Файл: Колпашников, А. И. Армирование цветных металлов и сплавов волокнами.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 112

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Преобразование этого

выражения позволяет полу­

чить следующее уравнение:

 

т

л с1в

(86)

п ~~

 

4

 

 

«ли

 

 

 

Т

JT п ( _ 1_

(86а)

dB ~

т

1

 

Таким образом, зная необходимый для достижения требуемых свойств композиции объем армирующих волоко1Н, можно быстро рассчитать параметры заготовки, пользуясь построенной на основании этой формулы но­ мограммой (рис. 68).

[После определения числа слоев и общей толщины заготовки огюеделяют толщину пластин матпичного ма­ териала, которые • могут быть равными или различ­ ными по толщине, в зависи­ мости от состава и назначе­ ния композиции, режима деформации и условий сбор­

ки заготовки.

Содержание волокон Vg,°/o(o5ъеш.)

Ряс. 68.

Номограмма

к расчету

Рис. 69. Зависимость л/я+1

от

параметров заготовок плоских ар­

числа слоев волокон п в плоской

мированных изделий

 

заготовке [94]

 

 

Если

пакет

наматывают

с каким-либо

шагом,

то

суммарную толщину пластин из материала

матрицы

следует определять, вводя поправочный коэффициент К

в формулу (86), равный dB/S,

где S — шаг намотки.

 

В работе [94] рассматриваются результаты анализа

способов расположения волокон в

плоских

заготовках

с

чередующимися слоями матрицы

и арматуры. Авторы

этой работы проанализировали

функцию

п + 1 = /(п ),

где п — число слоев волокон

(рис. 69),

и

пришли

к

выводу, что я > 8 практически не изменяет

объемной

141


Рис. 70. Два варианта расположения в плоских заготовках [94]

Рис. 71. Плоские заготовки с однослойным а и многослой­

ным б расположением волокон:

f

1— матричная пластина; 2 — фольга из матричного

мате­

риала; 3 — волокна

 

12 3

Рис. 72.

Поперечное

сечение

заготовки

с

армирующими

лентами:

 

пластина; 2

1— матричная

армирующая

лента;

3 — про­

кладочный элемент из матрич­ ного материала

Рис. 73.

Получение

рулонных армированных

прутковых

заготовок:

а — армированная

полоса

из рифленой фольги

и

волокон;

б — арми­

рованная

полоса

с

чередующимися

наложенными

армирующими и

матричными элементами;

в — рулонная прутковая

заготовка с

арми­

рующими

волокнами

(вид

с торца);

/ — фольга

из

матричного

ма­

териала;

2 — матричная полоса; 3 — армирующие

волокна;

4 — про­

кладочные волокна

из матричного материала

 

 

 

 

 

142


доли волокон 1/В) т . е. нецелесообразно, так как вве­ дение волокон весьма трудоемкая и ответственная опе­ рация. Кроме тото, авторы этой работы установили верхние пределы объемной доли волокон при различных схемах послойного расположения волокон (рис. 70). Наибольшую объемную долю волокон 0,907 допускает схема б, когда волокна в соседних слоях расположены

в шахматном порядке; в схеме а предельное

 

значение

Ув =.0,786.

плоских

заготовок

В еще одном варианте сборки

ряды волокон, укладываемых не

плотно,

разделяют

слоями рифленой фольги, а в качестве краевых

обкла­

док применяют пластины большей,

чем фольга,

толщи­

ны (рис. 71). Способ весьма сложен в связи с необходи­ мостью предварительного рифления фольги, сохранения

ее

формы при сборке и точной

укладки

волокон

во

впадины фольги.

 

 

 

 

 

полу­

 

Известен также способ армирования плоских

фабрикатов и изделий рядами узких тонких лент

(рис.

72) из высокопрочных металлов*

(ширина лент в 15—

300

раз

больше их толщины). Этот

способ

позволяет

получать

армированные полосы с

объемной долей

во­

локон Ув= 0,2 -уО,5

(20—50%).

Ленты

могут

иметь

покрытие из матричного материала

или

какого-либо

другого

материала,

облегчающего

соединение

армату­

ры и матрицы. Плоские заготовки

впоследствии

обра­

батывают прокаткой, сваркой взрывом либо (при отно­ сительно небольших размерах в плане) сваривают в нагретом состоянии при выдержке под давлением на вертикальных прессах.

