Файл: Кашкаев, И. С. Производство глиняного кирпича учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 78
Скачиваний: 0
При отклонении установленного соотношения регулятор изме няет расход воздуха так, чтобы обеспечить заданное соотношение «мазут-воздух». Температурный режим по длине зоны обжига в этом случае регулируется вручную при наладке режима работы печи и в дальнейшем поддерживается автоматически.
В качестве первичного чувствительного элемента наиболее целе сообразно применять термопару в защитном чехле.
Для поддержания заданной температуры по всей длине зоны обжига туннельной печи применяют раздельные регулируемые под воды топлива к форсункам.
Такая система состоит из узлов автоматического позонного регу лирования температуры, соотношения расхода топлива и воздуха и поддержания заданного аэродинамического режима. Для регули рования соотношения «газ-воздух» в печи установлены двухпровод ные горелки с принудительной подачей первичного воздуха. При этом количество вторичного воздуха, поступающего в зону обжига печи через обжигательный канал из зоны охлаждения, поддержи вается постоянным, а процесс горения на каждой позиции регули руется изменением количества первичного воздуха.
Эта система автоматического регулирования температуры по зволяет на всех регулируемых позициях туннельной печи'поддер живать температуру с отклонением приблизительно ±10°С от за данного значения.
§ 77. АВТОМАТИЗАЦИЯ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО РЕЖИМА ОБЖИГА
Регулирование соотношения «газ-воздух» требует измерения ко личества воздуха, поступающего в зону обжига. В печах с частич ной или полной подачей воздуха по обжигательному каналу печи непосредственное измерение расхода воздуха общепринятыми спо собами невозможно, так как в зону охлаждения подается воздуха в 4—5 раз больше, чем требуется для горения, а избыточное его ко личество отбирается в сушилку.
Практически единственно доступным способом является стаби лизация перепада давлений на каком-либо участке между зоной обжига и местом отбора горячего воздуха из зоны охлаждения тун нельной печи. Этот перепад при неизменной температуре в печи и постоянстве гидравлических характеристик садки пропорционален квадрату расхода воздуха, поступающего на горение по печному каналу. Обычно расход газа меняется в узких пределах (менее 15% от среднего значения), и погрешность при регулировании соотноше ния будет невелика, если допустить, что перепад и расход воздуха в этом диапозоне связаны по линейному закону. При этом регулиро вание соотношения может быть выполнено путем сопоставления в регуляторе расхода газа и перепада давления на участке печи меж ду зоной обжига и местом отбора воздуха из зоны охлаждения.
При обжиге в туннельных печах изделий из легкоплавких глин на выбранном участке зоны охлаждения следует поддерживать
2 8 3
заданное значение перепада давления и, следовательно, расхода воздуха, а температуру в зоне обжига регулировать изменением количества подаваемого к горелкам первичного воздуха.
Кроме соотношения «топливо-воздух», необходимо также регу лировать перепад разрежения между обжигательным и подвагонеточным каналами печи. Зона подготовки туннельной печи находит ся под разрежением, которое достигает в начале печи 20— 30 мм вод. ст., что приводит к подсосам холодного воздуха из под вагонеточного канала в обжигательный.
Зона охлаждения находится под небольшим положительным давлением, что приводит к выбиванию горячего воздуха из обжи гательного канала в подвагонеточный канал и перегреву ходовой части вагонеток.
Количество подсасываемого и выбиваемого воздуха не остается постоянным и может изменяться в зависимости от состояния пода вагонеток, песочных затворов и давления в печи. Чтобы предотвра тить перетекание воздуха из подвагонеточного канала в обжига тельный и наоборот, устанавливается уравновешенный аэродина мический режим путем вентиляции подвагонеточного канала. В силу того что разрежение в обжигательном канале печи меняется, необходимо менять и разрежение в подвагонеточном канале, чтобы сохранить уравновешенный аэродинамический режим между этими каналами. Эту задачу можно выполнить с помощью регулятора перепада давлений, который состоит из электронного регулятора количества воздуха типа ЭРК-77 и тягонапоромера с реостатным датчиком. Тягонапоромер устанавливают для замера разрежения в обжигательном канале и в подвагонеточном канале на той же по зиции.
При изменении разрежения в обжигательном канале печи пода ется сигнал на регулятор количества, который управляет электри ческим исполнительным механизмом. Этот механизм жестко свя зан с дроссельным клапаном, установленным перед вентилятором отбора воздуха из подвагонеточного пространства печи.
