Файл: Бельцов, В. М. Технологическое оборудование отделочных фабрик текстильной промышленности учебник.pdf

ширения, а в положении 2, г имеет место сжатие полотна. Для устой­ чивой работы тканенаправителей необходимо добиваться равенства растягивающих усилий = Qnp. Если по какой-либо причине, полотно ткани сбивается в сторону, то необходимо выключить из работы головку тканенаправителя на этой же стороне путем разъеди­ нения роликов с помощью датчика 4, включаемого самой тканью, переместившейся в сторону. Датчик включает механизм разводки роликов, головка выключается из работы до тех пор, пока ткань не вернется в свое исходное положение и не перестанет воздейство­ вать на датчик.

Существуют более сложные конструкции тканенаправителей качающегося типа, у которых меняется угол наклона роликов го­ ловки тканенаправителя в зависимости от направления сдвига ткани. При изменении угла наклона роликов для одной из головок нару­ шается равенство сил фл и Qnp, и ткань возвращается в исходное положение. При устойчивой работе тканенаправителей колебание полотна по ширине машины обычно не превышает ± 10 мм, а при по­ вышенных скоростях движения ткани (свыше 100 м/мин) не превы­ шает ±15 + 20 мм. По способам прижима и в зависимости от кон­ струкции механизмов разводки тканенаправители бывают грузо­ вые, пружинные, пневматические и электрические.

На предприятиях еще имеют распространение грузовые ткане­ направители ТН-2 системы Пузырева; они наиболее просты по кон­ струкции и дешевы, но неустойчивы в работе и легко разлаживаются. Более надежны в работе пружинные, пневматические и электри­ ческие тканенаправители; принципы их работы аналогичны. Укажем лишь, что у пневматического тканенаправителя прижим роликов

сдвиге полотна в сторону. Вследствие этого сразу же перекрывается доступ сжатого воздуха под мембрану и ролики разводятся пружи­ ной. Такие тканенаправители более сложны, чем пружинные, и тре­ буют установки компрессора.

Уэлектрических тканенаправителей ролики прижимаются друг

кдругу пружиной. В подвижном ролике внутри находятся магнитная обмотка и магнитный якорь. При сдвиге полотна в сторону повора­ чивается щуп (датчик), который включает ток в обмотку магнита. Магнитный сердечник становится магнитом, к которому притяги­ вается якорь вместе с нажимным роликом, который, преодолевая действие пружины, отклоняется от неподвижного ролика, и головка выключается.

Хорошими эксплуатационными данными обладает пружинный тканенаправитель марки ТНРМ, простой по конструкции, но обеспе­ чивающий хорошую устойчивую работу даже при высоких скоро­

стях движения ткани, тогда как электрические и пневматиче­ ские тканенаправители значительно сложнее, и стоимость у них выше.

В зависимости от конструкции тканерасправителя степень ширения может составлять 1,5—7,5%. Существенную роль играет рав­ номерность ширения. На рис. 3, б показаны линии заправки кромки и середины ткани. Для равномерности ширения необходимо, чтобы при прохождении ткани из точки т в точку а через расправитель путь кромки I и середины ткани с был одинаков (I — с), что дости­ гается точной установкой расправителя. При этом рекомендуется, чтобы угол а, под которым ткань поступает на расправитель, был равен углу Р, под которым ткань сходит с него, а дуга расправителя должна быть перпендикулярна к линии раздела углов а и р, т. е.

у = 90°.

Равномерность ширения зависит также от числа элементов шире­ ния (шарикоподшипников): чем их больше, тем равномернее обра­ ботка. На поверхности резины не допускаются шероховатости и ра­ ковины. Резина не должна пачкать ткань; твердость резины подби­ рается с учетом наилучшего эффекта работы. При обработке трико­ тажных полотен или нетканых материалов, которые легко растя­ гиваются, дуговому тканерасправителю необходимо сообщать при­ нудительное вращение. Встрёчаются дуговые тканерасправители и без резиновых рукавов, у которых внешние обоймы прикрыты эбони­ том или выполнены в виде рифленых катушек. Ширение осуществляют сами элементы, вращающиеся движущейся тканью и воздействующие на нее в направлении, перпендикулярном оси вращения. К недо­ статкам дуговых тканерасправителей следует отнести некоторое вы­ тягивание полотна (фона) ткани и возможность дугового перекоса уточных нитей. Дуговые расправители выпускаются с различными рабочими ширинами: 120, 140, 180 см и др., радиусом кривизны до 8 м и диаметрами рубашек 95 и 120 мм. Они обеспечивают шире­ ние от 1,2 до 1,5% при дуге обхвата 45—90°. Устанавливая по дватри расправителя и более, можно повысить процент ширения. Пред­ ставляют интерес дуговые тканерасправители с регулируемой кри­ визной дуги, что удобно при обработке полотен, значительно отли­ чающихся друг от друга по весу, сорту и виду.

