Файл: Терган, В. С. Плоское шлифование учеб. пособие.pdf

яенчатым кругом нагрузка на него распределяется более равномер­ но, а при работе врезанием — равномерно по всей цилиндрической части круга. Очевидно, что при снятии одного и того же объема ме­ талла за один ход стола удельное давление круга, работающего по схеме поперечных проходов, будет наибольшим, а при врезании — наименьшим. Поэтому при шлифовании поперечными проходами (по первой схеме) необходимо применять более твердые круги, чем при врезании.

Применение той или иной схемы за­ висит от конфигурации обрабатывае­ мой детали, мощности станка, характе­ ристики круга, опытности шлифовщи­ ка и т. п. Детали, обладающие значи­ тельной жесткостью и имеющие боль­ шие припуски, целесообразно обраба­ тывать по схеме врезания и ступенча­ тым кругом, особенно при использованиии мощных станков.

б)

(

б)

Следует отметить, что правку ступенчатого круга нужно вы­ полнять очень тщательно, иначе применение его неэффективно. При правке вручную трудно обеспечить одинаковую ширину и вы­ соту ступенек. На правку тратится значительное время, снимается большое количество, абразива, расходуется много алмаза. Правку необходимо производить с помощью специального шаблона с ал­ мазными вершинами (рис. 19). Шаблон укрепляют в оправке, ус­ танавливаемой на магнитной плите станка. Шаблон перемещают на ширину одной ступени до тех пор, пока первый алмаз не подой­ дет к краю круга. Таким образом, профилем шаблона создается профиль выправляемого круга. Этот способ обеспечивает равномер­

39

ную правку, сокращает непроизводительный расход шлифовального круга и алмаза; занимает время, значительно меньшее, чем даже при обычной, бесступенчатой правке.

§ 4. ШЛИФОВАНИЕ ПЕРИФЕРИЕЙ КРУГА

При шлифовании периферией круг, вращаясь с большой скоро­ стью вокруг своей оси, осуществляет резание цилиндрической по­

верхностью.

Существует три способа плоского шлифования периферией кру­ га: без поперечной подачи (рис. 20,а), с большой подачей на глуби­ ну и малой поперечной подачей (рис. 20, б), с малой подачей на глу­ бину и большой поперечной подачей, доходящей до 3Д ширины круга (рис. 20, в).

І -г-

Рис. 20. Способы шлифования периферией круга:

а — без поперечной подачи, б — с большой подачей на глубину и малой поперечной подачей, в — с большой поперечной подачей и малой пода­ чей на глубину

Ш л и ф о в а н и е без п о п е р е ч н о й п о д а ч и применяют для обработки различных планок, ширина которых меньше шири­ ны круга, и особенно в тех случаях, когда шлифуемая плоскость ограничена с обоих боков буртиками, не позволяющими произво­ дить поперечную подачу. Этот способ малопроизводителен, так как круг изнашивается неравномерно и требует частой и относительно длительной правки. Этим способом трудно обработать поверхность достаточно точно.

П ри ш л и ф о в а н и и с б о л ь ш о й п о д а ч е й на г л у ­

грузку, в результате чего эти зерна быстрее выкрашиваются, и круг изнашивается на конус.

Наибольшее распространение получил третий способ шлифова­

40

фования является единственно возможным, например при обработ­ ке тонких закаленных деталей. Для увеличения производительно­ сти ширину круга выбирают до 100—150 мм и соответственно по­ дачу на один ход стола — 70—100 мм.

Дуга контакта при плоском периферийном шлифовании значи­ тельно меньше, чем при торцевом. Обработка требует сравнительно небольших усилий резания, что особенно важно при прецизионном шлифовании деталей недостаточной жесткости, и сопровождается незначительным выделением тепла, что позволяет шлифовать зака­ ленные детали, не опасаясь их отпуска, и обрабатывать тонкие де­ тали с меньшей вероятностью прижога.

При периферийном шлифовании на станках с прямолинейно движущимся столом следы обработки имеют форму прямых парал­ лельных линий, а на станках с вращающимся столом — спиралей с малым шагом.

§ 5. ШЛИФОВАНИЕ ТОРЦЕМ КРУГА

При обработке плоскостей торцем круга скорость вращения зе­ рен колеблется от максимума у периферии круга до нуля в его

6)

Рис. 21. Шлифование торцем круга:

а — ось круга расположена перпендикулярно обрабатываемой поаерхности, б —с наклоном оси шпинделя круга, в — сегментная го­ ловка

41

центре, поэтому при шлифовании торцем применяют кольцевые, ча­ шечные, тарельчатые и сегментные круги.

