Файл: Лившиц, П. С. Скользящий контакт электрических машин (свойства, характеристики, эксплуатация).pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 103

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

переносимого вещества

Aq

определяется

силой

и

направлением

то­

ка,

проходящего через

контакт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Данные описываемого опыта позволяют заключить, что перенос

материала

с анодно-поляризованной

электрощетки,

который

связан

с

ее

износом,

происходит

примерно

в

2

 

раза

 

более

интенсивно,

чем со щетки-катода. Однако подобный результат

подтверждается

далеко

не

всеми

исследователями

рассматриваемого

вопроса.

На

 

 

50

 

 

 

ч

 

^ 8

 

 

 

1

г150

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

&120

 

 

 

 

 

 

 

 

8 зо

 

 

 

 

 

 

1

£

SO

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

f

 

 

 

 

 

 

 

 

 

to*

го

г

'

 

 

 

 

 

1

 

^60

 

 

 

 

 

 

 

 

3 10,

- я ]

 

 

 

<

V

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

•кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

го

зо

 

 

 

 

 

А /см г

/7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А/см'

 

О

 

5

 

 

5

А/см2

 

 

 

 

 

 

 

ммрО Ущ,

/

 

о,во

 

 

 

н/50

Ущ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V"

 

t

\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,60

 

 

 

0,60

 

1—"*

 

 

 

 

 

 

 

А у

 

о,ьо

 

 

 

 

0,40

 

к

,

 

 

 

 

 

 

 

Г

 

 

 

о]го

 

 

 

 

о, го

 

611 м

 

 

 

 

 

 

 

 

j

 

 

 

j

 

 

 

/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

А/см'*

 

 

'смг

О

 

 

А/а

г

 

О

 

5

А/смг

 

 

мм/50<

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Уц

 

 

ммрООО

 

ж)—7

 

 

0,80

 

 

0,80

 

 

 

8,0

 

 

 

 

 

Ущ

/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,8

 

 

 

 

 

0,60

 

 

0,60

 

 

 

6,0

 

 

 

 

 

 

0,6

 

 

 

 

 

0,40

 

 

0,40

 

 

 

V

 

 

 

 

 

 

ом

 

 

 

 

 

0,20

 

 

0,20 \

 

 

 

2,0

 

 

 

j

 

 

0,2

 

 

j

 

 

 

п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

А/см'*

О

5 А/см

<

О

 

10

А/смг

 

О

 

10 А

/см*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

'<)

 

 

 

 

л)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 5-2. Износ

электрощеток

разной полярности при различных

 

 

 

 

 

 

токовых

нагрузках.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

— анодно-поляризованные

электрощетки;

 

 

 

 

катодно-поляризо-

 

 

 

 

 

 

ванные электрощетки.

 

 

 

 

 

 

 

 

рис. 5-2 приведены данные ряда авторов, свидетельствующие о том, что имеют место случаи, когда интенсивность износа электрощеток различной полярности противоположна показанной на рис. 5-1.

График рис. 5-2,а получен

при испытании

натуральнографитных

электрощеток марки

НМ6

(фирмы

Морганайт)

сечением

12,5Х

Х12,5 мм, работавших

на

стальных

кольцах

диаметром 150

мм при

я = 5 000 об/мин и /7=650

сН

(гс).

На

рис. 5-2,6

показан результат

испытания графитных электрощеток на контактных кольцах диа­

метром

70

мм из

меди при w = 4,4 м/с

и р = 300 сН (гс). На

рис.

5-2.в

приведены процессы, характеризующие износ электрощеток

из элек­

тротехнического

графита,

испытанных

на контактных

кольцах

при

р = 3 5 0

сН

(гс)

и и = 25

м/с. Кривые

на рис. 5-2,г и д

изображают

данные,

полученные при

испытании

электрографитированных

элек-

62


трощеток

марок

ЭГ14

(рис.

5-2,г)

и

ЭГ74

(рис. 5-'2,д) на

медном

короткозамкнутом коллекторе

при

У = 18

м/с

и

р = 3 5 0

гПа

(гс/см2 ).

