Файл: Голомб, Л. М. Физико-химические основы технологии выпускных форм красителей.pdf

ингибитор либо вытесняет воздух с поверхности порошка при смеше­ нии его с готовой выпускной формой, либо предотвращает возмож­ ность адсорбции воздуха, если вводится в суспензию красителя перед сушкой, образуя на поверхности частиц порошка пленку.

Вода имеет большее сродство к гидрофилизованной поверхности частиц красителя в порошке, чем гидрофобный ингибитор, т. е. она обладает большим избирательным смачиванием по отношению к по­ верхности порошка. При Погружении непылящего порошка в воду она стремится проникнуть в поры и капилляры, свободные от ингиби­ тора, и вытеснить последний, а гидрофобная пленка при этом отслаи­ вается от поверхности порошка, уступая место воде. Если ингибитор легче воды, то она всплывает па поверхность, если же тяжелее или

Рис. 4.12. Гигроскопичность ДНФ и ЛСН и их влияние на влагоемкость красителя Кубового ярко-зеленого С — по­ рошка для крашения:

1 — ЛСН; 2 — ДНФ технический; з — краситель; 4 — 3 + 10% ЛСН;

5 — 3 + 50% ЛСН.

близок по плотности к воде — то оседает на дно сосуда. Таким обра­ зом, гидрофобные ингибиторы пыления одновременно способствуют

иповышению скорости смачивания красителей водой.

Вповышении смачиваемости порошков большую роль играют эффективные гидрофилизующие вещества, например лигносульфонат натрия. Обладая значительной гигроскопичностью (рис. 4.12), он способствует большему впитыванию воды в порошок.

Значения В для некоторых красителей до и после добавки ЛСН показывают, что во всех случаях наблюдается улучшение смачива­ емости (табл. 4.4). Кубовый ярко-зеленый ЖД после добавки 10% ЛСН превосходит по степени и скорости смачивания все соответству­ ющие ему образцы тонкодисперсных красителей других фирм (см. рис. 4.10). Наилучшими показателями смачиваемости — соз 0 и у — обладают порошки, содержащие одновременно ингибиторы пыления

и лигносульфонат натрия (табл. 4.5). Работа W s = од, 3 (cos 0 — 1), затрачиваемая на капиллярное впитывание жидкости в микроскопиче­ ские поры порошка, в приведенной методике определения 0 должна

1 2 0

*I — типовой образец, II — с добавкой 10% ЛСН, III — с добавкой 10% ЛСН и инги­ битора пыления.

**Величины W a и рассчитывали по уравнениям (4.7) и (4.8) соответственно; о1)2

на границе ПЭС Л7 1 с водой 40 дин/см.

121

симы. Когда порошок погружен в жидкость, фаза, подлежащая уда­ лению, должна легко проходить через нее, для чего значение о Ь2 должно быть низким, а угол 0 — максимальным.

Значения W а н W t колеблются в незначительных пределах и со­ ставляют 60—70 и 20—30 дин/см2 соответственно для порошков кубовых и дисперсных красителей (табл. 4.4 и 4.5), что обусловли­ вается близкими свойствами их поверхности благодаря примерно одинаковому содержанию красителя (30—40%), близкому дисперс­ ному составу (основная масса частиц, т. е. 100—80 вес. %, имеет диаметр менее 5 мкм), практически одинаковому поверхностному натяжению диспергаторов ( —70 дин/см для ДНФ, ЛСН) и т. п.

4.4. ГРАНУЛИРОВАННЫЕ КРАСИТЕЛИ

Гранулированные продукты занимают все более важное место в народном хозяйстве. Их преимущества перед порошкообраз­ ными или кусковыми общеизвестны: отсутствие пылеобразования, уменьшение потерь, определенное поведение в подвижном и непод­ вижном слоях, во взвешенном состоянии в воздухе и в токе жидкостей, исключение явлений прилипания или слипания и т. п., облегчение условий упаковки, транспортировки, хранения и распределения в разных технических средах, т. е. продукты приобретают лучший товарный вид и наилучшпе эксплуатационные свойства.

4.4.1. Способы гранулирования красителей

Теория и практика получения гранулированных про­ дуктов не освещены в руководствах по процессам и аппаратам хими­ ческой технологии [82—84]. Гранулированию (кроме органических пигментов) посвящены исследования Румпфа [85—87], Ныоитта [88], Воюцкого [43] и др. [89].

Под гранулированием подразумевают процессы превращения материалов в зерна относительно близких размеров и формы, такие, как кристаллизация, прессование, экструдирование, распылительная сушка и др. [85, 86]. Основные свойства гранул: величина зерен от 0,3 до 50 мм, способность к распределению, например суспендирова­ нию в воде, что особенно важно для красителей, прочность, пористость, отсутствие Склонности к слипанию. По размерам гранулы

ф р а к ц и и .

Гранулирование вещества (по Румпфу) основано на двух прин­ ципах: о т б о л ь ш е г о к м е н ь ш е м у и от м е н ь ш е г о к б о л ь ш е м у . В первом случае гранулирование осуществляется измельчением крупнокускового материала на дробилках, вальцах *

12 2

мельницах, а но втором — гранулы получают из растворов или рас­ плавов, суспензий и порошков. Выбор способа и аппаратуры зависит от природы и материала, его назначения, требуемой прочности гра­ нул и т. п. В случае красителей необходимо руководствоваться сле­ дующими требованиями: оптимальные размеры гранул и отсутствие пылевой фракции; достаточная механическая прочность, обеспечива­ ющая сохранность гранул при транспортировке и хранении; хорошая смачиваемость; легкость суспендирования в воде с образованием высокодисперсных устойчивых красильных суспензий. Гранулиро­ вание является заключительной стадией процесса получения твер­ дых выпускных форм красителей.