Для стабилизации аэродинамического режима работы туннель ной печи необходимо, чтобы двери со стороны выгрузки были все гда закрыты и открывались только во время выкатывания очеред ной вагонетки. Этим требованиям отвечают самозакрывающиеся выгрузочные двери.
§ 78. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОТАЛКИВАНИЯ ВАГОНЕТОК В ПЕЧЬ
Заталкивание вагонеток в печь с одинаковым интервалом вре мени— важный фактор стабилизации режима обжига. Основным прибором, который включает механизм строго по заданному вре мени, является моторное реле времени КОП-6/12. Операции выпол няются автоматически в такой последовательности. За 10 мин до на чала заталкивания проверяется, установлена ли вагонетка перед печью; если вагонетка отсутствует, подаются световой и звуковой
23 4
сигналы. В заданное для заталкивания время включается на подъем дверь форкамеры. Затем подаватель вкатывает вагонетку в форкамеру и уходит назад, а дверь закрывается. После этого включается на подъем шиберная дверь печи и приводится в движение толка тель, который продвигает весь состав на расстояние одной вагонет ки или ее части.
В печах, в которых шаг между горелками равен или кратен ша гу между позициями, толкатель проталкивает весь поезд вагонеток на одну позицию или ее половину. Если же шаг между горелками не кратен шагу между позициями, то толкатель проталкивает поезд вагонеток на одну позицию за несколько приемов через равные про межутки времени. Такое ступенчатое проталкивание улучшает тем пературный режим обжига.
|
|
Л И Т Е Р А Т У Р А |
|
|
Г о с и н |
Н. Я- Производство |
керамических строительных материалов. |
М., |
|
«Высшая школа», 1971. |
М. |
А. Производство глиняного кирпича. Справоч |
||
Г о с и н Н. Я., С о б о л е в |
||||
ное пособие. М., Стройиздат, 1972. |
|
М., |
||
Г у р в и ч Р. М., Н а у м о в |
М. М. Механизация производства кирпича. |
|||
Стройиздат, |
1970. |
|
|
|
Ка т а л о г - с п р а в о ч н и к . Машины для производства строительных мате риалов. М„ ЦНИИТЭСТРОЙМАШ, 1972.
Кс е н д з о в с к и й В. Р. Автоматизация печей огнеупорной промышленности.
М., «Металлургия», 1967. |
|
|
|
|
||||
Л о щ и н с к а я |
А. В. и др. Автоматическое регулирование процессов обжига |
|||||||
и сушки в промышленности строительных материалов. М., Стройиздат, 1969. |
||||||||
М о р о з |
И. |
И. |
Технология строительной керамики. Киев, |
«Высшая |
школа», |
|||
1972. |
|
Г. |
В. |
Технология строительной керамики. М., |
«Высшая |
школа», |
||
Н а г и б и н |
||||||||
1968. |
М. М. |
и др. Технология глиняного кирпича. М., |
Стройиздат, 1969. |
|||||
Н а у м о в |
||||||||
Ч е р н я в с к и й |
Е. |
В. Производство кирпича. М., Стройиздат, |
1966. |
|||||
Ю ш к е в и ч |
М. О., |
Р о г о в о й М. И. Технология керамики. |
М., |
Стройиз |
||||
дат, 1969. |
|
А. |
Ф. |
Сушка керамических материалов и изделий. |
М., |
Стройиз |
||
Ч и ж с к и й |
||||||||
дат,-1971. |
|
|
|
|
|
|
|
|
О Г Л А В Л Е Н И Е |
|
Введение.......................................... |
3 |
Г л а в а I. Классификация и характеристика керамических стеновых |
ма |
териалов ....................................................................................................... |
5 |
§ 1. Классификация керамических стеновых м атери алов ................................. |
5 |
§2. Требования к керамическим стеновым материалам и их характе
ристика ........................................................................................................................ |
6 |
§ 3. Основные свойства керамических стеновых м атер и ал о в .............................. |
12 |
§4. Методы и аппаратура для определения физико-механических свойств
|
|
кирпича . . . . |
. |
: |
.............................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
14 |
|||
Г л а в а |
II. Сырье для |
производства |
глиняного |
кирпича |
и керамических |
19 |
|||||||||||
|
|
|
кам ней ................................................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
§ |
5. |
Общие понятия о легкоплавких г л и н а х ........................................................ |
|
|
|
19 |
|||||||||||
§ |
6. |
Химический |
состав легкоплавких г л и н ............................................................ |
|
|
|
|
20 |
|||||||||
§ |
7. |
Минералогический состав г л и н |
............................................................................состав г л и н |
|
|
|
22 |
||||||||||
§ |
8. |
Гранулометрический |
(зерновой) |
................................................. |
