ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 111
Скачиваний: 0
В настоящее время наряду с совершенными резательными машинами находят еще применение сравнительно простые конструкции.
Остановимся кратко на особенностях резательных машин, обусло вливающих качество резки магнитных лент. Для нормальной работы режущего узла необходимо, чтобы лента двигалась с постоянным натяжением и без смещений в стороны. В резательных машинах ранних конструкций протягивание ленты осуществляется главным образом узлом намотки, так как приводные ножевые валы из-за низкого коэффициента трения ленты по металлу только в некоторой степени способствуют транспортированию ленты по тракту машины. В связи с этим работа узлов размотки и намотки оказывает большое влияние на качество резки ленты, вызывая колебания скорости перемещения и натяжения ленты под ножами и поперечное пере мещение. Для уменьшения этого влияния стремятся к обеспечению равномерного передвижения ленты в машине независимо от диаметра рулона. Кроме того, узел резки отделяют от узлов намотки и раз мотки демпфирующими направляющими валиками, что уменьшает механическую связь этих узлов через ленту. Для уменьшения попе речного движения ленты по валикам предусматривают ручную регулировку.
При резке магнитной ленты иногда наблюдается искривление краев (сабельность), которая проявляется особенно на узких поло сах. Это обусловлено тем, что разрезаемая лента имеет некоторую разнотолщинность по ширине, в результате чего диаметры рулонов разрезаемой и наматываемой ленты отличаются друг от друга, что приводит к различию в натяжении разных полос ленты при выходе из узла резки. Эта разница в натяжении смежных полос ленты при резке приводит к их искривлению. Для уменьшения указанного явления каждый рулон разрезанной ленты при намотке снабжают отдельным фрикционом. Все это в целом улучшает работу резатель ных машин, однако не отвечает современным требованиям, предъ являемым к качеству резки.
В современных резательных машинах узел резки представляет собой самостоятельную, не зависящую от других, часть машины. Перед узлом резки и после него устанавливаются специальные приводные обрезиненные валики, которые создают постоянное натя жение ленты при резке, не зависящее от узлов размотки и намотки. Регулирование поперечного хода ленты в тракте машины осуще ствляется автоматически специальным следящим за кромкой устрой ством.
Конструкции современных резательных машин позволяют обес печить высокую производительность и осуществлять резку со ско ростью до 150—200 м/мин.
Расширение выпуска тонких магнитных лент на полиэтилентерефталатной основе потребовало дальнейшего совершенствования узла резки. Если ранее при резке магнитных лент на основе из вто ричного ацетата или триацетата целлюлозы, имеющих относительно большую толщину, было допустимо трение одного края ленты о верх ний нож, то при резке тонких лент этого следует избегать, так как
20 Заказ 628 |
305 |
в этом случае трение приводит к образованию на крае утолщений, вызывающих деформацию ленты. Для устранения этого явления потребовалась реконструкция режущего узла машины, в результате способ резки дисковыми ножами несколько усложнился и возникли две модификации этого способа.
Первая модификация заключается в резке так называемыми симметричными ножами (рис. 115). Для этого нижние дисковые ножи 3 изготовляют с двумя режущими кромками, расположенными на ширине, задаваемой необходимой шириной готовой полоски ленты. При этом образуется промежуточная полоса ленты 4 между сосед ними ножами. Эту полосу делают как можно уже, так как она идет обычно в отходы. Для магнитных лент средней толщины ширина промежуточной полосы может быть установлена 6,25 мм, и такая
полоса может использоваться в областях применения |
магнитной |
2 |
3 |
Рис. 115. Схема резки магнитной |
Рис. 116. Схема резки магнитной ленты |
|||||||
ленты симметричными ножами: |
выдавливанием: |
|
|
|||||
1 — |
в е р х н и е д и ско вы е |
н о ж и ; |
2 — |
м а г н и т |
1 — м а г н и т н а я лента; |
2 — в е р х н и е |
д и сковы е |
|
н а я |
л ента; 3 — • н и ж н и е д и сковы е |
н о ж и ; |
н о ж и ; 3 , 4 — |
д и ско вы е |
п р о к л а д к и ; |
5 — н и ж |
||
4 — |
п р о м е ж у т о ч н а я |
п о л о с а |
м а гн и тн о й |
ние д и ско вы е |
н о ж и . |
|
|
|
л епты .
