Файл: Кашкаев, И. С. Производство глиняного кирпича учеб. пособие.pdf

Внешний осмотр

Внешний осмотр полученных изделий позволяет установить ка­ чество обжига (недожог, пережог), количество и характер трещин и искривлений, посторонних и крупных включений и пр.

Недожженные изделия отличаются низкой механической прочно­ стью, повышенным водопоглощением, неустойчивы против влияния мороза и воды, легко разрушаются от механического и атмосфер­ ного воздействия. Пережженные изделия, как правило, имеют искривленные поверхности и грани, оплавленные места и иногда вспученность.

Трещины сверх допускаемых стандартом понижают физико-ме­ ханические свойства изделия; посторонние и крупные включения, искривления ухудшают товарный вид изделия, снижают механи­ ческую прочность, а присутствие включений известняка приводит к разрушению обожженных изделий. Разрушение происходит за счет увеличения в объеме образовавшейся из СаСОз окиси каль­ ция СаО и превращающейся с увеличением в объеме в Са(ОН)2 при поглощении из воздуха паров воды.

Недожог или пережог устанавливают, сравнивая изготовлен­ ный кирпич с эталонами нормального обожженного кирпича, а так­ же другими специальными методами.

Обмер кирпича

Размеры кирпича и керамических камней, а также величину отбитых углов, щербин на ребрах и искривления устанавливают с помощью измерительных инструментов: металлической линейки, штангенциркуля и угольника. Измерения производят с точностью до 1 мм.

Искривления поверхностей и ребер определяют, прикладывая ребра линейки или угольника и замеряя максимальные прогибы и выпуклости.

Отбитые углы или ребра выявляют, определяя разность между необходимыми размерами кирпича и целой частью каждого ребра, составляющего угол.

Определение объемной массы

Определение объемной массы кирпича и керамических камней сводится к нахождению объема и массы. Объем вычисляют путем измерения стальной линейкой габаритных размеров с точностью до 1 мм. Массу определяют, взвешивая на технических весах обра­ зец, предварительно высушенный до постоянной массы, с точностью

до 1 г.

Величину объемной массы m v пустотелого, пористо-пустотело­ го кирпича и керамических камней вычисляют по формуле, приве­ денной выше.

15

Определение водопоглощения

Для определения водопоглощения кирпич или камни высуши­ вают до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре

105—110° С.

Высушенные образцы взвешивают на технических весах с точ­ ностью до 1 г и полученную величину записывают в журнал. Затем эти же образцы укладывают в сосуд с водой, температура которой составляет 20±5°С. Образцы располагают в один ряд на подклад­ ки так, чтобы уровень воды в сосуде был выше верха образцов не менее чем на 2 см. В таком положении образцы выдерживают в течение 48 ч. После этого их вынимают из сосуда, немедленно об­ тирают влажной мягкой тканью и каждый образец взвешивают. Масса воды, вытекшей из пор образца на чашку весов, должна включаться в массу насыщенного водой образца.

Водопоглощение кирпича вычисляют как среднее арифметиче­ ское из результатов определения водопоглощения трех образцов по формуле, приведенной выше.

Определение морозостойкости

Морозостойкость кирпича и других стеновых материалов опре­ деляют в насыщенном водой состоянии при температуре не ни­ же — 15° С.

Образцы замораживают в морозильной камере не менее 5 ч при установившейся температуре— 15° С. После пятичасового или более пребывания образцов в морозильной камере их оттаивают в воде комнатной температуры (15±5°С).

Продолжительность одного оттаивания образцов должна со­ ставлять не менее 4 ч.

Изделие считается выдержавшим испытание на морозостой­ кость, если после установленного стандартом количества циклов попеременного замораживания и оттаивания ни на одном из пяти образцов не будет обнаружено видимых повреждений (отколов, отслаиваний, шелушений, трещин и пр.).

Морозостойкость определяют на холодильных установках с мо­ розильными камерами для размещения образцов.

