ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 93
Скачиваний: 0
увеличено, если оно не превышает допустимой для данного круга окружной скорости и может быть обеспечено конструкцией станка. В соответствии с требованиями ГОСТ 3881—65 все шлифовальные круги до выдачи в цех испытывают на прочность на специальных станках: кругу сообщают скорость вращения, в 1,5 раза превышаю щую рабочую. Продолжительность испытания — 3—10 мин, в зави симости от наружного диаметра круга.
§ 8. ВЫБОР ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ ДЛЯ ПЛОСКОГО ШЛИФОВАНИЯ
Шлифовальные круги подбирают в соответствии с особенностя ми обработки деталей. Правильно подобранный круг для обработки одной детали может оказаться непригодным для другой детали.
Контрольные вопросы
1.Как происходит процесс резания при шлифовании?
2.Что обозначают буквы и цифры в маркировке кругов: Э950СМ16К;
К3825СМ14К?
3.Как балансируют шлифовальные круги?
4.Какими данными надо руководствоваться при выборе круга для шлифо
вания?
5.Какие существуют меры предупреждения применения непрочных кругов?
6.Как увеличить производительность при плоском шлифовании?
7.Как правят шлифовальные круги?
8.Какие связки применяют при изготовлении шлифовальных кругов?
9.Какие требования предъявляют к кругам и установке их на станке при ско ростном шлифовании?
Г Л А В А II. СПОСОБЫ И ПРИЕМЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
НА ПЛОСКОШЛИФОЗАЛЬНЫХ СТАНКАХ
§ 1. УСТАНОВКА И ЗАКРЕПЛЕНИЕ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ НА ШПИНДЕЛЕ
Шлифовальный круг следует устанавливать на посадочные ме ста шпинделя или посадочные буртики зажимных фланцев без на
тяга, с некоторым зазором. |
в отверстии круга |
должен |
находиться |
||
Гарантированный |
зазор |
||||
в пределах, указанных ниже: |
|
|
|
||
Диаметры отверстий |
До 100 |
101—200 |
Свыше |
250 |
|
в круге, мм |
|
||||
Гарантированный |
|
|
|
|
|
зазор для кругов: |
. |
0,1—0,5 |
0,2—0,6 |
0,2—0,8 |
|
скоростных . |
|||||
обычных . . |
. . |
0,1—0,8 |
0,2—1,0 |
0,2—1,2 |
|
Один из методов закрепления круга, работающего периферией, |
|||||
показан на рис. 7. |
для закрепления |
круга — строго |
определен |
||
Размеры фланцев |
|||||
ные (нормализованы) |
и приводятся в справочниках. Нормализация |
||||
фланцев позволила обеспечить их размеры, удовлетворяющие усло вия безопасной работы круга на станке.
На рис. 8 показаны способы крепления кругов, предназначенных для плоского шлифования торцем. На рис. 8, а показано крепление круга ЧЦ. Круг 1 зажимается между фланцами 2 и 3 винтом 4. На кольцо 5, которое обеспечивает дополнительное крепление абразив ного круга, навернута гайка 6. По мере износа круга кольцо 5 пе ремещают вверх и закрепляют винтами и гайкой 6.
Способ крепления |
кругов типа К показан па рис. 8, б. Абразив |
ный круг 1 крепится |
винтами 6 с помощью конусных сегментов 7 |
в стальном патроне 2, |
который в свою очередь закреплен на кони |
ческом конце шпинделя 3 болтом 4. При срабатывании абразив ного круга его выдвигают из патрона при помощи фланца вывин чивания 5. Винты 8 стопорят фланец в нужном положении.
Обе конструкции надежно защищают рабочего от осколков аб разива.
Крепление сегментов в круги показано на рис. 9. Восемь сегмен тов 1 прижимаются к прокладке 3 (рис. 9, а), расположенной в кор пусе шлифовальной головки. Зажимы 2 закрепляют сразу два сег мента. После крепления сегментов рабочие торцы их правят так, чтобы торцы находились в одной плоскости. Крепление новых сег ментов показано на рис. 9, б. Сегментные круги имеют ряд досто инств по сравнению со сплошными кругами:
а) возможность замены поломанного сегмента новым; б) обеспечением лучших условий шлифования по сравнению с
кольцевыми или чашечными кругами за счет прерывистой зоны ре зания. При этом интенсифицируется подвод охлаждающей жидко сти и удаление стружки и абразивной пыли;
в) - возможность обработки до почти полного износа сегментов. На рис. 9, в показано крепление сегмента, изношенного до поло вины высоты. В головку устанавливают прокладку 4, к которой тор-
31
Рис. 7. Оправка балансирования круга: |
Рис. 8. Крепление кругов для торцевого |
/ — картонные прокладки, 2 — грузик, 3 — крепеж- |
шлифования, |
ный винт, 4 и 5 — фланцы, 6 — кольцевой паз, 7 — |
а — круга типа ЧЦ, 0 — круга типа К |
шлифовальный круг, S — конусная оправка |
|
Рис. 9. Способы крепления сегментов в абразивные круги
цами соприкасаются сегменты перед их креплением. При еще боль шем износе сегментов в гнезде шлифовальной головки вставляют державки 5 и в них закрепляют сегменты (рис. 9, г).
