Файл: Архангородский, Л. А. Монтаж и наладка оборудования элеваторов, зерноперерабатывающих и комбикормовых предприятий.pdf

СЕЛЬСКОМУ СТРОИТЕЛЮ

Л. А. АРХАНГОРОДСКИИ, М. А. ТАРТАКОВСКИИ

МОНТАЖ И НАЛАДКА ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕВАТОРОВ, ЗЕРНОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ И КОМБИКОРМОВЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

м о с к в л

С Т Р О П И 3 Д А Т

19 7-1

У Д К 000 .002 .5 .002 .72 + 60.057.16 : 604.7.002.5

! ' Гос. пубпкчн

'•.тх »ц ;,0"Г 9}1 .Н К Ч вС Ч »;Я

\ги-тонг, GCCI*

оборудования элеваторов, зерноперерабатывающих н комбикормовых предприятий. М., Строннздат, 1974. 267 с. (Сельскому строителю).

В книге изложены вопросы организации и проведения работ по монтажу и наладке технологического оборудования предприятий от­ расли заготовок. Изложены основные технико-экономические пока­ затели стоимости и структуры монтажных работ. Описаны методы организации н производства монтажных работ и особенности техно­ логии монтажа отдельных основных видов оборудования. Рассмот­ рены состав и объем наладочных работ и особенности наладки отдельных основных видов оборудования. Приведены основные тре­ бования техники безопасности для производства монтажных и на­

ладочных работ.

Книга предназначена для инженерно-технических работников, занятых монтажом и наладкой оборудования предприятий по хра­ нению и переработке зерна.

Табл. 19, ил. 78, список лит.: 19 назв.

0 4 7 (0 0 - 7 4

П Р Е Д И С Л О В И Е

Директивами по пятилетнему плану развития народ­ ного хозяйства СССР на 1971 —1975 гг., утвержденными XXIV съездом КПСС, поставлены задачи: «Обеспечить на предприятиях мукомольно-крупяной промышленно­ сти производство муки высоких сортов в необходимом количестве, улучшить ассортимент крупы, увеличить выработку риса в 2 раза и гречневой крупы в 1,5 раза'. Укреплять материально-техническую базу элеваторно­ складского хозяйства мукомольно-крупяной и комбикор­ мовой промышленности ‘. «Для обеспечения животновод­ ства полноценными комбикормами развивать высокими темпами комбикормовую и микробиологическую про­ мышленность»12. В 1975 г. производство комбикормов на государственных предприятиях должно быть доведено до 41 млн. т и белково-витаминных добавок — до

1,2 млн. т.

Для выполнения этих задач в текущей пятилетке на развитие элеваторной, мукомольной, крупяной и комби­ кормовой промышленности из государственного бюдже­ та выделено на 30% средств больше, чем в 1965— 1970гг.

Наряду с реконструкцией и расширением действую­ щих предприятий в текущей пятилетке будут построены: 251 элеватор общей вместимостью 13 100 тыс. т, 88 мель­ ниц общей производительностью 24 605 тыс. т зерна в сутки, 33 крупозавода общей производительностью 5380 тыс. т зерна в сутки и 179 комбикормовых заводов общей производительностью 55 240 тыс. т комбикормов в сутки.

Характерным для строительства элеваторов является более широкое внедрение сборного железобетона и уве­ личение количества элеваторов вместимостью 140— 150 тыс. т каждый.

Значительное внимание уделяется дальнейшему раз­ витию зерносушильного хозяйства. Будут построены зерносушилки общей производительностью 35 792 пла­ новых т/ч. Выполнение плана строительства и реконст­ рукции зерносушилок обеспечит просушку всего посту­

пающего на хранение сырого и влажного зерна в тече­ нии одного месяца.

Г Л А В А I

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТОВ ЭЛЕВАТОРОВ, ЗЕРНОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ

ИКОМБИКОРМОВЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ

хлебоприемные предприятия, хлебные базы, мельницы, крупяные заводы, комбикормовые заводы, предприятия для обработки семян зерновых, масличных, бобовых культур и гибридных семян кукурузы.

