Файл: Голомб, Л. М. Физико-химические основы технологии выпускных форм красителей.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 99
Скачиваний: 0
Р А З Д Е Л III
ЖИДКИЕ ВЫПУСКНЫЕ ФОРМЫ
Г Л А В А 5
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И КОЛОРИСТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
ЖИДКИХ ВЫПУСКНЫХ ФОРМ
5.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Жидкие выпускные формы состоят из измельченных кристаллов красителей и вспомогательных веществ, распределенных в водной дисперсионной среде. Размер основной .массы частиц дис персной фазы паст для печати не превышает 5 мкм, а у паст для кра шения — 2 мкм. По признакам агрегатного состояния фаз они отно сятся к микрогетерогенным системам — суспензиям. В зависимости от концентрации твердой фазы (обычно 10—20 вес. % красителя), дисперсности частиц, их формы и состава жидкой фазы они обладают свойствами, присущими свободно-дисперсным или связанно-дисперс ным системам [1].
Максимальный размер частиц не превышает 30—50 мкм [2, 3], т. е. меньше самого малого элемента объема (0,1 мл); пасты можно
рассматривать |
как |
квазиоднородные системы [4]. Устойчивость |
|
жидких форм |
обусловливается наличием |
стабилизаторов, а часто |
|
и пространственных |
сеток или структур, |
характерных для тиксо |
|
тропных систем. |
|
|
Современные пасты для печати — это невысыхающие, седиментационноустойчивые, морозоустойчивые, легко поддающиеся гомогени зации жидкие системы, зачастую обладающие тиксотропными свой
ствами |
[5]. В литературе |
нет количественных данных о вязкости |
|
и о структурно-механических свойствах паст, |
изученных в работах |
||
[2, 3, |
6- 11]. |
форм в крашении |
в принципе не отли |
Использование жидких |
чается от применения порошков и гранул, но в применении паст для печати есть некоторые особенности. Полиграфические, или масля ные краски сохраняют свои реологические свойства, их реологиче
ские |
параметры характеризуют способность к структурированию |
и др. |
[12]. |
Из паст для печти предварительно готовят так называемые п |
е |
ч а т н ы е к р а с к и , смешивая их в количествах не более 20 вес. |
% |
(от краски) с загустками. Последние представляют собой дисперсии природных, природных модифицированных или синтетических
10 Л. М. Голомб |
145 |
полимеров с добавкой различных химических реагентов, пластифика торов, антивспетшвателей и т. п. [13—15]. Печатные краски нано сятся на ткань, которая после сушки поступает в запарные аппараты периодического действия [15], где протекают сорбция, диффузия и фиксация красителя на волокне. Кубовые красители на этой стадии восстанавливаются в щелочной среде печатных красок и переходят из кетоформы в растворимые лейкосоединения, которые и сорби руются волокном. Качество рисунка — резкость контуров, четкость и непрерывность тонких линий и «струнок» — зависит в основном от реологических и адгезионно-когезионных свойств печатных красок [1G—18]. Эти свойства определяются их составом, природой и кон центрацией загустителей и механическими факторами (типом и глу биной гравюры, площадью рисунка, давлением печатного вала, ско ростью сдвига и т. п.).
Колористический эффект печатания (ровпота, чистота и интенсив ность расцветки, коэффициент полезного использования красителя в выпускной форме) обусловливается не только химическими и физи ческими свойствами печатных красок, но главным образом составом паст для печати, физическими и морфологическими особенностями красителей и другими факторами, такими, как сорбционная емкость, мобильность связей краситель — загустка. Реологические пара метры — предельное напряжение сдвига, вязкость, пластичность, тиксотропность, текучесть, — характеризуют физическое состояние и поведение паст для печати с точки зрения технологии их пригото вления (перемешивания, диспергирования, процеживания и слива ния в тару), при хранении и отчасти, при приготовлении печатных красок. В процессе печатания превалируют деформационные и адге зионные свойства последних, почему обычно и изучают реологиче ские и структурно-механические свойства самих печатных красок и загустителей [16—26]. Однако сами пасты для печати с их твердой полидисперсной фазой и многокомпонентным составо.м дисперсионной среды могут оказывать определенное, порой отрицательное, влияние на свойства печатных красок [19].
5.2.ОСНОВНЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О РЕОЛОГИИ II ПРИБОРЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
5.2.1. Основные представления о реологии
Мнкрогетерогенные системы, к которым относятся суспензии красителей и жидкие формы, обладают вязкостью, пластич ностью, упругостью и прочностью, обусловливаемыми структурой коагуляционного и л и тиксотропно-обратимого типа (по Ребиндеру). Эти свойства называют структурно-механическими или реологиче скими.
Еще в 1889 г. Шведов своими первыми работами по изучению ано малии вязкости водного раствора желатины [27] заложил основы коллоидной механики [28]. В 1916 г. Бингем, исследуя текучесть
146
дисперсных систем, пришел к выводам, сделанным Шведовым о том, что структурированные системы обнаруживают предел, пли предель ное напряжение сдвига Рк, ниже которого течения не происходит [29].
Рис. 5.1. Ламинарная деформация:
а — простой сдвиг в плоскости; б — ротационный сдвиг; в — телескопический сдвиг.
Работы Шведова и Бингема открыли пути к изучению вязкости и те кучести различных жидких дисперсных систем. С 1921 г. учение о де формации и течении различных тел получило название р е о л о г и и [4, 27—30]. Если деформация тела самопроизвольно обратима, то
Рис. 5.2. |
Типы реологических кривых: ОХ — ньютоновское течение |
с вяз |
костью |
г]0: |
|
1 — ньютоновское течение; 2 — псевдопластическое течение; з — дилатантное |
течение; |
4 — бингемовское пластичное тело; 5 — пластическое тело Бингема — Воларовича; 6 — ди латантное течение с предельным напряжением сдвига; Рк1 — статическое предельное напря
жение сдвига; РКг — динамическое предельное напряжение сдвига.
