Файл: Терган, В. С. Плоское шлифование учеб. пособие.pdf

воначальное расстояние между гранями 1 и 4 и эти грани при­ ходится шлифовать вторично.

В промышленности применяют продольношлифовальные стан­ ки, снабженные, кроме основных шпинделей, дополнительными го­

Рис. 27. Шлифование профиля направляющих станин:

а — дополнительными головками, б — фасонными шлифовальными кругами

Плоское шлифование широко используют при ремонте металло­ режущих станков. На рис. 28, а показано приспособление для шли­ фования направляющих станин. Плиту 4 с двумя сменными направ­ ляющими 2 и 3, которые крепятся к ней винтами, устанавливают на шлифуемой станине. В нижней части плиты 4 смонтированы подпружиненные упоры с роликами / и 5, выполняющими роль кат­ ков. Приспособление перемещают вдоль станины вручную или при помощи цепной передачи. На рис. 28, б показаны виды профилей станин, обрабатываемых переносным шлифовальным приспособле­ нием.

Контроль станин. Поверхности направляющих станин после шлифования проверяют на прямолинейность, плоскостность, взаим­ ное расположение и шероховатость.

Контроль прямолинейности в продольном и поперечном направ­ лениях и плоскостности производят различными способами в зави­ симости от размеров направляющих и требований по точности.

Направляющие станин станков средних размеров общего назна­ чения можно проверять по уровню и контрольной линейке.

Контроль с помощью уровня является наиболее простым спо­ собом проверки прямолинейности и плоскостности. Проверку произ­ водят перемещением уровня по всей длине направляющей с одного участка на другой и измерением отклонений.

50

Рис. 28. Устройство для шлифования направляющих станин при ремонте:

а — устройство в работе, б — виды обрабатываемых профилей станин

Проверку направляющих станин при помощи контрольных ли­ неек можно вести различными способами.

Простейшим способом является контроль накладыванием ли­ нейки, покрытой краской. Однако, при этом нельзя определить чис­ ловое значение отклонений. Кроме того, на точность измерения влияет прогиб линейки под действием собственной массы. Этот спо­ соб контроля целесообразно применять для поверхностей неболь­ шой длины (до 1—2 м).

лируемой поверхности его наконечник, касаясь линейки, указывает величину отклонений от прямолинейности. При этом необходимо учитывать прогиб контрольной линейки под действием собственной массы. Линейка 4 устанавливается на регулируемые одоры 2 так, чтобы показания индикатора на концах линейки были одинаковы­ ми. Регулируемые опоры устанавливают в точках, удаленных от концов линейки на 2/э ее длины. При этом прогибы линейки в сере­ дине и на концах примерно одинаковы.

При проверке контрольной линейкой и щупом под нижнюю плоскость контрольной линейки, установленную на горизонталь­ ную плоскость станины, как в продольном, так и в поперечном на­ правлении, вводят щуп.

Направляющие станин крупных тяжелых станков проверяют по индикатору с помощью уровня, гидростатическим способом и опти­ ческими средствами.

Индикатор с уровнем (рис. 30) имеет корпус, представляющий собой трубу 1, опирающуюся на две опоры. Первая опора 2 — жесткая, рабочая поверхность ее имеет цилиндрическую форму, вторая опора 3 — самоцентрирующаяся круглая с плоской рабочей поверхностью.

Опора 3 закрепляется на трубе при помощи кронштейна и мо­ жет перемещаться по ней и таким образом изменять длину базы в пределах 400—600 мм. На трубе укреплен уровень 4, предназна­ ченный для установки прибора в горизонтальном положении. Опо­ ра 3 запрессована в подшипник, укрепленный в головке 5, соединен­ ной с микрометрическим винтом 6. Величина перемещения винта 5

52

тельна, она сильнее прогревается, что также вызывает дополни­

тельную деформацию.