На самостоятельных площадках строят преимущест­ венно мельничные комбинаты, крупяные и комбикор­

ментального проектирования. Все проекты предприятий отрасли заготовок разрабатываются институтами Главпромзернопроект Министерства заготовок СССР и ут­ верждаются Госстроем СССР.

Внастоящее время действует свыше 70 типовых про­ ектов на комплексы элеваторов, мельниц, крупяных и комбикормовых заводов и других предприятий, а также на отдельные специальные сооружения, входящие в со­ став комплексов. Кроме того, разрешены для повторно­ го применения 40 проектов объектов, утвержденных в период 1960—1967 гг.

Впервые годы текущей пятилетки завершено строи­

тельство объектов по проектам, утвержденным до 1966 г. С 1972 г. развернулось строительство элеваторов, зер­ ноперерабатывающих и комбикормовых предприятий по новым, более совершенным проектам. В настоящей гла­ ве приводится краткое описание проектов предприятий отрасли заготовок, наиболее характерных для планов строительства на ближайшие годы.

5

2. ЭЛЕВАТОРЫ

Ведущее место в плане строительства зернохрани­ лищ занимают проекты элеваторов из полносборных железобетонных конструкций. Для хранения зерна при­ меняются два основных типа силосов: квадратные с сет­ кой размером 3X 3 м по осям стен и круглые диаметром 6 м с сеткой размером 6X 6 м по центрам силосов. При компоновке квадратные силосы располагают по ширине в шесть, восемь и двенадцать рядов, а круглые — в три, четыре или шесть рядов.

Для хранения муки и комбикормов применяются квадратные силосы размером 3X 3 м по осям стен.

Наиболее распространенными являются проекты полносборных хлебоприемных элеваторов вместимостью 25—50 тыс. т типа Л С -4Х 175-68 с высотой рабочего зда­

В ближайшие годы увеличится объем строительства полносборных хлебоприемных элеваторов и хлебных баз вместимостью 140— 150 тыс. т. В проекте хлебной базы вместимостью 150 тыс. т предусмотрено строительство рабочего здания элеватора типа РЗБ-4Х175 и шести силосных корпусов монолитной конструкции вместимо­ стью по 25,4 тыс. т (диаметр силоса 6 м).

Проект полносборного элеватора типа М С-ЗХ175-68 вместимостью 44 тыс. т предусматривает хранение зерна при мельницах.

Элеваторы при крупозаводах по сравнению с элева­ торами при рисозаводах отличаются от мельничных со­ ставом технологического оборудования и количеством вентилируемых силосов.

Хлебоприемный полносборный элеватор вместимо­ стью 25—50 тыс. т типа Л С -4Х 175-68 (рис. 1). В состав технологической части комплекса элеватора входят: ра­ бочее здание Р ЗС -4Х 175-68 вместимостью 5300 т; прием­ но-очистительное устройство с автотранспорта; приемно­ отпускное устройство для погрузки зерна в железнодо­ рожные вагоны; два силосных корпуса (для элеватора вместимостью 25 тыс. т) или четыре силосных корпуса типа СКС-ЗХ60; два зерносушильных агрегата РД-2Х Х25-70 с нориями и бункерами для отходов.

6

В силосных корпусах имеются ленточные кон­ вейеры.

Для зерносушильного агрегата установлены две но­ рии НЦ-1-350, две нории НЦ-1-100 и два ленточных кон­ вейера производительностью 100 т/ч.

Для соблюдения санитарных условий в помещениях элеватора предусмотрено размещение 45 аспирацион­ ных сетей.

В производственных помещениях элеватора установ­ лен 231 электродвигатель общей мощностью 1636 .кВт.

Рис. 2. Мельничный элеватор типа МС-ЗХ175 вместимостью 44 тыс. т

Контроль за работой электродвигателей машин и ме­ ханизмов осуществляется с центрального пульта и пяти локальных постов управления.

Во всех силосах предусмотрен дистанционный конт­ роль температуры зерна.