Определение предела прочности при сжатии

Для определения предела прочности при сжатии кирпич распи­ ливают дисковой пилой или ножовкой на две половинки. Обе половинки накладывают постелями одна на другую поверхностями распила в противоположные стороны и соединяют цементным тес­ том. Верхнюю и нижнюю поверхности образцов, соприкасающихся при испытании с плитами пресса, выравнивают тем же цементным тестом.

16

Толщину шва между кирпичами делают не более 5 мм, а тол­ щину выравнивающего слоя на верхней и нижней поверхностях образца — не более 3 мм. Выровненные цементным тестом поверх­ ности должны быть параллельными.

Для образования шва в образцах и выравнивания поверхностей применяют портландцемент марки 300. К цементному тесту можно добавлять кварцевый песок крупностью не свыше 0,63 мм в коли­ честве не более 0,2%' от объема цемента.

Подготовленные образцы выдерживают перед испытанием в те­ чение 3—4 суток в закрытом помещении при температуре воздуха

20±2° С.

Перед испытанием образцов необходимо проверить угольником

быть не меньше, чем размеры граней образцов, на которые прикла­ дывается давление от плит пресса.. При меньших размерах плит между образцами и плитами пресса укладывают стальные проклад­ ные плиты со шлифованными поверхностями. При испытании . образец устанавливают в центре плиты и прижимают верхней плитой, которая должна плотно прилегать по всей верхней грани образца.

Нагрузку на образец следует прикладывать плавно, без сотря­ сений и толчков, со скоростью 2—3 кгс/см2 в секунду до полного разрушения. Результаты определения предела прочности при сжа­ тии Rem вычисляют как среднее арифметическое из результатов ис­ пытания пяти образцов по формуле

Р

Rem = — кгс/см2, t

где Р — разрушающая нагрузка, кгс\ F — площадь образца, см2. Предел прочности при сжатии пустотелого гпрмгтп ппргдгг|д^т

тем же способом, что и обыкновенного полнотел» го кЕря.ин«блн<}иая

научно-тоякичеевт.

библиотека ЙССР

Г л а в а II

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГЛИНЯНОГО КИРПИЧА

ИКЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ

Вкачестве сырья для производства глиняного кирпича и керамических камней применяют:

глинистые породы, встречающиеся в природе в плотном, рых­ лом и пластическом состоянии, называемые в делом легкоплав­ кими глинами, а также трепельные и диатомитовые породы;

органические и минеральные добавки, корректирующие свойства природного сырья (кварцевый песок, шлаки, шамот, опилки, уголь

идр.);

светложгущиеся огнеупорные и тугоплавкие глины, стекло, мел, отходы фарфорового производства, огнеупорного кирпича для по­ лучения офактуренного лицевого кирпича, изготовляемого из лег­ коплавких глин.

§ S. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О ЛЕГКОПЛАВКИХ ГЛИНАХ

Легкоплавкие глинистые породы — это основной вид сырья для производства глиняного кирпича и керамических камней.

В зависимости от соотношения глины и песка глинистая порода встречается в следующем виде:

Из этих разновидностей глинистых пород в кирпичном произ­ водстве преимущественно используют суглинки — от тяжелых до легких. Супеси иногда служат отощающей добавкой.

Легкоплавкие глинистые породы — это разнообразные природ­ ные полиминеральные смеси, которые при затворении водой приоб­ ретают пластичность, а после обжига при температуре 800—1000° С представляют собой камнеподобный материал. Такие глинистые породы именуют глинами.

Горные породы (гранит, гнейс и другие) под влиянием солнца, ветра, воды и резких колебаний температуры очень медленно раз­ рушаются. Частицы разрушенных пород или остаются на месте, образуя залежи первичных глин, или уносятся потоками воды, ветрами и отлагаются слоями, образуя вторичные глины.

Из входящего в состав горных пород кварца получаются пески, а из полевого шпата — глины. Во время переноса водой или ветром частицы вторичной глины смешиваются с другими минералами —

19