

 

 

 

 

 

кге/мм2

 

 

 

Хлопчатобумаж­

л х с

0,15— 0,3

 

 

17—

1012— Ю13

 

 

30

ные

на масляных

л х с с

0,17— 0,2

2,5—5,0

105

18—

1012— Ю13

35

лаках

 

 

л х с м

0,17— 0,21

 

 

17—30

Ю13— ю «

Хлопчатобумаж­

 

 

 

 

 

 

ные па масляно­ ЛХ4

0,08

2,1—5,0

105

18—32

lo w - io n

битумных

лаках

 

 

 

 

 

 

Шелковые

на мас­

л ш с

0,08; 0,1; 0,15

1,6— 3,5

105

20—38

lo w - io n

ляных лаках

 

л ш с с 0,06; 0,1; 0,15

 

 

22—50

1013— 1014

Стеклянные

на

л е к

0,12—0,20

4.0—

8,0

18—35

1014— 1013

кремпийорганиче-

л с к л

0,06— 0,15

4.0—

8,0180

5—б

lo w -lo w

ских

лаках

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

л е т

0,11— 0,2

 

180

 

 

Стеклолакоткани

е п т -з

0,15—0,24

125

 

 

 

 

л е с

0,05— 0,06

 

125

 

 

Стеклолента

лип­

 

 

 

180

600—850

 

кая

нагревостой­

 

0,12— 0,15

кая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Линоксиновые (эксцельсияровые) трубки изготавливаются из шелкового или хлопчатобумажного чулка, пропитанного влагостой­ ким лаком. Электрическая прочность изоляции этих трубок до 4 кв переменного тока частотой 50 гц. Полихлорвиниловые трубки изго­ тавливаются из хлорвиниловой пластмассы. Электрическая проч­ ность до 8 кв переменного тока. Теплостойкость линоксиновых и полихлорвиниловых трубок в пределах от —60 до +105° С.

Теплостойкий стеклолакочулок — лакированная трубка из пле­ теного стекловолокна. Пробивное напряжение до 5 кв. Высокая теплостойкость таких трубок позволяет применять их в качестве изоляции высоковалентных цепей, работающих при повышенной температуре. Основные размеры изоляционных трубок даны в табл. 3-13 (6 — толщина стенки, DB[i — внутренний диаметр трубки).

45


 

 

 

 

Таблица 3-13

Микалента — рулонный

 

 

Полихлорви-

 

 

материал,

обладающий

гиб­

Линоксиновые

Теплостойкий

костью при комнатной

темпе­

ннловые

трубки

трубки

каучук

ратуре. Микаленту

получают

б

Dви

в

Dвн

6

°вн

наклеиванием

в

один

слой

 

 

 

 

 

 

листочков щипаной слюды на

0,15

1,0

0,4

1,0

0,25

1,0

тонкую микалентную бумагу.

0,5

1,5

0,5

1,5

0,25

2,0

Толщина

микаленты

от 0,08

0,5

2,0

0,6

2,0

0,25

3,0

до 0,17 мм.

Применяется в

0,6

2,5

0,6

2,5

0,25

4,0

качестве

основной

изоляции

0,6

3,0

0,6

3,0

0,25

5,0

0,8

4,0

0,8

3,5

0,25

6,0

обмоток с высоким напряже­

0,8

5,0

1,0

4,0

0,25

8,0

нием. .Электрическая

 

проч­

0,8

6,0

1,0

5,0

 

 

ность до 22 кв!мм,

 

ар =

1,8 —

 

 

1,0

6,0

 

 

3,5 кгс/см/2.

 

 

 

 

 

 

 

1,1

8,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,2

10,0

 

 

Микашелк отличается вы­

 

 

 

 

 

 

сокой механической

прочно­

щется

наклеиванием

микалентной

стью — ар =

4 кгс/см2, полу-

бумаги со слюдой

на

полотно

из шелка. Электрическая прочность до 16 кв/'мм2. Повышенными электроизоляционными свойствами — до 30 кв/мм и теплостойко­ стью до +180° С обладают слюдинита: формовочный, прокладоч­ ный, гибкий и другие. Для заделки выводов обмоток и закреп­ ленияизоляции применяются нитки: особо прочные хлопчато­ бумажные нитки № 00; 0,1,особопрочные № 6, 1-й сорт, цветные шелковые крученые нитки № 13 или капроновая нить. В тех слу­ чаях, когда ниточный бандаж подвергается пропитке клеями или лаками, применяются обычные швейные нитки № 10, 20, 30 и 40.

Для производства каркасов, гильз и других конструкционных деталей выбор материалов диктуется требованиями электроизоляции, антикоррозионных и антимагнитных требований к обмоткам, исходя из размеров, механической проч­ ности и жесткости, точности и технологии производства. В соответствии с этим используются различные диэлектрики, а также алюминиевые сплавы и алюминий, обеспечивающие повышенную точность производства элементов.