На рис. 5-2,е,

ж,

э,

и приведены

данные

испытаний

электро­

щеток марок

Э14,

611М,

ЭГ74

и

SA45,

на

короткозамкнутом

коллекторе

при

и = 13

м/с

и

/7=200 гПа

(гс/см2 ). Данные для

рис. 5-2,к

и л

получены

автором

при

испытании

электрощеток

с большим содержанием меди (марки МГ64) на коллекторе элек­ трической машины типа АДН и натуральнографитных электрощеток марки 611М, на стальных контактных кольцах синхронного компен­ сатора. Разнообразие результатов подтверждается также публика­ циями в Японии и ФРГ. Так, японские авторы сообщили, что раз­ личие в полярном износе, подобное показанному на рис. Б-2,а, имеет место при испытании на бронзовых кольцах электрощеток «цветных» марок, содержащих в своем составе более 60% медного порошка. Испытания электрощеток с меньшим содержанием меди и электрощеток графитного класса дают результаты, подобные изо­ браженным на рис. 5-2,6, в, г и д [Л. 5-2]. По сведениям, опубли­ кованным в ФРГ, влияние полярности на износ электрощеток также связано с их составом: электрощетки из «черных» материалов при использовании на коллекторах влияния полярного эффекта не испы­ тывают; этот эффект особенно отчетливо проявляется при исполь­ зовании электрощеток из «цветных» материалов на контактных кольцах, причем он будет таким, как это описано в (Л. 5-2].

Столь противоречивые результаты исследования влияния поляр­ ности на износ электрощеток объясняются чрезвычайной сложностью явления. Явление простого механического износа само по себе явля­ ется достаточно сложным. В условиях рассматриваемой задачи на него накладываются еще процессы прохождения тока через скользя­ щий контакт. Последнее существенно осложняет наблюдения и пре­

пятствует

получению однозначных

результатов. Для

того чтобы

внести ясность в рассматриваемый

вопрос, необходимо

обратиться

к изучению механизма явления. В соответствии с установившимися взглядами износ представляет собою результат динамического * взаимодействия контактирующих элементов; его следствием явля­ ются уменьшение размеров этих элементов, изменение состояния поверхностей взаимодействия и, в конечном счете, изменение слу­ жебных качеств, находящихся в контакте тел [Л. 5-3, 5-4]. В самом общем виде износ обусловлен действием механических, электриче­ ских, химических, и электролитических факторов. Действие механи­ ческих факторов проявляется путем нарушения связей между части­ цами перемещающихся относительно друг друга твердых тел. Опи­

сываемые нарушения происходят в

результате протекания в

контак­

те следующих

основных

процессов:

1 — микросреза или

даже

просто

среза взаимодействующих при контактировании частиц

(абразивный

износ или задирание);

2 — молекулярного

сцепления

этих

частиц

(фрикционный

износ);

3 — пластического

оттеснения

материала из

зоны контактов; 4 — упругого деформирования.

Абразивный износ вызывается выступающими частицами одного из контактирующих элементов, прорезающими поверхность другого контактирующего элемента. При этом с последнего срезаются струж­ ки или отдельные зерна материала. Фрикционный износ обязан своим происхождением молекулярным силам сцепления, действие

* В самом широком смысле этого слова, включая и электро­ динамическое взаимодействие.

63


которых проявляется в том, что

элементарные площадочки контак­

тирующих тел в какой-то момент времени

сцепляются (сваривают­

ся)

и при дальнейшем относительном

перемещении

этих тел

одно

из них теряет частицы слагающего его

материала. В

последующем

эти

частицы отделяются также

и от

того

тела, к

которому

они

приварились, и превращаются в продукты износа. Износ, опреде­ ляемый пластическим оттеснением материала из зоны контакта, свя­ зан с действием сил трения, а износ, определяемый упругим де­ формированием, связан с поверхностной усталостью контактов ма­ териалов, происходящей вследствие действия на ограниченных участ­ ках действительного контакта повторяющихся деформирующих уси­ лий.

