Файл: Архангородский, Л. А. Монтаж и наладка оборудования элеваторов, зерноперерабатывающих и комбикормовых предприятий.pdf

Технологический процесс бестарного хранения и от­ пуска состоит из операций: приема муки из мельницы, хранения муки в силосах н отпуска муки на муковозы.

Подача муки из мельницы в установку для бестарно­ го хранения осуществляется четырьмя аэрозольтранспортными линиями. Распределение муки по силосам производится с помощью двухпозиционных переключа­ телей. Отпускают муку на автотранспорт из силосов через дозаторы по аэрожелобам, а затем она поступает в цистерну муковоза. Все процессы контролирует опера­ тор с пульта управления. Для аспирации силосов и аэро­ желобов запроектированы две аспирационные сети. В каждом силосе устанавливаются два датчика МДУ-3 для определения верхнего и нижнего уровней муки.

Для получения сжатого воздуха предусмотрена авто­ матизированная компрессорная станция, оборудованная тремя компрессорами ВУ-6/8.

В помещении бестарного хранения установлены 42 единицы оборудования 11 наименований (дозаторы му­ ки ДРМ-3, аэрожелоба, задвижки для отпуска муки ЗМ, переключатели двухпозиционные Ду-70, фильтры ФВ-30, вентилятор центробежный Ц6-46 № 4, вентилятор высо­ кого давления ВД-3, фильтр с кассетой Рекка, клапан ПР-1, шнековый питатель ПШМ-2-3 и клапаны перекид­ ные КД-3). Потребность установки (вместе с компрес­ сорной станцией) в электроэнергии составляет 110,8 кВт, а для оборудования, установленного в мельнице, —

58кВт.

4.КРУПОЗАВОДЫ

Взависимости от вида перерабатываемого зерна со­ оружаются крупозаводы трех типов: производительно­ стью 150 т/сут гречихи или 180 т/сут проса; производи­ тельностью 100 .т/сут овса для выработки 24 т хлопьев «Геркулес» и 2 т толокна; рисозавод производительно­ стью 240 т/сут риса-сырца. Крупяные предприятия для выработки гречневой и овсяной крупы в ряде случаев сооружаются в виде цехов на территориях действующих мелькомбинатов.

Крупозавод производительностью 150 т/сут гречихи (рис. 5) или 180 т/сут проса имеет элеватор типа М-ЗХЮО с двумя силосными корпусами, приемные уст­ ройства с железной дороги и автотранспорта, производ­

14

сборного железобетона серии ИИ-20. Высота здания 24.85 м, размер в плане 18X42 м (в осях колонн). Склад

сепараторах, крупосортировках п дисковых триерах. Очищенный овес подвергается гидротермической обра­ ботке. Овес обрабатывают на шелушильных, затем на шлифовальных поставах, а продукты шелушения сорти­ руют на крупоотделнтелях БКО. Обрушенное зерно контролируют на буратах и дуоаспираторах. Толокно и хлопья «Геркулес» вырабатывают на специальном обо­ рудовании.

Всего па заводе установлено 19 видов основного обо­ рудования.

Установленная мощность всех электродвигателей

790 кВт.

Рисозавод производительностью 240 т/сут для перера­ ботки риса-сырца имеет элеватор с снлосамп диаметром 6 м общей вместимостью 36 тыс. т, пятиэтажный произ­ водственный корпус из сборного железобетона высотой 24.85 м размером в плане 34,6X18 м, трехэтажный склад готовой продукции общей вместимостью 2400 т, устрой­ ства для приема зерна с железной дороги и автотранс­ порта и два зерносушильных агрегата ДСП-32-ОТ-2.

Врабочем здании элеватора установлены зерноочис­ тительные машины для очистки риса-сырца перед пе­ редачей его в шелушильное отделение рисозавода (сепа­ раторы, крупосортировки БКГ, камнеотборник ЗК-15М, остеломатель БОЛ).

Впроизводственном корпусе шелушение риса-сырца осуществляется на шелушителях с резиновыми валками ЗРД-2,5, сортирование продуктов шелушения — на зер­ ноочистителях Ст. 121 (ВНР) и крупоотделнтелях БКО; шлифование крупы четырехкратное; полирование двух­ кратное при переработке стекловидного риса; контроль крупы — на рассеве с последующим провеиванием на зерноочистителях. Всего в шелушильном отделении ус­ тановлено 38 единиц основного оборудования семи наи­ менований (шелушители ЗРД-2,5, рисошлифовальные

машины РС-125/А (ВНР), рисошлифовальиые машины РС-60 (ВНР), рассевы ЗРМ, крупоотделители БКО, зерноочистители Ст. 121, пневмостол ТД-1300, весовыбойный аппарат ДВК-80].

16

5. КОМБИКОРМОВЫЕ ЗАВОДЫ

Строительство комбикормовых заводов в текущей пятилетке занимает доминирующее положение в планах капитального строительства предприятий отрасли заго-

Рис. 6. Комбикормовый завод производительностью 315 т/сут (здание из сборных железобетонных конструкций се­ рии ИИ-20)

товок. В 1974 г. завершается строительство комбикор­ мовых заводов производительностью 200 и 300 т/сут по проектам, утвержденным до 1970 г. Уже с 1972 г. начато строительство по более совершенным проектам. Наи­ большее распространение будут иметь проекты заводов производительностью 315 т/сут из сборного железобето­ на серии ИИ-20 (рис. 6) и модернизированный вариант этого же проекта с увеличением производительности до 500 т/сут. Кроме того, будет осуществляться строитель­

600 т/сут по проекту экспериментального комбикормово­ го завода, построенного в Раменском (Московской обл.) (рис. 7).