записи, не предъявляющих высоких требований к качеству ленты, например для любительской магнитной записи звука.
Вторая модификация способа резки дисковыми ножами отли чается тем, что как верхние, так и нижние ножи имеют по две режу щие кромки и подобны по конструкции (рис. 116). В этом случае все полосы разрезанной магнитной ленты получаются годными.
Указанные способы могут применяться для резки самых тонких лент как на узкие, так и на широкие полосы. К недостаткам этих способов резки относятся сложность конструкции ножевых валов и необходимость очень точной их обработки при изготовлении. Кроме того, ножи не могут использоваться многократно, так как при перезаточке изменяется их размер.
На качество резки влияют такие внешние факторы, как относи тельная влажность и температура помещений цеха отделки, мате риалы основы и рабочего слоя магнитных лент. Это можно объяснить тем, что в зависимости от способа изготовления ленты (двухфильерный или полив суспензии на готовую основу), а также характера пленкообразующих веществ основы и рабочего слоя внутренние напряжения в пленке основы и рабочего слоя различны. Поскольку
306
основа из ацетатов целлюлозы изменяет свои размеры при колеба ниях влажности и температуры окружающего воздуха, возможно отклонение ширины разрезаемой ленты от заданных размеров, если не поддерживать постоянные термогигрометрические условия в по мещениях цеха отделки. Наличие внутренних напряжений как в основе, так и в рабочем слое, возрастающих после каландрования ленты, обусловливает возможность изменения размеров лент и их плоскостности во времени. Поэтому перед резкой широкие рулоны ленты выдерживают определенное время, что обеспечивает некоторое уменьшение этих напряжений.
Качество среза, при прочих равных условиях, во многом зависит от материала основы магнитной ленты. Независимо от материала при резке образуется пыль, которая, оседая на ножи, может образо вать нагар, ухудшающий качество среза. Кроме того, возможно запыление поверхности рабочего слоя, что особенно отрицательно сказывается на свойствах лент, использующихся для точной магнит ной записи. Поэтому все помещения цеха отделки должны соответ ствовать повышенным требованиям к чистоте, а также должны иметь постоянный, регламентированный термогигрометрический режим.
Разрезанную на полосы необходимой ширины магнитную ленту подвергают очистке, которая может проводиться на устройствах с применением ультразвуковых колебаний или на установках меха нической очистки. В случае применения последних пыль и частицы магнитного порошка снимают с ленты специальными скребками и отсасывают вакуумными насосами.
После резки магнитную ленту, применяемую для записи звука, подвергают визуальному контролю, выявляя дефекты полива и от делки на специальных станках при движении ленты с небольшой скоростью. Такой контроль может осуществляться в проходящем или отраженном свете, а также в сочетании проходящего и отражен ного света. Контроль в проходящем свете состоит в протягивании ленты над источником света, где участки, не покрытые рабочим слоем или имеющие меньшую толщину, выявляются в виде полос или отдельных пятен. Визуальный контроль в отраженном свете заклю чается в том, что лучи от источника света, попадая на поверхность ленты, по-разному отражаются от нее. При этом контролер фикси рует дефекты на поверхности рабочего слоя или основы. Обычно станки для контроля сочетают в себе устройства для наблюдения как в проходящем, так и в отраженном свете.
Основные дефекты, выявляемые при визуальном контроле: тре щины, царапины, сгустки суспензии, инородные включения, про белы рабочего слоя, пузырьки, отпечатки дефектов валов каландров, зажимы, плохой срез, вытянутость края и др. Станки для контроля оснащают счетчиками метража для точного измерения длины ленты в рулоне.
Ленту для точной магнитной записи и видеозаписи обычно под вергают контролю на специально предназначенных для этой цели электронных устройствах, где фиксируют расположение и число дефектных мест.
