Файл: Брагинский, Г. И. Технология магнитных лент.pdf

состоящее из шлифовального и регулировочного валика, используют только по мере необходимости.

Узел намотки состоит из двух параллельных штанг, установлен­ ных в одной горизонтальной плоскости на разъемных подшипниках, и двухсторонних фрикционов для каждого блока. Для направления ленты машина имеет систему направляющих валиков, которые установлены в шарикоподшипниках и приводятся во вращение движущейся лентой. Скорость резания на блоки магнитной ленты, имеющей полиэтилентерефталатную основу, 60 м/мин, ацетатцеллюлозную — 30 м/мин. Во время резания контролируют качество мар­ кировки, ширину блока, качество среза, длину ленты. Снятые с ма­ шины блоки перевозят в промежуточный склад, где они хранятся на стеллажах.

С промежуточного склада блоки ленты поступают в помещения для резки на полосы шириной 6,25 мм. Резку на полосы осуще­ ствляют на машинах различного типа в зависимости от назначения ленты. Так, лента А2601-6Р предназначена для использования в ра­ диовещании и кинематографии, поэтому ее выпускают в виде руло­ нов, намотанных на сердечники. Лента же А4402-6 предназначена для любительских целей и должна быть намотана на катушки.

Для резки магнитной ленты А4402-6 используют веерную лен­ точную машину. Машина состоит из трех отдельных агрегатов: размоточного приспособления, режущей и намоточной частей. Блоки магнитной ленты шириной 300 мм укрепляют с помощью конусов на шпинделе, вращающемся в шарикоподшипниках. На размоточном приспособлении, перед входом полотна ленты в режущую часть ма­ шины, установлена система бокового управления, регулирующая положение разматываемого полотна по отношению к режущему механизму. Система состоит из фотоэлектрического опрашивающего узла, усилителя и гидравлического регулятора. Опрашивающих! узел смонтирован над синхронно управляемым валиком, покрытым черной резиной для создания большего контраста между последним и разрезаемой лентой. Натяжение ленты обеспечивается регулиру­ емым пневматическим однодисковым тормозом. Режущая часть машины выполнена в виде двух ножевых валов, которые можно легко заменять. Верхний вал оснащен приспособлением для осевой и вертикальной перестановки. Глубина зацепления ножей соста­ вляет 0,5—1 мм. Угол заточки верхних ножей 33°, нижних 13°. Намоточная часть машины включает 48 индивидуальных узлов. Для каждого намоточного узла предусмотрен индивидуальный при­ вод. Моталки намоточных узлов уложены в рычагах; каждый из них снабжен грузом, с помощью которого устанавливают натяжение ленты при намотке. Охват диаметра наматываемого на катушку рулона ленты осуществляется одним из 48 рычагов, уложенных на наматывающем устройстве качающимся способом.

Резка магнитной ленты производится следующим образом. Лента из блока, укрепленного на размотке, поступает через синхронно управляемый, качающийся, перестанавливаемый и направляющие валики к транспортирующей части. Эта часть состоит из стального

310

валика, уложенного в маятниковые рычаги резинового прижимного валика, величина прижима которого регулируется с помощью груза. Из транспортирующей части лента направляется к режущей части машины. Узкие полосы ленты охватываются второй транспортиру­ ющей частью и направляются в намоточный шкаф. Отдельные ленты направляются нитеводителями и направляющими роликами к от­ дельным наматывающим узлам, где они наматываются на стандарт­ ные катушки. Длина магнитной ленты в катушке контролируется счетчиком. На стандартных катушках она составляет:

и А3601-6Р производят на машине другой конструкции. Она состоит из узла размотки, направляющих валиков, режущего механизма и узла намотки. Блок магнитной ленты шириной 300 мм с максималь­ ным диаметром до 610 мм устанавливают на размоточном узле ма­ шины. Конструкция узла размотки позволяет регулировать положе­ ние разматываемого полотна относительно режущего механизма и соосность катушки с лентой и направляющими валиками. Необхо­ димое натяжение ленты создается с помощью автоматического меха­ нического тормоза. После размотки полотно ленты через направля­ ющие валики и транспортирующую часть машины направляется в режущий механизм, представляющий собой два ножевых вала. Так же как в предыдущем случае, угол заточки верхних ножей 33°, нижних 13°. Узкие полосы наматываются на специальные кольца, расположенные на двух валах. Валы приводятся в движение при помощи системы магнитных муфт сцепления.

