Файл: Колпашников, А. И. Армирование цветных металлов и сплавов волокнами.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 106
Скачиваний: 0
Таблица 27
Механические свойства зарубежных сплавов Fe—Ni—Сг [65, 70]
Марка сплава
|
Предел проч ности, МН/м2 (кгс/мм2) |
Предел упру гости, МН/м2 (кгс/мм2) |
Относител ь- ное удлинение, % |
Модуль упру |
Модуль сдви |
гости, ГН/м2 |
га, ГН/м2 |
(кгс/мм2) |
(кгс/мм2) |
Элинвар |
750 |
— |
30 |
80—85 |
— |
|
(75) |
|
|
(8000—8500) |
65 |
Изоэластик |
1200 |
— |
— |
183 |
|
|
(120) |
|
|
(18300) |
(6500) |
Эл-1 |
— |
— |
— |
180 |
|
(Sumi-Span |
1) |
|
|
(18000) |
|
Эл-2 |
— |
— |
— |
180 |
— |
(Sumi-Span |
2) |
|
|
(18000) |
|
Эл-3 |
— |
— |
— |
180—200 |
— |
(Sumi-Span 3) |
770 |
|
(18000—20000) |
66—69 |
|
Ni-Span С |
630— |
|
170—193 |
||
|
1400 |
(77) |
|
(17000—19300) |
(6600—6900) |
Метэлинвар |
(63—140) |
1300 |
11 |
|
|
1460 |
— |
__ |
|||
Вибраллой |
(146) |
(130) |
|
177 |
|
— |
750 |
2 |
|
||
(75)(17700)
Дюринвал 1 |
1450 |
1350 |
10 |
190 |
|
(145) |
(135) |
|
(19000) |
Бериллиевая проволока
Этот вид металлических волокон привлекает особен но пристальное внимание, так как бериллиевая проволо ка имеет очень высокие удельную прочность и модуль уп ругости. В отличие от большинства металлов бериллий разупрочняется при введении легирующих элементов, поэтому высокопрочную проволоку лучше всего получать из бериллия с очень незначительными добавками, ука занными в табл. 30.
Схема получения заготовок из бериллия включает в число основных этапов получение пранул из фторида этого металла, их расплавление и литье слитков, перера ботку слитков в стружку, переработку стружки в поро шок, прессование (брикетирование), спекание, обработ ку давлением различными способами.
Типичные механические свойства холоднотянутой проволоки диаметром 0,127 мм, полученной из различ ных заготовок, приведены в табл. 31.
4’ Зак. 747 |
99 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 28 |
|
|
Химический состав кобальтовых сплавов, % |
|
|
|
||||
Марка сплава |
Со |
С |
Si |
-• Мп |
Ni |
Сг |
Мо |
W |
Другие эле |
менты |
|||||||||
|
|
|
|
Отечественнные |
|
|
|
|
|
40КНХМ |
39,0—41,0 |
0,07—0,12 |
0,5 |
1,8—2,2 |
15,0—17,0 |
19,0—21,0 |
6,4—7,4 |
— |
— |
40КНХМВТЮ |
39,0—41,0 |
0,05 |
0,5 |
1,8—2,2 |
18,0—20,0 |
11,5— 13,0 |
3,0—4,0 6,0—7,0 0,2—0,5 А1 |
||
40КНХМВ |
39—41,0 |
0,09—0,11 |
0,5 |
1,8—2,2 |
14,0—16,0 |
18,0—20,0 |
3,0—4,0 |
3,5—4,5 |
1,5—2,0 Ti |
|
|
|
|
Зарубежна |
|
|
|
|
|
Элжиллой |
40,0 |
0,15 |
— |
2,0 |
15,0 |
20,0 |
7,0 |
— |
0,04Ве |
Нивафлекс |
45,0 |
0,13 |
— |
— |
21,0 |
18,0 |
4,0 |
4,0 |
0,ЗВе, 1,0П |
Динавар |
42,5 |
0,20 |
— |
1,6 |
13,0 |
20,0 |
2,0 |
2,8 |
0,04Ве |
Vi-металл |
56,0 |
0,05 |
— |
— |
17,0 |
9,0 |
4,0 |
4,0 |
3 ,OCd,1 ,5Ti |
Файнокс |
38,0 |
0,15 |
— |
2,0 |
17,0 |
20,0 |
7,0 |
— |
l,0Ti |
Уйтизен |
28,0 |
0,1 |
0,5 |
1,5 |
18,0 |
25,0 |
5,0 |
— ' |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 29 |
|
|
|
Механические свойства кобальтовых сплавов |
|
|
|
|
|||
Марка сплава |
|
Предел прочности |
Предел текучести |
Относитель |
Твердость И В , |
Модуль упругости |
||||
|
Обработка |
МН/М2 |
МН/м2 |
ное |
удлине |
МН/м2 |
ГН/м2 (кгс/мм2) |
|||
|
|
|
|
(кгс/мм2) |
(кгс/мм2) |