последнее эластично, если деформация необратима, то имеет место течение. Основным видом деформации в реологии является сдвиг [30]. Он состоит в перемещении бесконечно тонких параллельных слоев один относительно другого (рис. 5.1, а). Такую ламинарную дефор мацию встречают и у цилиндрических тел (рис. 5.1, б и в). Случай б
10* |
147 |
характерен для измерений в ротационных вискозиметрах, |
а случай |
в — для капиллярных. Скорость сдвига D — изменение |
скорости |
течения в зависимости от расстояния, измеряемого под прямым углом по отношению к направлению течения (в с-1); обычно D относят к зна чению у стенки прибора. Напряжение Р — сила на единицу площади.
Ж и д к о с т и |
подразделяются на н |
о р м а л ь н ы е, и л и ньютонов |
ские, и а и о р м а л ь н ы е, или |
неныотоновские (рис. 5.2—5.4). |
|
Течение |
н ь ю т о н о в с к и х |
жидкостей характеризуется пря |
молинейной зависимостью (рис. 52, кривая 1), вытекающей из урав нения Ньютона:
Р = |
F_ |
(5.1) |
S |
где F — сила внутреннего трения; S — площадь слоя, к которому прилагается эта сила; d&/dr — градиент скорости; ц — коэффициент пропорциональности, или вязкость; Р — напряжение сдвига, дип/см2.
К этим жидкостям, име ющим постоянную вязкость, от носятся разбавленные суспензии
Рис. 5.3. Петля гистерезиса:
1 — восходящая ветвь; 2 — нисходя щая ветвь; з — зона восстановления структуры; площадь между ветвями — мера тиксотропии.
Рис. 5.4. Течение псевдопластичного ма териала (концентрированной супензии): участок А —В подчиняется экспоненциаль
ному уравнению; — вязкость предельно разрушенной структуры.
красителей, в которых дефлокулированные и сильно сольватированные частицы передвигаются одна относительно другой. Т е к у ч е с т ь 1/т] = Ф — величина обратная вязкости — характеризует подвиж ность системы иод влиянием внешних механических воздействий.
Жидкости, у которых при постоянной температуре вязкость зави сит от скорости сдвига, называются н е н ь ю т о н о в с к и м и и характеризуются кривыми течения (2—6). Их свойства описываются уравнением [4]:
Р = ц*Оп |
( 5 . 2 ) |
148
где Р — напряжение сдвига, днн/см2; г|* — кажущаяся (эффектив ная) вязкость, И; D — скорость сдвига, с-1; и — показатель, завися щий от свойств жидкости.
Кривая 2 описывает псевдопластическое течение (при п <С1), наблюдаемое у расплавов и растворов веществ, имеющих высокий молекулярный вес (полимеров). Кривая 3 описывает дилатантные системы (при п > 1 ), например очень концентрированные суспензии, вязкость которых возрастает по мере увеличения скорости сдвига [4, 31]. Дефлокуляиты (см. 3.1 на стр. 49) превращают суспензию, обладающую свойствами бипгемовского тола (кривая 4) в дилатантную жидкость в связи с возникновением па поверхности частиц значительного одноименного заряда [30]. Благодаря сильному оттал киванию частиц предельное напряжение сдвига не возникает в этих системах до тех пор, пока объемная концентрация частиц не станет больше той, при которой впервые наблюдается предел текучести.
Она проявляется у дисперсных систем с размерами |
частиц менее |
5 мкм [32]. Концентрированные суспензии красителей, |
большинство |
паст кубовых красителей для печати и другие обладают предельным напряжением сдвига. Эти системы характеризуются двумя констан тами К критическим или предельным напряжением сдвига Рк (пре делом текучести) и пластической вязкости ц', отвечающей пластиче скому течению. Эти системы описываются двухчленным уравнением
вязкопластического течения Шведова — Бингема |
[27, 28]: |
dp |
(5.3) |
Р = р к + Ц' -£г |
где Р — напряжение сдвига, дин/см2; Рк — предельное напряжение сдвига, дин/см2; ц' — пластическая вязкость, П; de/dr — градиент скорости, с-1.
В соответствии с классификацией [44] тела Шведова — Бингема характеризуются наличием Р К1 и Рк2 (кривая 4), а тела Бингема — Воларовича, у которых РК1 = Рк2, описываются кривой 5. Если Рк = = 0, т. е. тело не имеет предела текучести (неструктурированные жидкости), то пластическая вязкость переходит в истинную, а уравне ние (5.3) — в уравнение вязкого течения Ньютона (5.1). Пластиче
с к а я ВЯ ЗКОСТЬ 1] |
Р -Рк |
остается практически постоянной в области |
|
ds/dr |
|
выше предела текучести, а кажущаяся, или эффективная, вязкость
ц* = -j T/dr ’ хаРактеРпая Для структурированных жидкостей, резко
уменьшается с возрастанием действующего напряжения в системе. Так как деформация вязкопластнчных систем не пропорциональна прилагаемому напряжению сдвига, нельзя ограничиться однократным измерением деформации при определенном напряжении сдвига, а необходимо проводить многократные измерения указанных вели чин для построения реограмм, характеризующих реологические свойства системы.
1 Все константы, характеризующие структурно-механические свойства описываемых дисперсных систем, обозначаются общепринятыми символами [33].
149