§ 2. УСТАНОВКА И ЗАКРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
НА ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ
Плоскошлифовальные станки снабжены магнитными плитами (рис. 10), на которых обрабатываемые детали закрепляют с по мощью электромагнита или постоянного магнита. Детали из не магнитных материалов устанавливают и закрепляют в специальных приспособлениях с механическим, гидравлическим, пневматическим и другими приводами, т. е. устройствами, приводящими зажимы в действие. На магнитной плите очень часто устанавливают упорный угольник, который прикрепляют к продольной стороне плиты. Уголь ник шлифуют так, чтобы длинная сторона его была параллельна; продольному ходу станка и перпендикулярна плоскости магнитной плиты. По угольнику устанавливают обрабатываемые детали.
При шлифовании плоскости, которая должна быть перпендику лярна двум другим параллельным плоскостям, деталь зажимают в лекальных тисках. Однако тиски не всегда обеспечивают требуемую перпендикулярность шлифуемых плоскостей. Например, если меж ду корпусом тисков и подвижной губкой имеется зазор, то деталь при зажиме можно перекосить.
3-2328 |
33 |
Для обработки перпендикулярных сторон с большой точностью применяют чугунные или стальные упорные угольники (рис. 11) раз личных размеров.
Для шлифования наклонных участков деталей, расположенных к базовым поверхностям под углами 15, 30, 45, 60 и 75°, используют
у г л о в ы е м а г н и т н ы е |
п р и з м ы (рис. 12, в) и в комплекте с |
ними переводники (рис. 12, |
а, б), имеющие соответствующие углы. |
С помощью магнитных призм прямоугольного сечения устанав ливают детали с уступами, за трудняющими закрепление де тали на основной плите. Приз мы предохраняют магнитную плиту от царапин, забоин и быстрого износа и, следова-
Рис. 11. Упорный угольник |
Рис. 12. Переводники (а, б), угловые |
|
магнитные призмы (в) |
34
тельно, исключают необходимость частого шлифования самой пли ты. При шлифовании партии одинаковых деталей в призмах часто делают пазы (гнезда), соответствующие профилю детали.
Магнитные призмы представляют собой набор чередующихся стальных и латунных или алюминиевых пластин, соединенных мед ными шпильками или заклепками. Магнитные призмы должны быть изготовлены таким образом, чтобы торцы пластин прилегали к по люсам магнитной плиты.
Для обработки деталей с наклонными плоскостями, а также для
расширения технологических |
возможностей |
плоскошлифовальных |
||||
станков |
применяют |
м а г н и т н ы е |
с и н у с н ы е |
п л и т ы |
||
(рис. 13, |
а), п о в о р о т н ы е |
м а г н и т н ы е |
п л и т ы |
(рис. 13, б) |
||
и м а г н и т н ы е п л и т ы - у г о л ь н и к и |
(рис. 13, в). |
|
||||
Магнитная плита с постоянными магнитами (рис. 14), которая состоит из корпуса 1, закрепляемого на верхней плоскости синус ной линейки, и неподвижной верхней плиты 2 со вставленными в нее пластинами 3, изолированными слоем припоя. Внутри корпуса рас положен подвижной магнит 4, промежуточные железные пласти-
6)
Рис. 13. Магнитные плиты:
а — синусная для |
шлифования |
наклонных плоскостей* |
б — поворотная для |
шлифования |
поверхностей под раз |
ными углами, в — плиты-угольники |
||
3* |
|
35 |
иы 5 и алюминиевые вставки 6. При повороте рукоятки 7 влево по люса магнита размещаются под пластинами 3. Обрабатываемая деталь своей массой замыкает магнитный поток и прочно притяги вается к плите. При повороте рукоятки вправо магнит перемещает ся, магнитный поток замыкается верхней плитой 2, и деталь осво бождается.
Рис. 15. Делительное приспособление для шлифования многогранников
При шлифовании много гранных деталей применяют различные приспособления с делительными дисками, синус ные делительные головки н делительные головки с червяч ной передачей.
Одна |
из |
простейших кон |
|||
струкций |
делительного |
при |
|||
способления |
для |
шлифова |
|||
ния многогранников |
показана |
||||
на рис. 15. |
|
|
|
||
На |
основании 1 установ |
||||
лены |
бабки |
2 и |
3, |
между |
|
центрами |
которых |
крепится |
|||
шлифуемая |
деталь. |
На |
|||
шпиндель передней бабки на сажен делительный диск 4, который во время шлифования закрепляется фиксатором 5.