По планам экспериментального проектирования осу­ ществляется строительство комбикормового завода мощностью 400 т/сут в здании ангарного типа из облег-

2—109

ственный корпус размером в плане 18X24 м; четырех­ этажный цех предварительных смесей размером 18X12 м; трехэтажный склад для хранения сырья в таре (вместимостью 540 т) и минералов (вместимостью 270 т) размером 18X36 м; силосный склад с напольным

ввода мелассы и карбамида; ввода промышленных премиксов; приготовления микродобавок; подачи смеси трудносыпучих ингредиентов, дозирования и смешива­ ния; гранулирования и возврата готовой продукции из склада на гранулирование, мелассирование и выбой; выбоя готовой продукции в тару.

В цехе предварительных смесей производительно­ стью, равной 30% производительности основного корпу­ са, подготовка сырья осуществляется по следующим технологическим линиям: минерального сырья (7%), подработки трудносыпучих ингредиентов (с дроблением сходов), подработки трудносыпучих ингредиентов (без дробления сходов) и по линии дозирования и смешива­ ния на многокомпонентных весах 5ДК-200, 5ДК-500 и в смесителе СГК-1.

Комбикормовый завод производительностью 400 т/сут разработан ЦНИИПромзернопроектом по плану экспе­ риментального проектирования (рис. 8).

В основу схемы технологического процесса положена схема типового комбикормового завода производительно­ стью 315 т/сут со следующими изменениями: исключены автоматические весы для внутрицехового учета; ликви­ дирована линия возврата готовой продукции из склада комбикормов в производственный корпус; шелушение пленчатых культур осуществляется на специальной ма­ шине, сконструированной институтом ВНИИЭКИПродмаш; просеивающие машины заменены просеивателями А1-БЦП производительностью 15 т/ч; электромагнитные

сепараторы ДЛ1-С заменены магнитными сепараторами БМК с подковами из сплава «Магнпко»; для транспор­ тировки отдельных компонентов применен аэрозольтранспорт; использована мешкорастаривающая машина ИМ-2, что позволило ликвидировать одну линию подра-

Рис. 8. Экспериментальный комбикормовый завод производи­ тельностью 400 т/сут (здание одноэтажное однопролетное с при­ менением металлических конструкций)

ботки трудносыпучих компонентов; цех предваритель­ ных смесей сблокирован с основным производственным корпусом; исключено оборудование для приготовления обогатительных смесей в расчете на их централизован­ ную поставку.

В комплекс комбикормового завода входят: произ­

транспорта и железной дороги и силосный склад комби­ кормов с отпускными устройствами на автотранспорт и железную дорогу; служебно-бытовой корпус.

с размерами в плане 18X30 м (в осях колонн). Несу­ щие колонны запроектированы из металла, ограждаю­ щие конструкции — из облегченных панелей (профили­ рованных металлических листов с утеплителем конст­ рукции ЦНИИПромзданий), покрытие по фермам дано из профилированного настила с легким утеплителем и мягкой кровлей.

Технологическое оборудование устанавливается на площадках встроенной металлической «этажерки».

20

Настил площадок выполнен из рифленой стали. Со­ общение между площадками осуществляется с помощью открытых лестниц и переходных мостиков.

В производственном корпусе установлено оборудо­ вание для подготовки трудносыпучего сырья и предва­ рительного смешивания его с наполнителем.

Многокомпонентные весы, как основной, так и пред­ варительной линии дозирования, установлены на пло­ щадке, конструктивно не связанной с основной эта­ жеркой.

Для подъема и монтажа оборудования предусмотрен монорельс.

О д н о э т а ж н ы й н а п о л ь н ы й с к л а д сырья в таре на 605 т и минералов на 235 т представляет собой

(в том числе для зерна 5900 т) запроектирован из сбор­ ных железобетонных конструкций. Размер силосов 3X3 м. Размеры силосного корпуса в разбивочных осях 18X36 м. Высота силосов 30 м. Склад имеет один под­ силосный этаж высотой 6,3 м.

Транспортерная галерея связывает склады с производ­

ванные отпускные устройства на автотранспорт и желез­ ную дорогу.

О д н о э т а ж н ы й с л у ж е б н ы й к о р п у с при­ страивается к производственному корпусу со стороны электротехнического блока. Установленная мощность

электродвигателей комбикормового завода составляет

2338 кВт.

Производственный корпус имеет воздушное отопле­

ние, осуществляемое двумя кондиционерами (КТ-40 и

КНУ-18).

Схема технологического процесса предусматривает возможность выпуска комбикормов для всех видов сель­ скохозяйственных животных и птицы.

21

Подготовка сырья и приготовление готового комби­ корма осуществляются по девяти технологическим лини­ ям: зернового сырья, мучнистых продуктов, шелушения

иизмельчения пленчатых культур, трудносыпучего сырья, минерального сырья, переработки жмыха, шрота

игранулированного сырья, предварительного дозирова­ ния, смешивания и гранулирования. Наличие линии предварительного дозирования трудносыпучих ингреди­

в проекте комбикормового завода производительностью 400 т/сут для транспортировки сырья и рассыпного ком­ бикорма в производственном корпусе запроектировано девять аэрозольтранспортных продуктопроводов. Источ­ ником сжатого воздуха является типовая отдельно стоя­ щая компрессорная станция 4К-20А производительно­ стью 80 м3/мин. Проектом предусмотрено пароснабжение технологического оборудования к прессам ДГ, сме­ сителю ДАК (для мелассы), смесителю ББ-ДСЖ (для жира) и к расходным бакам мелассы и жира. Общий расход пара 3000 кг/ч.

В заключение настоящей главы необходимо отме­ тить, что все новостройки отрасли заготовок располага­

22