Файл: Голомб, Л. М. Физико-химические основы технологии выпускных форм красителей.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 99

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Р А З Д Е Л III

ЖИДКИЕ ВЫПУСКНЫЕ ФОРМЫ

Г Л А В А 5

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И КОЛОРИСТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

ЖИДКИХ ВЫПУСКНЫХ ФОРМ

5.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Жидкие выпускные формы состоят из измельченных кристаллов красителей и вспомогательных веществ, распределенных в водной дисперсионной среде. Размер основной .массы частиц дис­ персной фазы паст для печати не превышает 5 мкм, а у паст для кра­ шения — 2 мкм. По признакам агрегатного состояния фаз они отно­ сятся к микрогетерогенным системам — суспензиям. В зависимости от концентрации твердой фазы (обычно 10—20 вес. % красителя), дисперсности частиц, их формы и состава жидкой фазы они обладают свойствами, присущими свободно-дисперсным или связанно-дисперс­ ным системам [1].

Максимальный размер частиц не превышает 30—50 мкм [2, 3], т. е. меньше самого малого элемента объема (0,1 мл); пасты можно

рассматривать

как

квазиоднородные системы [4]. Устойчивость

жидких форм

обусловливается наличием

стабилизаторов, а часто

и пространственных

сеток или структур,

характерных для тиксо­

тропных систем.

 

 

Современные пасты для печати — это невысыхающие, седиментационноустойчивые, морозоустойчивые, легко поддающиеся гомогени­ зации жидкие системы, зачастую обладающие тиксотропными свой­

ствами

[5]. В литературе

нет количественных данных о вязкости

и о структурно-механических свойствах паст,

изученных в работах

[2, 3,

6- 11].

форм в крашении

в принципе не отли­

Использование жидких

чается от применения порошков и гранул, но в применении паст для печати есть некоторые особенности. Полиграфические, или масля­ ные краски сохраняют свои реологические свойства, их реологиче­

ские

параметры характеризуют способность к структурированию

и др.

[12].

Из паст для печти предварительно готовят так называемые п

е ­

ч а т н ы е к р а с к и , смешивая их в количествах не более 20 вес.

%

(от краски) с загустками. Последние представляют собой дисперсии природных, природных модифицированных или синтетических

10 Л. М. Голомб

145


полимеров с добавкой различных химических реагентов, пластифика­ торов, антивспетшвателей и т. п. [13—15]. Печатные краски нано­ сятся на ткань, которая после сушки поступает в запарные аппараты периодического действия [15], где протекают сорбция, диффузия и фиксация красителя на волокне. Кубовые красители на этой стадии восстанавливаются в щелочной среде печатных красок и переходят из кетоформы в растворимые лейкосоединения, которые и сорби­ руются волокном. Качество рисунка — резкость контуров, четкость и непрерывность тонких линий и «струнок» — зависит в основном от реологических и адгезионно-когезионных свойств печатных красок [1G—18]. Эти свойства определяются их составом, природой и кон­ центрацией загустителей и механическими факторами (типом и глу­ биной гравюры, площадью рисунка, давлением печатного вала, ско­ ростью сдвига и т. п.).

Колористический эффект печатания (ровпота, чистота и интенсив­ ность расцветки, коэффициент полезного использования красителя в выпускной форме) обусловливается не только химическими и физи­ ческими свойствами печатных красок, но главным образом составом паст для печати, физическими и морфологическими особенностями красителей и другими факторами, такими, как сорбционная емкость, мобильность связей краситель — загустка. Реологические пара­ метры — предельное напряжение сдвига, вязкость, пластичность, тиксотропность, текучесть, — характеризуют физическое состояние и поведение паст для печати с точки зрения технологии их пригото­ вления (перемешивания, диспергирования, процеживания и слива­ ния в тару), при хранении и отчасти, при приготовлении печатных красок. В процессе печатания превалируют деформационные и адге­ зионные свойства последних, почему обычно и изучают реологиче­ ские и структурно-механические свойства самих печатных красок и загустителей [16—26]. Однако сами пасты для печати с их твердой полидисперсной фазой и многокомпонентным составо.м дисперсионной среды могут оказывать определенное, порой отрицательное, влияние на свойства печатных красок [19].

5.2.ОСНОВНЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О РЕОЛОГИИ II ПРИБОРЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

5.2.1. Основные представления о реологии

Мнкрогетерогенные системы, к которым относятся суспензии красителей и жидкие формы, обладают вязкостью, пластич­ ностью, упругостью и прочностью, обусловливаемыми структурой коагуляционного и л и тиксотропно-обратимого типа (по Ребиндеру). Эти свойства называют структурно-механическими или реологиче­ скими.

Еще в 1889 г. Шведов своими первыми работами по изучению ано­ малии вязкости водного раствора желатины [27] заложил основы коллоидной механики [28]. В 1916 г. Бингем, исследуя текучесть

146


дисперсных систем, пришел к выводам, сделанным Шведовым о том, что структурированные системы обнаруживают предел, пли предель­ ное напряжение сдвига Рк, ниже которого течения не происходит [29].

Рис. 5.1. Ламинарная деформация:

а — простой сдвиг в плоскости; б — ротационный сдвиг; в — телескопический сдвиг.

Работы Шведова и Бингема открыли пути к изучению вязкости и те­ кучести различных жидких дисперсных систем. С 1921 г. учение о де­ формации и течении различных тел получило название р е о л о г и и [4, 27—30]. Если деформация тела самопроизвольно обратима, то

Рис. 5.2.