ние, % |
(кгс/мм2) |
|
||
|
|
1. |
Закалка |
700-800 |
- |
40—50 |
|
1800—2000 |
- |
|
|
|
2. Закалка и отпуск |
(70-80) |
— |
|
40—50 |
|
(180—200) |
— |
|
|
40КНХМ |
700—800 |
|
|
— |
|||||
|
3. тмо |
(70—80) |
2400—2600 |
|
3 -5 |
|
6000—7900 |
205-210 |
||
|
|
2500—2700 |
|
|
||||||
|
|
|
|
(250-270) |
(240—260) |
|
|
|
(600—700) |
(20500—21000) |
|
|
1, |
Закалка |
700—750 |
- |
40—50 |
|
1800—2000 |
- |
|
|
|
2. Закалка и отпуск |
(70—75) |
— |
45—55 |
|
(180—200) |
— |
||
40КНХМВ |
700—800 |
|
— |
|||||||
3. |
тмо |
(70-80) |
2300—2800 |
|
4—6 |
|
5800-6000 |
210-215 |
||
|
|
3000—3200 |
|
|
||||||
|
|
|
|
(300—320) |
(230—280) |
|
|
|
(580—600) |
(21000—21500) |
|
|
1. Закалка |
700—800 |
350—400 |
55—60 |
|
1400—1600 |
- |
||
|
|
2. |
Закалка и отпуск |
(70—80) |
(35—40) |
30—40 |
|
(140—160) |
|
|
40КНХМВТЮ |
900—1100 |
400—500 |
|
|
— |
|||||
3. |
ТМО |
(90—110) |
(40—50) |
|
4—6 |
|
5500—6000 |
220 (22000) |
||
|
|
2000—2200 |
1900—2200 |
|
|
|||||
|
|
|
|
(200—220) |
(190—220) |
|
|
|
(550-600) |
|
П р и м е ч а н и е . |
Режимы обработки: |
|
|
|
|
|
|
|
||
1) закалка с '115СГС, охлаждение в воде; |
|
|
|
|
на воздухе; |
|
||||
2) |
закалка с 1150—1180°С, охлаждение в воде, отпуск при 500—550 С 4 ч, охлаждение |
70—75%), отпуск |
||||||||
3) |
закалка с 1150—1'180°С, охлаждение |
вводе, холодная деформация в =35% |
(для |
сплава марки 40КНХМ |
||||||
при 500—550°С, охлаждение на воздухе.
Таблица 30
Химический состав различных марок бериллия типа QMB [71], % (по массе)
Марка |
Be |
ВеО |
А1 |
С |
Fe |
Mg |
Si |
Другие элементы
S-100-B |
>98,5 |
< 1 ,2 |
<0,14 |
< 0,15 |
< 0,16 |
< 0,08 |
< 0,10 |
< 0,04 |
S-200-B |
>98,0 |
< 2 ,0 |
<0,16 |
< 0,15 |
< 0,18 |
< 0,08 |
< 0,12 |
< 0,04 |
S-300-B |
>97,4 |
< 3 ,0 |
<0,18 |
< 0,20 |
<0,20 |
< 0,08 |
< 0,15 |
< 0,06 |
Таблица 31
Влияние вида заготовки на |
механические свойства бериллия [72] |
||||
Вид исходной заго |
Предел |
прочности, |
Предел |
текучести, |
Относи |
тельное |
|||||
товки |
МН/м2 |
(кгс/мм2) |
МН/м2 |
(кгс/мма) |
удлине |
|
|
|
|
|
ние, % |
Слиток |
1054,5 (105,45) |
879 |
(87,9) |
2 |
|
Малоокисленный |
1125 (112,50) |
949 |
(94,9) |
2 |
|
порошок |
|||||
Среднеокисленный |
1195 (119,50) |
1019 |
(101,9) |
1 |
|
порошок |
|||||
Электролитический |
984,2 (98,42) |
844 (84,4) |
1 |
||
пруток |
|||||
Заготовки из бериллия под волочение получают ме ханически — вытачиванием из торячепреесованных в ва кууме прутков (или брикетов) либо выдавливанием штабиков при температуре 4*54—1037°С (максимальное от ношение площадей заготовки и выдавленного ~ штабика при низшей из указанных температур равно 10, а при высшей — 20). Диаметр заготовок 6,35—19,05 мм. Если заготовку получают прессованием из порошка, волоче ние проволоки усложняется в связи с необходимостью введения дополнительной операции — промежуточного отжига, кроме того, деформация проволоки происходит с большей опасностью обрывов при волочении. Тончай шую проволоку можно получать только из заготовки, прессованной из слитка.
Значительная прочность бериллия и тяжелые усло вия трения при волочении вынуждают прибегать к раз личным мерам облегчения процесса, самыми распростра ненными из которых (применительно к бериллию) явля
102