Износ, определяемый действием сил трения и упругим дефор­

мированием, Ah может быть

определен

согласно

[Л.

5-3]:

ДА = const £<

С-е» - V V

/ > ' - ^

,

(5-1)

где Е — модуль упругости; Р — коэффициент, зависящий от микро­ геометрии контакта; Сто — исходная прочность; | i — коэффициент тре­ ния; р—удельная нагрузка нЗ поверхности трения; t — коэффици­ ент, характеризующий противоусталостные свойства материала со­ гласно уравнению

(5-2)

Здесь К — постоянная; Т — сила трения; п — число циклов до разрушения нагруженного образца.

Доля механической составляющей в общем объеме износа элек­ трощеток оценена в работе [Л. 5-2]. Авторы упомянутой работы счи­ тают, что у катодно-поляризованной электрощетки механическая со­ ставляющая износа занимает 1/3 общего износа, а у анодно-поля­ ризованной электрощетки даже 1/2.

Действие факторов, определяющих электрический износ элемен­ тов электрического скользящего контакта, следует учитывать двоя­ ким образом: при отсутствии искрения в контакте и при наличии такового. Все показанные на рис. 5-2 графики построены по данным

нопытаний электрощеток на контактных кольцах и

короткозамкну-

тых коллекторах, т. е. при отсутствии искрения.

 

В подавляющем большинстве износ изменялся

прямо пропор­

ционально току. Наряду с указанным наблюдались случаи, когда эта общая закономерность нарушалась. Объяснение влияния тока на рассматриваемый процесс содержится в работе Р. Хольма [Л. 1-9],

который после ряда оговорок предлагает

считать,

что

ток действует

на

возрастание износа не

сам по себе,

а благодаря

вызываемому

им

электрическому пробою

(фриттингу)

пленки и

электролизу. На­

званные процессы связаны, естественно, с полярностью, и это дает

основание Р. Хольму связывать составляющую токового

(без

искре­

ния) износа с направлением перемещения положительных

ионов

материала контактирующих элементов. Направление ионов

таково,

что

катионы перемещаются от анодно-поляризованной

электрощет-

кн

к коллектору и от коллектора к щетке-катоду. Поскольку

коли­

чество катионов пропорционально току, то сила тока и определяет интенсивность совершаемых ими воздействий. Характер такого воз­ действия помимо тока будет определяться еще и видом электро-

64


щеточного материала. В случае, если электрощетки изготовлены из «черных» материалов, в зоне контакта щетки-катода будут вы­ деляться катионы меди, а в зоне контакта анодно-поляризованной электрощетки — катионы угольно-графитного материала. В результа­ те в первой зоне появятся зерна меди и ее окислов, поверхность

контакта приобретает

шероховатость

и

произойдет

интенсификация

износа. Во второй зоне зерен меди

и

ее

окислов

не

образуется,

сюда

они

заносятся

в некотором

количестве

из

 

первой

зоны

(рис. 5-1,6)

и по этой причине анодпо-поляризованная

электрощетка

изнашивается

менее

интенсивно.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По-иному развивается процесс

при

использовании

электроще­

ток,

содержащих

в

своем составе

значительное

количество

меди.

В

данном

случае

в

контактной

зоне' электрощетки-анода

создаются

те

же условия

для

образования

катионов

меди,

что

и

на

коллек'

торе под катодной электрощеткой. Однако поскольку коллектор изготовлен из литого материала, а электрощетка из пористого, то перенос частиц с анодной электрощегки будет большим, чем с коль­ ца. Соответственно окажется большим и ее износ.

При оценке всех только

что

изложенных положений следует

четко представить себе, что

износ

электрощеток определяется не

количеством отделяющегося от них материала, связанным с образо­ ванием ионов и крайне незначительным. Этот износ обусловлен ме­ ханическим воздействием поступающих в зону контакта частиц на контактную поверхность элцктрощеток. Подобное заключение убеди­ тельно подтверждается экспериментами, при которых на дорожке коллектора, оборудованного электрощетками, нагруженными током, находятся «холостые» электрощетки, не несущие тока. Износ «хо­ лостых» электрощеток оказывается практически таким же, как и токонесущих.