|
|
23 |
||||||||||
■§ |
9. |
Технологические |
свойства |
г л и н ........................................................................ |
|
|
|
|
|
24 |
|||||||
§ |
10. |
Трепелы и ди ато м и ты ............................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
||||||
§ |
11. |
Д обавки ..................................................................................................................... |
для |
офактуривания |
к и р п и ч а |
|
|
31 |
|||||||||
§ |
12. |
Материалы |
|
|
|
36 |
|||||||||||
Г л а в а |
III. Добыча, |
усреднение и транспортирование ..........................г л и н ы |
|
37 |
|||||||||||||
§ |
13. |
Подготовительные и вскрышные работы в карьере . . . . . . . . |
|
37 |
|||||||||||||
§ |
14. |
Способы добычи глины для производства |
к и ....................................р п и ч а |
|
|
38 |
|||||||||||
§ |
15. |
Добыча глины в зимнее в р е м я |
............................................................................. |
|
|
|
|
|
43 |
||||||||
§ |
16. |
Усреднение глины ...................................................................................................... |
глины |
и д о б а в о к |
|
|
|
|
45 |
||||||||
4) |
17. |
Транспортирование |
|
|
|
47 |
|||||||||||
Г л а в а |
IV. Подготовка |
д о б а в о к .................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
51 |
||||||||
§ |
18. |
Оборудование |
для |
подготовки |
д о б а в о к .......................................................... |
|
|
|
|
51 |
|||||||
§ |
19. |
Технология |
подготовки |
различных д о б а в о к .................................................. |
|
|
|
65 |
|||||||||
Г л а в а |
V. Обработка глины |
и подготовка |
пластичной ...........................м а с с ы |
|
69 |
||||||||||||
§ |
20. |
Естественная |
обработка |
г л и н ы ......................................................................... |
|
|
|
|
. |
69 |
|||||||
§ |
21. |
Предварительное |
рыхление |
г л и н ы ............................................. |
|
|
|
|
70 |
||||||||
§ |
22. |
Дозирование глины и д о б а в о к |
.............................................................................массы |
и выделение к а м н е й |
|
73 |
|||||||||||
■§ |
23. |
Первичное дробление глиняной |
|
79 |
|||||||||||||
§ |
24. |
Смешивание |
|
сырьевых |
ком понентов................................................................. |
|
|
|
|
|
83 |
||||||
§ |
25. |
Увлажнение |
|
глиняной |
массы и разувлажнение .............................г л и н ы |
|
86 |
||||||||||
§ |
26. |
Вторичное измельчение и обработка глиняной |
массы . ...............................90 |
||||||||||||||
■§ |
27. |
Тонкое измельчение |
глиняной м а с с ы ................................................................. |
|
|
м а с с ы |
|
97 |
|||||||||
§ |
28. |
Вылеживание |
предварительно |
обработанной ............................... |
|
100 |
|||||||||||
Г л а в а |
VI. Прессование |
кирпича и керамических камней |
из пластических |
102 |
|||||||||||||
|
|
|
масс . ..................................... ........................................................ |
. |
|||||||||||||
§ |
29. Прессование на |
безвакуумных ленточных |
прессах и кирпичеделатель- |
102 |
|||||||||||||
|
|
ном агрегате |
........................................ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
286
§ |
30. |
Прессование кирпича на ленточных вакуумных п р е с с а х ......................... |
107 |
§ |
31. |
Прессование офактуренного лицевого кирпича из красножгущихся |
|
|
|
гл и н .............................................................................................................................. |
ИЗ |
§ |
32. |
Брак при прессовании сырца и меры борьбы с н и м ................................. |
123 |
||||||||
Г л а в а |
VII. Резка, отбор, укладка сырца на рамки и транспортирование |
126 |
|||||||||
|
|
|
|
в |
суш и лки ................................................................................................... |
|
|
|
|||
§ 33. |
Резка сы рц а |
................................................................................................................. от |
резательного |
автомата |
и укладка на |
сушильные |
12& |
||||
§ |
34. |
Отбор |
сырца |
128 |
|||||||
|
|
рам ки |
.............................................................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
||
§ |
35. |
Транспортирование сырца в сушильные агр е га т ы ........................................ |