Мельничный элеватор сборной конструкции вместимо­ стью 44 тыс. т типа МС-ЗХ175 (рис. 2) и все его устрой­ ства рассчитаны на выполнение следующих операций в течение суток: прием зерна с железной дороги при маршрутной подаче — 2500 т, сепарирование зерна в по­ токе приема — 2500 т, сушка зерна на полную мощность

8

ЗСМ-100 для очистки зерна, сепаратор ЗСМ-10 и сепа­ ратор ЗСМ-5 (для очистки отходов), трое весов ДН-2000, два спаренных триера, скребковый конвейер ЦТ-30 (для пыли) и три волокуши для отходов.

В проекте принята привязка двух восьмирядных си­ лосных корпусов сборной конструкции типа СКС-3-96. Вместимость каждого силосного корпуса 18 тыс. т. Си­ лосные корпуса располагаются по однокрылой схеме. Такая компоновка является общей для мельничных и крупяных элеваторов, так как с одной стороны к рабо­ чему зданию примыкает производственный корпус. Для газации зерна оборудованы три силоса. Газация зерна производится установкой типа УГЗ. Для устранения пыли в помещении элеватора запроектировано 45 аспи­ рационных сетей.

Проектом предусматриваются централизованное уп­ равление основным оборудованием элеватора, система автоблокировки машин, перекидных клапанов, задвижек и датчиков уровня зерна. Во всех силосах производится дистанционный контроль температуры зерна.

Элеватор для риса-зерна вместимостью 75 тыс. т совмещает в себе функции заготовительного и производ­ ственного элеваторов и рассчитан на строительство в районах возделывания риса.

Элеватор состоит из рабочего здания, сблокирован­ ного с силосными емкостями, и четырех силосных кор­ пусов, расположенных по одну сторону рабочего здания. Рабочее здание и силосы запроектированы из сборных элементов.

Приемное устройство на четыре проезда для приема с автомобильного транспорта оборудовано ворохоочистителями и имеет верхнюю передачу риса-зерна в эле­ ватор.

Для сушки поступающего риса-зерна предусмотрена установка восьми зерносушильных агрегатов ДСП-32-ОТ-2, из которых четыре устанавливаются меж­ ду рабочим зданием и силосным корпусом, а четыре привязаны непосредственно к силосным корпусам (по два агрегата у каждого силосного корпуса).

Для приема риса-зерна с железной дороги преду­

смотрено приемное устройство с трех вагонов на одном пути.

9

для г. Кричева Белорусской ССР). При действующих мельницах в широких масштабах ведется строительство установок для бестарного приема, хранения и отпуска муки в складах из сборного железобетона вместимостью 150, 300, 500, 750 и 1500 т. Планом экспериментального проектирования предусматривается строительство метал­ лических силосных складов муки.

Мельница сортового помола пшеницы производитель­ ностью 220 т/сут. Производственный корпус мельницы представляет собой шестиэтажное здание из сборного железобетона (серия ИИ-20) высотой 29,9 м с размера­ ми в плане 18X45 м между осями колонн.

Склад готовой продукции имеет емкости для бестар­ ного хранения 640 т муки и 200 т отрубей. Склад обо­ рудован устройствами для отпуска муки и отрубей па автотранспорт и отрубей в железнодорожные ва­ гоны.

Схема технологического процесса мельницы преду­ сматривает очистку зерна на сепараторах, куколеотборниках и овсюгоотборниках, обоечных и щеточных маши­ нах, мойку зерна и скоростное кондиционирование.

Размол зерна осуществляется вальцовыми станками на шести драных, четырех шлифовочных, двух сходовых п девяти размольных системах. Часть муки и манной

манная крупа — на аппарате ДРК-1). Перед загрузкой в бункера мука витаминизируется с помощью аппарата АУВМ-1.

Внутрицеховой транспорт мельницы в основном пневматический.

Установленная мощность всех электродвигателей со­ ставляет 1455,7 кВт.

Установки для бестарного хранения и отпуска муки запроектированы примерно по одной схеме, поэтому для общего представления об их устройстве ниже приводит­ ся краткое описание одной такой установки вместимо­ стью 300 т.

Установка для бестарного хранения и отпуска муки вместимостью 300 т для мельниц. Каркас здания и стены силосов выполнены из сборных железобетонных конст­

рукций. Четыре силоса имеют вместимость по 25 т и че­ тыре по 50 т.

13