Чтобы устранить указанные выше явления, деталь следует при шлифовании несколько раз переворачивать (если это планка), снимая при этом небольшие припуски.

Тонкие планки перед шлифованием смазывают слоем масла. Благодаря поверхностной энергии тонкого смазочного слоя шлифуе­ мые детали присасываются к столу и их можно шлифовать, не включая электромагнит.

Широко распространено шлифование тонких деталей типа пла­ нок и линеек в специальных приспособлениях (рис. 31).

Рис. 31. Приспособление для закрепления планок при шлифовании

В корпусе 2 приспособления имеются поперечные пазы 6, в ко­ торых установлены подвижные эксцентриковые зажимы. Эксцент­ риковый зажим состоит из эксцентрика 3, пальца 4 и рукоятки 5. Обрабатываемую деталь 1 крепят в приспособлении поворотом эксцентрика 3 вокруг оси.

При шлифовании тонких планок применяют также приспособле­ ние (рис. 32), в котором обрабатываемую планку 1 кладут на игол­ ки 2. Под иголками лежит резиновая прокладка 3, она способству­ ет плотному прилеганию иголок к поверхности детали за счет сил молекулярного сцепления. Деталь и иголки закрепляют в прижим­ ных планках. После этого шлифуют одну сторону детали, затем де­ таль поворачивают и шлифуют другую ее сторону в размер.

Толщину тонких пластин измеряют универсальными инстру­

ментами (микрометрами, штангенциркулями и т. п.) и калибрамискобами.

54

Неплоскостность пластин можно обнаружить приспособлением (рис. 33). Проверяемую деталь 1 перемещают по столу корпуса 2..

В корпусе имеется отверстие, перпендикулярное к плоскости стола,

вкоторое вставлен штифт 4, нажимающий на одно плечо рычага 5, а на второе плечо нажимает стержень индикатора 3. При такой схе­ ме стержень индикатора не подвергается боковым усилиям, что по­ вышает точность измерения.

величина шлифуемой поверхности ограничивается шириной круга. Для п р о ф и л и р о в а н и я ш л и ф о в а л ь н о г о к р у г а по.

дуге определенного радиуса используют специальное приспособле­ ние.

Кривизна поверхности дуги, получающаяся при профилирова­ нии круга этим приспособлением, зависит от расстояния между осью вращения круга и вершиной алмаза, которым ведут обработ­ ку. Расстояние устанавливают с помощью набора концевых мер длины.

Большое значение при шлифовании выпуклых и вогнутых по­ верхностей имеет правильное расположение оси дугового участка по отношению к базовым поверхностям обрабатываемой детали. При установке шлифуемой детали по отношению к профилирован­

к магнитной плите, тогда расстояние от оси приспособления до ус­ тановочного угольника будет равно расстоянию от угольника до центра профилируемой дуговой поверхности. Зная это рйсстояние, можно при помощи набора концевых мер длины установить шли­ фуемую деталь на магнитной плите так, чтобы ось шлифуемого дугового участка совпадала с осью шлифовального круга.

55

Рис. 34. Приспособление для профилирования шлифовально­ го круга по дуге:

/ — гайка. 2 — маховик, 3 — каретка, 4 —угольник, 5 — микрометри­ ческий винт, 6 — алмаз

Например, у детали, показанной на рис. 35, нужно прошлифовать вогнутую поверхность радиусом R = 10,05 мм с расстоянием ют оси дуги до базовой плоскости 24,72 мм. На приспособлении для

Для настройки приспособления его устанавливают на контроль­ ную плиту. При этом гайку 1 (см. рис. 34) ослабляют и каретку 3 «смещают вниз на 10 мм (отсчет производят по шкале и нониусу) и снова закрепляют ее положение гайкой.

Набор из концевых плиток величиной 95,24 мм ставят на пли­ ту и на концевые плитки кладут лекальную линейку так, чтобы свободный конец ее находился над вершиной алмаза 6. Вращая

56