|
138 |
|||||||
Г л а в а |
VIII. |
Сушка кирпича и керамических |
камней . . . . |
.....................144 |
|||||||
§ |
36. |
Основные |
сведения о процессе с у ш к и ............................................................ |
|
|
144 |
|||||
§ |
37. |
Естественная .......................................................сушка в сушильных с а р а я х |
|
147 |
|||||||
§ |
38. |
Сушка |
в камерных ............................................................................су ш и л к ах |
|
|
|
148 |
||||
§ |
39. |
Сушка |
в |
туннельных ........................................................................су ш и л к ах |
|
в процессе |
154 |
||||
§ |
40. |
Контроль работы |
сушилок и меры по устранению брака |
|
|||||||
§ |
41. |
суш ки ............................................. |
................................ ....................................... |
|
|
|
■? |
159 |
|||
Топки |
для су ................................................................................................ш и л о к |
|
|
|
164 |
||||||
§ |
42. |
Меры безопасности и производственной санитарии прн сушке кирпича |
167 |
||||||||
|
|
в |
искусственных ................................................................................. |
с у щ и л к а х |
|
|
|
||||
Г л а в а |
IX. Метод ..............................................полусухого прессованияк и р п и ч а |
|
170 |
||||||||
§ |
43. |
Подготовка сы ................................................................... ..р ья |
|
|
. |
170 |
|||||
§ |
44. |
Прессование ................................................................................................кирпича |
|
|
|
174 |
|||||
§ 45. Правила техники |
безопасности при обслуживании прессов для полу |
179 |
|||||||||
|
|
сухого |
прессования .................................................................................кирпича |
|
|
|
|||||
Г л а в а |
X. |
Топливо, применяемое при производстве кирпича |
. . . . . . |
180 |
|||||||
§ 46. |
Общие сведения ....................................о топливе и его классиф икация |
|
180 |
||||||||
§ |
47. |
Химический состав ............................................и масса т о п л и в а |
|
|
181 |
||||||
§ |
48. |
Теплота сгорания топлива, условное топливои топливные эквиваленты |
183 |
||||||||
§ |
49. |
Виды |
и свойства ............................... |
т о п л и в а |
|
|
|
185 |
|||
Г л а в а |
XI. Основные ......................................... |
понятия об обжиге к и р п и ч а |
191 |
||||||||
§ |
50. |
Сведения о процессах ....................................., протекающих при о б ж и г е |
191 |
||||||||
§ 51. |
Печи для обжига .............................................................кирпича-сы рца |
|
. . |
195 |
|||||||
Г л а в а |
XII. Обжиг .................................кирпича-сырца в кольцевых п е ч а х |
196 |
|||||||||
§ |
52. |
Устройство и .................... . . . . . .принцип работы кольцевых п е ч е й |
|
196 |
|||||||
§ |
53. |
Виды |
садки ............................................................................. |
кирпича - сы рца |
п е ч а х |
|
|
200 |
|||
§ |
54. |
Сжигание топлива .........................................................в кольцевых |
|
|
204 |
||||||
§ 55. Усовершенствование режимов работы и конструкций кольцевых печей 208
§ |
56. |
Режим обжига кирпича-сырца в кольцевых п е ч а х ................................. |
214 |
||
§ |
57. |
Улучшение условий труда садчиков и вы грузчиков................................. |
217 |
||
§ |
58. |
Механизация процессов погрузки, выгрузки и транспортирования |
|
221 |
|
§ |
59. |
с ы р ц а ................................... |
|
|
|
Виды брака при обжиге кирпича и способы их устранения (табл. 32) |
|
228 |
|||
§ |
60. |
Правила |
техники безопасности при эксплуатации кольцевых печей |
228 |
|
Г л а в а XIII. |
Обжиг кирпича-сырца в туннельных печах и печах-сушилках |
231 |
|||
§ |
61. |
Устройство и принцип работы туннельных п е ч е й ..................................... |
231 |
|
§ |
62. |
Конструктивные элементы туннельных п е ч е й ............................................. |
244 |
|
§ |
63. |
Конструкция печных вагонеток ...................................................................... |
245 |
|
§ |
64. |
Сжигание топлива |
в туннельных п е ч а х ........................................................ |
247 |
§ |
65. |
Садка изделий на |
в аго н етк ах ................................................. |
. 253 |
287