Если ось круга перпендикулярна плоскости стола станка (см, рис. 21, а), деталь шлифуется одновременно почти всеми зернами, которые расположены на его торце. В этом случае возникают зна­ чительные усилия резания, возрастает концентрация выделяющего­ ся тепла и может появиться прижог. При работе по этой схеме на детали образуется характерный сетчатый рисунок. Чтобы этого не произошло, необходимо ось шпинделя отклонять от вертикали на угол 2—3°. Угол наклона шпинделя должен быть минимальным: с увеличением угла наклона шпинделя шлифуемая поверхность приобретает вогнутость. Обычно шпиндель наклоняют так, чтобы на шлифуемой поверхности образовались штрихи (рис. 21, б).

Для уменьшения длины дуги контакта круга с обрабатываемой деталью шлифуют сегментными кругами (рис. 21, в). Сегментные круги представляют собой головки, в которых при помощи патро­ нов (см. рис. 9) закреплены абразивные сегменты (бруски). При шлифовании сегментными кругами улучшается подвод охлаждаю­ щей жидкости в зону резания и отвод отходов шлифования. •

Торцевое шлифование является очень производительным, так как ширину поверхности обрабатываемой детали можно полностью' перекрыть кругом.

§ 6. ШЛИФОВАНИЕ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ. КОНТРОЛЪ ДЕТАЛЕЙ

Самым простым видом плоского шлифования является обра­ ботка прямолинейных поверхностей, образующих при своем пересе­ чении различные углы.

При шлифовании прямолинейных поверхностей сначала шли­ фуют базовые опорные плоскости, которыми детали затем уста­ навливают на магнитной плите станка или закрепляют в приспо­ соблении. От этих поверхностей производят основные замеры.

Рис. 22. Типовые детали, обрабатываемые на плоскошлифовальных станках:

а — прямоугольная, б — угольник, в — с открытым пазом, г — с уступом, д — с не­ симметричными углами, е — с углом и пазом, ж— с трапецеидальными впадинам»

42

Прямоугольную деталь (рис. 22, а) шлифуют в такой последова­ тельности. Деталь устанавливают на магнитную плиту станка са­ мой широкой стороной А в продольном направлении. Столу сооб­ щают возвратно-поступательное движение. Затем включают шли­ фовальный круг и постепенно подводят его к обрабатываемой по­ верхности (до появления искр). Не изменяя скорости движения сто­ ла, вручную или автоматически через всю поверхность шлифуемой детали осуществляют поперечную подачу. После этого стол вруч­ ную возвращают в исходное положение. Установив соответствую­ щую глубину резания для первого прохода, включают автоматиче­ скую поперечную подачу.

После окончательной обработки первой плоскости до заданной шероховатости деталь поворачивают и шлифуют вторую параллель­ ную плоскость на размер В. Затем шлифуют длинную плоскость, расположенную перпендикулярно двум первоначально обработан­ ным плоскостям. Для этого деталь зажимают в лекальных тисках и шлифуют третью плоскость так же, как и первую. Если лекаль­ ные тиски не обеспечивают требуемой перпендикулярности, деталь прижимают шлифованной поверхностью к плоскости угольника и закрепляют параллельными струбцинами. Для шлифования чет­ вертой плоскости деталь устанавливают на магнитную плиту тре­ тьей плоскостью.

Торцевые плоскости шлифуют в таком же порядке, как и боко­ вые, с той лишь разницей, что перпендикулярность установки конт­ ролируют по двум смежным обработанным плоскостям.

Угольник (рис. 22, б) шлифуют в такой последовательности. Сначала на магнитной плите шлифуют на размер параллельные плоскости 2 и 6. После этого деталь устанавливают, как и в первом случае, в лекальных тисках или крепят струбцинами к угольнику и шлифуют плоскость 1. Затем деталь устанавливают на магнитную плиту плоскостью 1 и прижимают плоскостью 6 к установочному угольнику.

Периферией круга при вертикальной подаче шлифуют плос­ кость 3 до размера А и торцем при горизонтальной подаче стола шлифуют плоскость 4 до размера В. Последней шлифуют плос­ кость 5.

Наружные плоскости открытого паза (рис. 22, в) шлифуют так же, как и в первых двух случаях. Для шлифования паза деталь ус­ танавливают плоскостью 2 на магнитную плиту и прижимают плос­ костью 1 к установочному угольнику.

Боковые плоскости паза шлифуют торцами круга, а дно — пе­ риферией. Однако этот способ не обеспечивает высокий класс ше­ роховатости, а часто и требуемой точности. Это происходит потому, что лимб поперечной подачи стола на плоскошлифовальном станке не имеет точных делений (обычно цена деления 0,05—0,1 мм).

В некоторых случаях используют измерительный штифт инди­ катора, который приставляют к боковой части станка и наблюда­ ют за его стрелкой, таким образом делают более точный отсчет.

43