Для каркасов из диэлектриков применяются термореактивные пластмассы, фенолформальдегидные — такие как К-18-2, К-19-2, К-214-2, фенолокаучуковые ФКП-1, ФКП-10, а также термопластики полихлорвинил, оргстекло (полиметил­ метакрилат), слоистые пластики — волокнит.гетинакс, текстолит, стекловолокнит АГ-4,стеклотекстолит СТ и СТУ. Пластмассами называются высокомолекулярные соединения, способные при повышенном давлении и некоторой температуре при­ нимать любую заданную форму. Пластмассы характеризуются механической прочностью, электроизоляционными свойствами, химической стойкостью. Высо­ комолекулярные соединения характеризуются составом молекул, которые объеди­ няют десятки и сотни тысяч атомов, молекулярный вес которых выражается десятками и сотнями тысяч единиц. Термопластичные пластмассы при повторных нагреваниях обладают свойством размягчения и затвердевания при охлаждении. Термореактивные пластмассы необратимы, при повторных нагреваниях сохраняют свою твердость.

Каркасы, к которым предъявляются особые требования высокой механической прочности, изготавливаются из преспорошков на бакелите и асбесте КФ-3, КФ-6

иКФ-9, а также из стекловолокнита АГ-4 из стекловолокна и резольной смолы. Слоистые пластики — гетинаксы марок А и Б, текстолиты, стеклотекстолиты

иполихлорвинилы состоят из правильно чередующихся слоев волокнистой основы

46


и связующего вещества — искусственной смолы, отвердевающей под действием повышенных температур и давления. Эти материалы выпускаются в форме листов, стержней и трубок.

Гетинакс изготавливается из бакелизированной сульфатной бумаги. С увели­ чением содержания смолы его электроизоляционные свойства улучшаются, но водопоглощаемость и механическая прочность уменьшаются. Водопоглощаемость гетинакса зависит от толщины листа и изменяется от 1% для толщины 10 мм и до 8% для толщины 1 мм.

Текстолит получают спрессовыванием хлопчатобумажных тканей с термореактивньйии смолами. Текстолит дороже гетинакса в пять раз.

Стеклотекстолит изготавливается

путем прессования стеклянных тканей

с кремнийорганическими, эпоксидными

и фенолформальдегидными смолами?

он отличается высоким пределом рабочей температуры, большой механической прочностью, малой водопоглощаемостью и хорошими электроизолирующими свойствами.

Аналогично стеклотекстолиту изготавливают асбестотекстолит, который состоит из асбестового волокна и фенолформальдегидной смолы. Он характери­ зуется высоким сопротивлением трению.

Важным условием повышения надежности и точности производства таких элементов, как реле является чистота эксплуатационной среды, так как при загряз­ нении контактной группы реле выходит из строя, вследствие нагрева и органиче­ ских выделений пластмассовых каркасов. Каркасы высокоточных резисторов должны обеспечивать геометрические, физические и электрические параметры. Таким требованиям хорошо удовлетворяют металлические каркасы из алюминия и его сплавов. Изоляция каркасов кремнийорганическим лаком ПК -10 или аноди­ рование с той же целью обеспечивают хорошие электроизоляционные свойства.

Сплавы алюминиевые Д1 и Д 16 обрабатываются лучше, чем чистый алюминий, однако последний позволяет получить анодные изоляционные покрытия с более высоким качеством. Наиболее технологичным материалом, отвечающим предъяв­ ленным требованиям, является алюминиевый сплав АМГ.

Струнные резисторы наматываются на каркас из медной изолированной про­ волоки, обладающий постоянными размерами, гладкой поверхностью и хорошей теплопроводностью.

3-9. Ферромагнитные материалы

К ферромагнитным материалам относятся железо, кобальт и никель в технически чистом виде и многочисленные сплавы на их основе.

Каждая характеристика магнитных материалов выражается математической формулой. Напряженность магнитного поля обозна­ чается буквой Н. Численная ее величина выражается в амперах на метр (а/м) или в амперах на сантиметр (а/см). Магнитная индук­ ция обозначается буквой В и численно выражается произведением величины напряженности магнитного поля Н на величину магнит­ ной проницаемости р:

Я = рЯ.

Магнитная индукция измеряется в теслах (тл).

В результате намагничивания ферромагнитного материала в нем

возникает магнитный поток Ф = BS, где

S — площадь

попереч­

ного сечения материала. Магнитный поток

выражается

в веберах

б).

Если напряженность магнитного поля плавно увеличивать, то магнитная индукция В помещенного в это поле магнитного мате­

47