Файл: Бабаянц, С. С. Микропроволочные элементы радиоустройств учебное пособие для подготовки рабочих на производстве.pdf

деляемых заданным допуском. По месту возникновения различают погрешности детали, элемента (сборочной единицы) и устройства.

По стадии возникновения погрешности делятся на конструк­ торские и производственные. Конструкторские погрешности про­ исходят в результате упрощения расчетов: замены точных формул приближенными, округления полученных значений при расчете. Например, указываемая в справочниках и применяемая при рас­ четах величина удельного сопротивления медных проводов 0,01754 ом-мм г' !м приводит к завышению расчетного сопротивле­ ния обмоток в среднем на 3%, так как, по данным В. С. Локтаева, наиболее вероятная величина удельного сопротивления медной проволоки 0,01700 ом-мм 2/м .

Производственные погрешности возникают в процессе нама­ тывания и сборки элемента. Они могут быть систематическими и случайными. Систематической называется погрешность, которая остается постоянной или же изменяется по какому-то известному закону. Например, если счетчик наматываемых витков, сигнали­ зирующий об автоматическом выключении станка после наматыва­ ния заданного количества витков, имеет инструментальную ошибку, равную одному обороту на 200 оборотов, и эта ошибка не учтена при наладке станка, то все обмотки с числом витков более 200 будут намотаны на станке не менее, чем с одним лишним витком. Систе­ матические закономерно изменяющиеся погрешности могут влиять на точность производства обмоток непрерывно. Например, из-за износа направляющих поверхностей раскладывающего механизма в станках для рядовой намотки. Примером периодически дейст­ вующей погрешности может служить погрешность, возникающая в процессе деформации деталей механизмов намоточного станка из-за периодического колебания температуры окружающего воз­ духа в производственном помещении.

Случайной называется погрешность, которая в.рамках рассматри­ ваемого производственного процесса имеет самые различные значе­ ния, причем определить заранее ее появление и точное значение для каждой детали или элемента не представляется возможным. Случайная погрешность вызывается действием факторов, законо­ мерность которых не может быть заранее установлена, или же действием большого числа факторов, хотя и закономерных, но которые включаются в процесс и выключаются из него случайно. Случайные погрешности имеют различное значение для деталей одной и той же партии. Случайные погрешности, возникающие в отдельных обмотках изготавливаемой серии, зависят от процесса наматывания и сочетания конструктивных особенностей обмоток, выбранного метода и режима наматывания, непостоянства диаметра и механических свойств проволоки, качества изоляции и других факторов.

Например, при рядовой многослойной намотке обмоток при внешнем осмотре кажется, что витки проволоки расположены правильно и равномерно (рис. 14-1, а). Фактически же витки обмотйи укладываются при автоматической раскладке с раз-

очными отклонениями от правильного расположения, как показано на рис. 14-1,6. Витки 8 и 9 второго ряда расположены между витками первого ряда, витки о и 7 лежат на витках первого ряда. Это могло произойти в результате действия случай­ ных факторов: непостоянства диаметра проволоки, ее смятия, различного натяже­ ния и др. Витки 6, 7 расположены выше витков 5 и 9 на величину Дг, и их парамет­ ры различны. Виток 5 несколько выступает над плоскостью второго ряда вит­ ков. Это могло произойти вследствие упругих отжатий проволоки, недостаточного ее натяжения при наматывании, прилипания соринок к лаковой изоляции прово­ локи. По тем же причинам, а может быть, из-за отклонений диаметра и формы сече­ ния проволоки или неравномерности слоя изоляции виток 3 выступает из первого ряда витков, приподнимая соприкасающиеся с ним витки 4 и 2 второго ряда. Виток / приподнят, потому что для него мал зазор между предыдущими витками п торном каркаса.

Использование микропроволоки при многослойной намотке вызывает самое различное расположение витков. Большое влияние

Рис. 14-1. Расположение витков в многослойной обмотке: а — две схемы пред­ полагаемого правильного расположения витков; б — схема возможного распо­ ложения витков; в — положение крайнего витка при переходе к следующему ряду витков

оказывает смятие проволоки и изоляции, угол наклона укладки витков, сила трения между витками и каркасом. Переход ко второму ряду витков мри наматывании вызывает изменение направления укладки витков и увеличение длины витка (рис. 14-1, в). Изменение расположения и плотности укладки может отразиться на длине витков, омическом сопротивлении обмоток и размерах элементов. Типичным параметром точности обмотки .является ее сопротивле­ ние. В ряде случаев требуется точно соблюдать число витков или индуктивность.

Основные причины, обусловливающие возникновение произ­ водственных погрешностей, делятся на две группы: первая группа — погрешности, вызываемые материалами обмотки ДМ; вторая группа — погрешности, присущие процессу наматывания АН. Сумма этих составляющих не должна превышать допуск на сопро­ тивление или его погрешность AR, т. е.

A R ^ A M + AH.

Из причин первой группы большое влияние на точность изго­ товления обмоток оказывают: непостоянство диаметра и физиче­ ских свойств намоточной проволоки, качество изоляции провода,

1 8 8

погрешности изготовления оправок, гильз и каркасов. Причинами погрешностей, вызываемых процессом наматывания, являются погрешности оборудования и приспособлений, деформация про­ волоки, каркасов и деталей станка, неточность измерений в про­ цессе наматывания, неточность настройки станка.

14-2. Влияние погрешностей, вызываемых материалами обмоток

Непостоянство диаметра и физических свойств проволоки влияет на размеры и точность омического сопротивления много­ слойных обмоток, определяет точность и стабильность характе­ ристики резисторов. Диаметр намоточной проволоки не является строго постоянным даже в пределах одной бобины. Колебания предельных отклонений диаметра проволоки зависят от марки проволоки и ее размера. Допускаемое отклонение Д номинального диаметра d медной проволоки составляет:

Колебание диаметра проволоки в указанных пределах может вызвать изменение омического сопротивления на ± 1 0 —14%, т. е. значительно больше допуска на общее омическое сопротив­ ление многих обмоток.

Микропровода медные литые в стеклянной изоляции могут иметь следующие допускаемые отклонения А по диаметру d:

Проволока с большим удельным сопротивлением имеет следую­

на рис. 14-2. Наибольшая величина относительной погрешности омического сопротивления AR /R может достигать до 26% для медной проволоки и до 40% для проволоки с большим удельным сопротивлением. Удельное сопротивление р отрезков проволоки одной и той же марки и диаметра d из различных бобин неодина-

1 8 9

ново. Колебание удельного сопротивления медной отожженной проволоки диаметром свыше 0,05 мм длиною 1 м составляет от 3 до 8% в разли.чных бобинах и до 3,5% в одной и той же бобине. Изменение удельного сопротивления проволоки из сплавов нихром

и константан диаметром до 0,1 мм в пределах одной и той -же бобины не превышает 0,3%. Поэтому в чертежах на обмотки резисторов указывают величину омического сопротивления R одного метра проволоки.

Качество изоляции намоточной проволоки влияет на электри­ ческую прочность и сопротивление изоляции в обмотке. Изоляция проволоки может быть нарушена при изготовлении проволоки, а также в процессе наматывания, сборки и герметизации элементов.

190