При шлифовании плоско стей, сопряженных с точно расположенными отверстиями, применяют специальные при способления.
36
Если в соответствии с техническими требованиями шлифуемые
плоскости (рис. 16, а) должны быть параллельны |
осям I—/ и |
|||
II—II, то для этого в отверстие по оси II—II устанавливают валик, |
||||
а в отверстие по оси I—I вставляют центр |
(рис. 16,6). Затем шли |
|||
фуют |
одну из плоскостей до требуемого |
размера, |
после |
этого |
центр |
1 отжимают, деталь поворачивают в центрах 3 и 4 на |
180°, |
||
поджимают центром 2 и обрабатывают вторую плоскость.
Рис. 16. Приспособление для шлифования сопряженных поверхностей:
а — обрабатываемая деталь, б — установка деталей в центрах
Размеры детали контролируют набором концевых мер, причем отсчет ведут от плиты.'
Перпендикулярность шлифуемого торца по отношению к отвер стию обеспечивает приспособление, показанное на рис. 17. Обраба тываемую деталь 1 (зубчатое колесо) надевают на оправку 2, ко торая установлена на магнитном столе станка. На торце оправки, прилегающем к магнитной плите, имеются диамаг нитные прокладки 4. Магнитные линии пронизыва ют оправку и через деталь возвращаются в плиту.
Для предотвращения проворачивания зубчатого ко леса на оправке предусмотрен штифт 3, входящий в одну из впадин между зубцами.
При работе на плоскошлифовальном станке следует иметь в виду, что детали, устанавливаемые на электромагнитные плиты, несколько намагничи ваются. Для их размагничивания применяют спе циальные приспособления — демагнитизаторы.
§ 3. СПОСОБЫ СНЯТИЯ ПРИПУСКА
НА ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ
При плоском шлифовании приходится снимать значительные припуски, особенно при обработке литых деталей и поковок.
На станках с прямоугольным столом при шли фовании торцем круга снятие одинаковых по вели чине припусков осуществляют по двум схемам.
Рис. 17. При способление для шлифования торца зубчатого
колеса
37
По п е р в о й с х е м е (однопроходной) обработку ведут при большой глубине резания, причем вначале резания осуществляют повышенную вертикальную подачу, а при полном контакте круга с обрабатываемой деталью подачу уменьшают. Этот метод обработ ки можно считать наиболее целесообразным при шлифовании отли
вок, поковок и т. п.
По второй схеме (многопроходной) всей глубины резания дости гают за несколько ходов стола. Станок вначале нагружается мак симально, затем нагрузка его довольно резко падает и при послед них ходах стола при очередной подаче становится минимальной. При снятии припуска по второй схеме машинное время обработки
деталей несколько возрастает.
На станках с круглым столом при шлифовании торцем круга снятие припуска также осуществляют по одн.опроходной и много проходной схемам. При работе по первой схеме вертикальная по дача устанавливается сразу на всю глубину шлифования и обработ ка заканчивается за один оборот стола, вращающегося с неболь шой скоростью (0,5—1,3 м/мин).
Если же нужно получить высокую точность и чистоту поверхно сти, применяют многопроходную схему и деталь обрабатывают на станках за несколько проходов или несколькими шпинделями: сна чала снимают большую часть припуска, а последующими произво дят чистовое шлифование и отделку.
Способ обработки по однопроходной схеме, или глубинный спо соб, получил широкое распространение в массовом производстве, причем станки, работающие по этому способу, автоматизированы.
На станках с прямоугольным столом при шлифовании перифе рией круга применяют три основные схемы: снятие припуска за не
сколько поперечных проходов, способом |
врезания |
(глубинный), |
ступенчатым кругом. При обработке по |
п е р в о й |
с х е м е по |
перечная подача круга (вдоль оси шпинделя) осуществляется пос ле каждого хода стола. Снимается слой, толщина которого равна фактической глубине резания, а ширина — величине поперечной по дачи круга за один ход стола (рис. 18, а). После первого прохода снова производят подачу круга на глубину резания и поперечную подачу и снимают следующий слой металла. И так до тех пор, пока не будет снят весь припуск.
По в т о р о й с |
х е м е обработку производят врезанием (глу |
бинный метод). При |
этом способе (рис. 18, б) за один проход круг |
снимает основной припуск, после чего осуществляется чистовое шли фование без врезания, а только поперечными проходами.
По |
т р е т ь е й с х е м е обработку |
ведут ступенчатым кругом |
(рис. |
18, в). Припуск распределяется |
между всеми ступеньками |
круга и снимается за один проход. Последняя ступенька круга сни мает обычно небольшой (по сравнению с другими ступеньками) слой металла и выполняет чистовую обработку.
При поперечных проходах круг работает главным образом кромкой, вся цилиндрическая же часть остается малонагруженной, поэтому круг изнашивается неравномерно. В процессе работы сту-
38