Длина получаемых полос магнитной ленты в рулонах соответ­ ствует длине полотна в разрезаемом блоке. Полосы наматываются рабочим слоем внутрь.

Управление машинами обеих конструкций сосредоточено на пультах, где располагаются также контрольные приборы. Из про­ межуточного склада рулоны магнитной ленты А2601-6Р поступают на перемотку и визуальный контроль. Перемотку ленты этого типа проводят с целью удаления дефектных мест и получения рулонов одинаковой длины. Перемотку осуществляют на перемоточных стан­ ках горизонтального типа. Такой станок состоит из узла размотки, направляющих и балансирующих роликов, узла намотки и при­ способления для склеивания магнитной ленты. Для направления движения ленты установлены два ролика, а для контроля натяже­ ния — балансирующий ролик с указательной стрелкой. Для того чтобы витки ленты ложились ровно один на другой, имеется спе­ циальное укладывающее устройство. Ось намотки приводится в дви­ жение от электродвигателя посредством ременной передачи и фрик­ циона, позволяющего изменять натяжение ленты при перемотке.

311

Для перемотки рулон ленты посредством переходного сердечника устанавливают на оси размотки. На ось намотки надевают стандарт­ ный сердечник. С размотки магнитную ленту через балансирующий и направляющий ролики проводят на намотку, где заправляют на сердечник. Ось размотки привода не имеет и приводится во вра­ щение разматывающейся магнитной лентой. Во время перемотки удаляют обнаруженные дефектные места ленты и склеивают отре­ занные концы.

Магнитную ленту типа А4203-3, применяемую для кассетных магнитофонов, разрезают (на ширину 3,81 мм из блоков шириной 200 мм) па веерной резательной машине, которая оснащена системой автоматического регулирования положения кромок разматываемого рулона ленты и натяжения ее перед узлом резки. После резки полосы ленты разделяются на две части: нечетные полосы направляются на верхние тянущие валики, а четные — на нижние.Пройдя очисти­ тельное устройство, представляющее собой приводной валик, обтяну­ тый войлоком, и щетку для его очистки, полосы магнитной ленты через направляющие и подающие валики поступают на узел намотки, состоящий из четырех шпинделей со специальными намоточными кольцами. Ленту шириной 3,81 мм не перематывают, поэтому визу­ альный контроль ее проводят в процессе резки.

Процесс резки лент других типов на полосы различной ширины принципиально не отличается от описанного выше.

7.3. ПЕРФОРИРОВАНИЕ МАГНИТНЫХ ЛЕНТ

Некоторые типы магнитных лент, в частности ленты А3902-35П, перфорируют. Так же как и операция резки, перфориро­ вание в большой степени определяет качество магнитной ленты. При нанесении перфорации возникают торцевые поверхности очень большой суммарной длины. В условиях эксплуатации перфориро­ ванных магнитных лент основную нагрузку испытывают их меж­ перфорационные перемычки, воспринимающие периодическую удар­ ную нагрузку от деталей лентопротяжных устройств. Эта нагрузка вызывает сложную деформацию межперфорационных перемычек и при наличии заусениц, надколов или других дефектов торцевых поверхностей, ограничивающих перфорации, приводит к быстрому износу ленты. Поэтому одним из важнейших требований к перфора­ ционным станкам является высокое качество деталей, пробивающих отверстия на ленте. Это положение приобретает особое значение при перфорировании магнитных лент, имеющих триацетатцеллюлозную основу, проявляющую свою хрупкость при воздействии на нее пу­ ансона.

Перфорационный станок состоит из станины, головки, привода и коробки электроуправления. Станина служит для крепления на ней перфорационной головки, коробки электроуправления, а также

312