Типы реологических кривых: ОХ — ньютоновское течение

с вяз­

костью

г]0:

 

1 — ньютоновское течение; 2 — псевдопластическое течение; з — дилатантное

течение;

4 — бингемовское пластичное тело; 5 — пластическое тело Бингема — Воларовича; 6 — ди­ латантное течение с предельным напряжением сдвига; Рк1 — статическое предельное напря­

жение сдвига; РКг — динамическое предельное напряжение сдвига.

последнее эластично, если деформация необратима, то имеет место течение. Основным видом деформации в реологии является сдвиг [30]. Он состоит в перемещении бесконечно тонких параллельных слоев один относительно другого (рис. 5.1, а). Такую ламинарную дефор­ мацию встречают и у цилиндрических тел (рис. 5.1, б и в). Случай б

10*

147

характерен для измерений в ротационных вискозиметрах,

а случай

в — для капиллярных. Скорость сдвига D — изменение

скорости

течения в зависимости от расстояния, измеряемого под прямым углом по отношению к направлению течения (в с-1); обычно D относят к зна­ чению у стенки прибора. Напряжение Р — сила на единицу площади.

Ж и д к о с т и

подразделяются на н

о р м а л ь н ы е, и л и ньютонов­

ские, и а и о р м а л ь н ы е, или

неныотоновские (рис. 5.2—5.4).

Течение

н ь ю т о н о в с к и х

жидкостей характеризуется пря­

молинейной зависимостью (рис. 52, кривая 1), вытекающей из урав­ нения Ньютона:

Р =

F_

(5.1)

S

где F — сила внутреннего трения; S — площадь слоя, к которому прилагается эта сила; d&/dr — градиент скорости; ц — коэффициент пропорциональности, или вязкость; Р — напряжение сдвига, дип/см2.

К этим жидкостям, име­ ющим постоянную вязкость, от­ носятся разбавленные суспензии

Рис. 5.3. Петля гистерезиса:

1 — восходящая ветвь; 2 нисходя­ щая ветвь; з — зона восстановления структуры; площадь между ветвями — мера тиксотропии.

Рис. 5.4. Течение псевдопластичного ма­ териала (концентрированной супензии): участок А —В подчиняется экспоненциаль­

ному уравнению; — вязкость предельно разрушенной структуры.

красителей, в которых дефлокулированные и сильно сольватированные частицы передвигаются одна относительно другой. Т е к у ч е с т ь 1/т] = Ф — величина обратная вязкости — характеризует подвиж­ ность системы иод влиянием внешних механических воздействий.

Жидкости, у которых при постоянной температуре вязкость зави­ сит от скорости сдвига, называются н е н ь ю т о н о в с к и м и и характеризуются кривыми течения (26). Их свойства описываются уравнением [4]:

Р = ц*Оп

( 5 . 2 )

148


где Р — напряжение сдвига, днн/см2; г|* — кажущаяся (эффектив­ ная) вязкость, И; D — скорость сдвига, с-1; и — показатель, завися­ щий от свойств жидкости.

Кривая 2 описывает псевдопластическое течение (при п <С1), наблюдаемое у расплавов и растворов веществ, имеющих высокий молекулярный вес (полимеров). Кривая 3 описывает дилатантные системы (при п > 1 ), например очень концентрированные суспензии, вязкость которых возрастает по мере увеличения скорости сдвига [4, 31]. Дефлокуляиты (см. 3.1 на стр. 49) превращают суспензию, обладающую свойствами бипгемовского тола (кривая 4) в дилатантную жидкость в связи с возникновением па поверхности частиц значительного одноименного заряда [30]. Благодаря сильному оттал­ киванию частиц предельное напряжение сдвига не возникает в этих системах до тех пор, пока объемная концентрация частиц не станет больше той, при которой впервые наблюдается предел текучести.

Она проявляется у дисперсных систем с размерами

частиц менее

5 мкм [32]. Концентрированные суспензии красителей,

большинство

паст кубовых красителей для печати и другие обладают предельным напряжением сдвига. Эти системы характеризуются двумя констан­ тами К критическим или предельным напряжением сдвига Рк (пре­ делом текучести) и пластической вязкости ц', отвечающей пластиче­ скому течению. Эти системы описываются двухчленным уравнением

вязкопластического течения Шведова — Бингема

[27, 28]:

dp

(5.3)

Р = р к + Ц' -£г

где Р — напряжение сдвига, дин/см2; Рк — предельное напряжение сдвига, дин/см2; ц' — пластическая вязкость, П; de/dr — градиент скорости, с-1.

В соответствии с классификацией [44] тела Шведова — Бингема характеризуются наличием Р К1 и Рк2 (кривая 4), а тела Бингема — Воларовича, у которых РК1 = Рк2, описываются кривой 5. Если Рк = = 0, т. е. тело не имеет предела текучести (неструктурированные жидкости), то пластическая вязкость переходит в истинную, а уравне­ ние (5.3) — в уравнение вязкого течения Ньютона (5.1). Пластиче­

с к а я ВЯ ЗКОСТЬ 1]

Р -Рк

остается практически постоянной в области

 

ds/dr

 

выше предела текучести, а кажущаяся, или эффективная, вязкость

ц* = -j T/dr ’ хаРактеРпая Для структурированных жидкостей, резко

уменьшается с возрастанием действующего напряжения в системе. Так как деформация вязкопластнчных систем не пропорциональна прилагаемому напряжению сдвига, нельзя ограничиться однократным измерением деформации при определенном напряжении сдвига, а необходимо проводить многократные измерения указанных вели­ чин для построения реограмм, характеризующих реологические свойства системы.

1 Все константы, характеризующие структурно-механические свойства описываемых дисперсных систем, обозначаются общепринятыми символами [33].

149