При рассмотренных способах получения плоских за­ готовок объемную долю волокон варьируют диаметром, шагом укладки и числом слоев волокон, а также тол­ щиной матричных слоев.

Трубные и прутковые заготовки обрабатываются прокаткой, прессованием и волочением. Ниже рассмот­ рим основные способы получения этих видов заготовок

Весьма эффективной следует считать схему получе­ ния прутковых и проволочных заготовок, заключаю­ щуюся в получении весьма тонких армированных полос с последующим свертыванием их в плотный рулон (рис. 73), применяемых, например, для армирования

* Пат. (Франция), кл. В23р, В32в, № 1584400, 1969.

143


нержавеющих сталей волокнами из вольфрама или молибдена [95].

Аналогичный принцип несомненно может быть поло­

жен в основу получения трубных

заготовок. Для этого

рулон армированной ленты

следует

наматывать на

трубу (внутреннюю обкладку),

а затем

полученную

намоткой часть заготовки

размещать

в

полости тру­

бы большего диаметра (внешней

обкладки или оболоч­

ки). Для предварительной'фиксации положения воло­ кон можно использовать любые адгезионные вещества, которые при нагреве под прокатку или прессование лег­ ко удаляются и не препятствуют схватыванию матрицы

иволокон (например, целлюлозный цемент).

Впрутковых заготовках объемная доля волокон определяется толщиной стенки трубы (внешней обо­ лочки), а также соотношением компонентов в биметал­

лической проволоке или свертываемой в рулон ленте,

а

в трубных заготовках, помимо этих

факторов,— тол­

щиной стенки внутренней

трубки и

диаметром обеих

трубок (внешней и внутренней).

 

и

Прутковые и трубные

заготовки можно получать

другими способами. Например, мерная резка биметал­ лической нити с оболочкой из матричного материала и средцевиной из армирующего материала позволяет

получать заготовку, состоящую из пучка

биметалли­

ческих отрезков длины, соответствующей

длине заго-

 

1

5

Рис. 74. Сечение прутковой а и трубной б загото­ вок, полученных с помощью набора биметалличе­

ских нитей:

1—трубки из матричного материала; 2 — биметал­ лические нити

товки, размещенной в полости трубки (оболочки) из матричного материала, либо между двумя трубками (внешней и внутренней), что иллюстрируется рис. 74.

Еще один вид трубных заготовок, армированных волокнами, показан на ри.с. 75. Волокно в один или

144


несколько рядов вводится в виде спирали, располагаю­ щейся между соосными трубками, представляющими собой матричные слои. Для более правильной навивки волокна можно предварительно нарезать резьбу на внешней поверхности трубки, на которую производится навивка. 'В задней части трубной заготовки предусмат­ ривается неармированный участок, который после полу­ чения трубы отрезается вместе с задней заглушкой, как и короткий передний участок трубы вместе с передней заглушкой. Предотвращение попадания рабочей масля­ ной жидкости в зону схватывания при гидропрессова­ нии заготовки можно обеспечить сваркой по заднему торцу. Тогда не нужно предусматривать холостой, неар-

2 3 4 5

3 4 5 8

 

 

 

 

б

 

 

 

Рис. 75. Сборная заготовка армированной трубы:

 

а — получаемой

гидростатическим

прессованием;

б — получаемой

прокаткой или

волочением; / — пе­

редняя заглушка;

2 — сварной

шов;

3 — наружная

трубка; 4

— волокно,

свернутое в

спираль;

5

внутренняя

трубка

из

матричного

материала;

6

задняя заглушка;

7 — стержневая подвижная

опра­

вка; 8 — оправка

 

 

 

мированный

участок в задней

части заготовки (см.

рис. 75, б).

Благодаря

высоким

рабочим

давлениям

схватывание волокон с матрицей и слоев матрицы меж­ ду собой происходит при относительно небольших зна­ чениях степени деформации, и неармированная часть трубы оказывается небольшой. При получении трубных армированных изделий со спиральным расположением волокон прокаткой или волочением элементы заготовки / и 6, показанные на рис. 75 а, отсутствуют.

Получать заготовки армированных материалов мож­ но по схемам, аналогичным обработке порошковых и гранулированных материалов [96, 97].

145