20' 307
2 а s к
03ң
XI ш
О&
X g
со Я §
о И Ь
Üн се
® К со
СГК
Oh#
Он СВ Ң
В й «
g o |
gsSS |
А5 1 : л |
|
|
||||
g“ |
О Я |
*»N |
ИВ £ |
|
||||
м Я |
|
SS“ |
2 а>.„ и |
|||||
rt\o |
£g>Hg«K |
ЯЯгп 2 ' |
||||||
Ія |
|
2 А |
<ü I |
о |
s ögg=f |
|||
|
wSH I |
В |
« t - Nt |
<м |
||||
|
|
|
. |
|
я |
|
||
“ s ^ ffi g |
|
50£-ЛАЭ 'Т |
||||||
|
. r.° |
к#- |
Оз |
|||||
о a |
|
ëg |
10 B'jHi |
|||||
« |
|
|
|
|||||
Ssg4 |
|
<üJg c |
|
|
||||
.„«2 |
‘ |
|
|
|||||
I |
S го I |
q2s |
|
|
||||
Ф~ Яc |
|
|
||||||
1oj |
о |
о о с < |
|
|
||||
С* |
Ян Q.rjH |
к Яь |
і |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
Различные области использования магнитной записи требуют большого разнообразия в ширине полос ленты. Если современные ленты для кассетных магнитофонов имеют ширину 3,81 мм, то ширина лент специального назначения может достигать 125 мм. Это обусло вило появление резательных машин, значительно различающихся по конструкции. Однако принцип резания остается неизменным.
Приведем в качестве примера одну из схем технологического процесса отделки магнитных лент для звукозаписи, изготовленных на основе из вторичного ацетата целлюлозы (А3601-6Б) и полиэтилеитерефталата (А4402-6) (рис. 117). Ширина полос поступа ющих на отделку магнитных лент около 600 мм, длина ленты в ру лоне 1050—1100 мм.
Процесс отделки включает следующие операции: каландрование; резку рулонов на блоки; резку ленты на полосы шириной 6,25 мм; перемотку и визуальный контроль; упаковку готовой продукции.
Каландрование осуществляют на семивалковом суперкаландре при следующем режиме каландрования: величина давления между валами 20 кгс/см2; число зазоров между валами 6; температура валов 50 °С; скорость каландрования 80 м/мин. В процессе каландро вания производят визуальный контроль лент, кроме того, контроли руют скорость каландрования, давление между валами, темпера туру валов и параметры воздуха в производственном поме щении.
После каландрования магнитная лента поступает на блочную резательную машину, где ее разрезают на два блока шириной по 300 мм каждый. В процессе резки на блоки магнитной ленты, име ющей ацетатцеллюлозную основу, на сторону, свободную от рабочего слоя, наносят маркировку. Магнитную ленту, имеющую полиэтилентерефталатную основу, не маркируют. Поэтому скорость ее резания на блоки примерно в два раза больше скорости - резания ленты на ацетатцеллюлозной основе, так как скорость продвижения последней лимитируется временем, необходимым для высушивания краски, используемой для маркировки.
Машина для блочной резки состоит из узла размотки, узла мар кировки, режущего механизма, шлифовального приспособления, узла намотки, направляющих валиков и привода. Устройство раз мотки позволяет регулировать при помощи винтов ширину крайних блоков и соосность катушки с лентой и направляющими валиками. Натяжение ленты при резке обеспечивается регулируемым механи ческим тормозом.
С узла размотки магнитная лента через маркировочное при способление, режущий механизм, шлифовальное приспособление поступает на намотку, где концы разрезанной ленты заправляют на катушки рабочим слоем внутрь рулона. В состав узла маркировки входят: система подачи краски к маркировочному приспособлению и система валиков, покрытых резиной, обеспечивающая перенос краски на клишевой и упорный валики. Дисковые ножи режущего механизма заточены под углом 33°. Ножи верхнего вала закрыты предохранительным ограждением. Шлифовальное приспособление,
309