Наибольший интерес для красителей представляют способы гра­

вании или сушке суспензии. Под чистым построением подразумевают гранулирование за счет самопроизвольной агрегации частиц при пере­ мещении, пересыпании, обкатывании сухого или увлажиенного по­ рошкового материала в барабанных или тарельчатых грануляторах [43, 88—90]. При этом под действием силы тяжести частиц порошка (в результате слабых механических воздействий) образуются агрегаты обычно сферической формы. Этот процесс изучен на примере сажи и может быть весьма эффективным при введении в нее з а р о д ы ­

ше й [43]. Недостаток способа применительно к красителям состоит

втом, что получаемые гранулы неоднородны по размерам и слишком крупны.

Под прессованием понимают способы гранулирования порошков и паст под действием относительно больших внешних сил: таблетирование или брикетирование, протирание через сетки, экструдирование через фильеры. Таблетирующие машины не позволяют формовать гранулы величиной менее 1,5 мм, т. е. размеров оптимальных для данного вида выпускной формы. Протиранием пасты из увлажненного порошка красителя через сетки получают гранулы заданных разме­ ров, но они после высыхания обладают низкой прочностью и распа­ даются при встряхивании.

Первая попытка гранулирования красителей из порошков высуши­ ванием в специальных условиях в ленточных сушилках пе увенча­ лась успехом из-за низкой прочности гранул и наличия значительной пылевой фракции [91]. Для придания гранулам красителей требу­ емой механической прочности могут быть использованы соли, входя­ щие в состав порошков как инертные разбавители и общепринятые диспергаторы, выполняющие роль связующих, и пластификаторов (см. 3.1), например при измельчении в пластичном режиме. Благо­ даря этому исключается возможность отрицательного влияния по­ сторонних связующих на красильные свойства гранул. Прочные в сухом состоянии, гранулы должны быстро разрушаться при попа­ дании в воду и равномерно распределяться в ней, образуя стабиль­ ные суспензии. Смачиваемость красителей водой не должна ухуд­ шаться в результате введения связующего, поэтому применение олео­ фильных веществ в качестве связующего при гранулировании

123

исключается, а использование огнеопасных растворителей нежела­ тельно [92, 93]. Наибольшей прочностью ( —600 г) обладают гранулы, содержащие диспергатор НФ и лигносульфоиат натрия в количестве от 50 до 70 вес. % (от порошка красителя), т. е. можно получать гранулы с достаточной механической прочностью, не прибегая к спе­ циальным связующим присадкам [55].

Для измерения м е х а н и ч с с к о и прочности гранул их по­ мещают па правую чашку чувствительных технических весов под прижимную пластинку; левую чашку нагружают гирями, начиная с 5 г и увеличивая нагрузку последовательно на 5 г. По скачку стрелки фиксируют разрушение гранул. Среднюю величину проч­ ности (в граммах) гранул выбранного размера рассчитывают по ре­ зультатам 10 измерений.

Гранулы заданного размера можно получать о к с т р у з и е й пасты красителя через фильеру с отверстиями соответствующего диаметра с последующей сушкой пасты, отформованной в виду шну­ ров, и дополнительным дроблением до требуемой величины зерен. Эти гранулы отличаются неправильной формой и блестящей поверх­ ностью на изломе, например ФДИ Каледоны или Дисперсолы в гра­ нулах (АйСиАй).

Получение высокодисперсных кубовых и дисперсных красителей в форме гранул [33] в двуишековом грануляторе, в котором одновре­ менно происходит дополнительное диспергирование в пластичном режиме, основано на обоих указанных выше принципах гранули­ рования — от меньшего к большему и от большего к менынему. Недостаток этого способа заключается в необходимости двухкратной сушки. Более экономично гранулирование непосредственно из суспен­ зий, которое происходит при сушке в вакуум-полочных сушилках с последующим дроблением материала или в распылительных сушил­ ках [85, 86, 94, 95]. Гранулированный продукт в последних полу­ чается в результате одной операции, однако необходимо окончательно устанавливать на типовую концентрацию и оттенок большие объемы разбавленных суспензий. Для образования гранул (не п о р о ш к а ! ) необходимо обеспечить такой режим распыления суспензии, при кото­ ром образовалась бы капля большого размера и при испарении влаги получалась гранула без уменьшения дисперсности элементарных частиц. Как видно из графика (см. рис. 4.1), Теразилы и Сетацилы (ЦИБА — Гейги) представляют собой гранулы относительно малого размера с большим количеством пылевой фракции; пылящая способ­ ность их превышает 10%. Значительно более однородны гранулы марки РД, выпускаемые фирмой АйСиАй с 1970 г. [32].

4.4.2. Смачиваемость и суспендируемость гранулированных красителей

Переход от порошковых форм к гранулированным свя­ зан со значительным увеличением зерен — до 1,5—2 мкм по сравнению с частицами порошков ( 0 = 15 -ф- 150 мм) — и уменьшением насыпной плотности на 0,1—0,2 г/см3 (см. табл. 4.1). Уменьшается и удельная

124