Для шелковых тканей и трикотажных полотен, которые нельзя подвергать сильному растяжению, рекомендуется применять пла­ ночные тканерасправители. Они имеют цилиндрическую рабочую поверхность, образованную накладными планками, совершающими возвратно-поступательное движение в направлении от центра (оси машины) к периферии, что обеспечивает расправление полотна ткани при незначительном воздействии на его поверхность. Планочные тканерасправители могут выпускаться с приводом от машины или от ткани, движущейся со скоростью до 180 м/мин, однако они сложны по устройству.

Винтовые тканерасправители (рис. 4) представляют собой ци­ линдрическую поверхность 1 с винтовыми нарезками (правой и ле­ вой), расходящимися от середины, т. е. от осевой линии движения ткани к периферии таким образом, чтобы ткань, огибающая поверх­

от оси движения в направлении кромок. При этом возникает усилие, растягивающее ткань по ширине и расправляющее на ее поверхности засечки и загнутые кромки. Оси винтовых ширителей обычно лежат в шарикоподшипниках 2, а для повышения эффекта действия расправители могут иметь принудительный привод с помощью зубча­ той передачи 3, сообщающей им вращение навстречу движению ткани.

Рис. 4. Винтовой приводной тканерасправитель

Для расправления кромок применяются специальные короткие винтовые тканерасправители с правой или левой нарезкой, назы­ ваемые пальчиковыми кромкорасправителями. Они имеют принудидельный привод и устанавливаются со стороны кромок на входе ткани в машину.

§ 7. ОТЖИМНЫЕ ВАЛЫ И ТКАНЕНАПРАВЛТКН ИЕ FO/ ИКИ

Отжимные валы предназначены для механического отжима влаги, уплотнения, обработки поверхности или транспортирования ткани. Тканенаправляющие ролики служат для поддержания или измене­ ния направления движения полотна. Отжимным валам и ткане­ направляющим роликам приходится работать в условиях воздей­ ствия самых различных агрессивных сред и высоких температур, поэтому для их изготовления нужно выбирать материалы соответ­ ствующей устойчивости.

Отжимные валы представляют собой механизм, состоящий из двух или более валов. Обычно один вал имеет, принудительное вра­ щение, а остальные вращаются за счет сил трения, возникающих на поверхности соприкосновения валов. Как это показано на рис. 5, а,

валы могут устанавливаться по два, по три и более; они прижимаются

р

друг к другу силами -у-, действующими на буксы валов по верти­

кальным, горизонтальным направлениям или под углом, причем валы, на которые действует сила прижима, должны иметь подвиж­ ную буксу. Силу прижима валов измеряют давлением (в ньютонах

силы, действующей между валами, к рабочей ширине. Если на под-

величиной постоянной, которой удобно пользоваться в технических характеристиках машин, так как она не зависит от диаметра валов

иматериалов их покрытия.

Вкрасильно-отделочном производстве по условиям технологи­ ческих процессов используются отжимные валы с удельными давле­ ниями от 2 до 250 кН/м и более. Естественно, что такой широкий

диапазон нагрузки требует создания различных конструкций ва­ лов и механизмов их прижима. Большое распространение получили обрезиненные валы, металлические и наборные. Эластичные покры­ тия, например в обрезиненных валах, обычно используются при

Рис. 6. Отжимные валы: а — с рубашкой; б — наборный

работе с относительно небольшими удельными давлениями, не пре­ вышающими примерно 25—30 кН/м, тогда как покрытия наборных валов способны выдерживать высокие нагрузки— до 100—250 кН/м и даже более. На рис. 6, а показан отжимной вал с металлической рубашкой. Он состоит из двух шипов 1, на которые насажены диски 2 с надетой на них металлической трубой 3. При малом диаметре ва­ лов и больших нагрузках на них отдельные шипы заменяются сплош­ ной осью или валом. Приводные валы обычно изготовляют с рубаш­ ками из стальных или чугунных труб, покрытых кислотно-щелоче- стойким эбонитом, или с рубашками из нержавеющей стали, которые достаточно устойчивы к воздействию большинства агрессивных сред. Ведомые валы обычно имеют более мягкое и упругое покрытие, что предохраняет ткань от повреждения. В качестве покрытия исполь­ зуется резина толщиной 12—20 мм, которая наносится поверх слоя эбонита 5—6 мм. Эбонитом покрывают металлический вал для луч­ шего сцепления с резиновым покрытием.

В последние годы в качестве покрытий используются пластмассы, например полиамиды, которые достаточно устойчивы к высоким