Безыскровая работа элементов электрического скользящего кон­ такта является только одним из возможных режимов их испольэо*

Рис. 5-3. Связь между режимами

разрй-

да

и износом

электродов.

 

вания. Другим режимом

является

работа, сопровождаемая н о в о о б ­

разованием. Оценить влияние этого процесса на износ электрощеток можно с помощью рис. 5-3. Общеизвестно, что любая форма само­ стоятельного электрического разряда в газах сопровождается эро­ зией электродов. При тлеющем и дуговом разряде преобладает из­ нашивание катода; искровой разряд приводит к изнашиванию анода. Переход одной формы разряда в другую всегда сопровождается ин­ версией электрического износа электродов. Искровой разряд пред­

ставляет собой импульс электрического тока,

продолжительность

5—2

65


которого не Превышает 10~3 с. Место приложения искрового им­ пульса всегда строго локализовано. По степени концентрации энер­ гии взрыва искровой импульс во много раз превышает наиболее мощные взрывчатые вещества {Л. 5-5]. Участок анода, воспринявший искровой разряд, претерпевает существенные изменения, затраги­ вающие даже кристаллическую решетку слагающего его вещества. Из видимых изменений анода прежде всего можно отметить обра­ зование в месте воспринятая разряда точечного повреждения. Если анодом является графитная электрощетка, то повреждение состоит в локальном испарении слагающего ее вещества. Если анодом явля­ ется медно-графитная электрощетка или коллектор, то повреждение состоит в локальном расплавлении некоторого объема металла. Жидкий металл выплескивается из образовавшейся лунки в меж­ электродное пространство, а обнажившееся дно лунки химически

взаимодействует со средой. Выплеснувшийся из лунки-анода

жидкий

металл

может

достичь

катода и отложится на нем прочно

связан­

ным

слоем (катодное

напыление).

Таким образом, в результа­

те

искрового

разряда

 

наряду

с

обязательным

износом

анода,

в

случае

если

последний

изготовлен

из

металла, одновременно

мо­

жет

происходить увеличение

размеров

катода. При

развитии

раз­

ряда

и

перехода его

в

дуговой

 

катод подвергается

разру­

шению.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При

перечислении

факторов,

обусловливающих

износ

электро­

щеток, помимо уже рассмотренных механического и электрического упоминался еще и химический фактор. Оценка влияния этого по­ следнего может быть получена с помощью данных, характеризую­ щих рассматриваемую величину при работе электрощеток на кон­

тактных

кольцах из серебра

и золота. Как следует

из цифр

табл. 5-1, в условиях, когда окисление контактирующих

металличе­

ских поверхностей не происходит,

скорость изнашивания *

различным

образом поляризованных электрощеток оказывается практически одинаковой.

Произведенное рассмотрение элементарных процессов, участвую­ щих в образовании износов элементов электрического скользящего контакта, показывает, насколько они взаимосвязаны и как неустой­

чивы

условия, определяющие направление

их развития. Очевидно,

что

при подобных обстоятельствах очень

трудно рассчитывать на

получение однозначных результатов при проведении всех экспери­ ментов. Со значительно большим основанием следует ожидать, что при проведении подобных экспериментов будут получаться наиболее вероятные результаты, но при этом нельзя исключать возможности получения иных результатов. Подобная концепция позволяет согла­ совать противоречивые данные многочисленных исследователей рас­ сматриваемых явлений, и, хотя вносит некоторую неопределенность, ее физическая сущность представляется правдоподобной. При этом можно также отметить, что подобная концепция не составляет ка­ кого-либо исключения в системе существующих взглядов на свой­ ства материи. Вероятностный характер распределения численных значений технических характеристик, описывающих совместную ра­ боту элементов электрического скользящего контакта, доказывался

автором многократно [Л. 1-18, 3-1].

* Скоростью изнашивания электрощеток называется отношение абсолютной величины из износа ДАЩ ко времени, в течение которого он образовался, Д7\