Файл: Рубинчик, Ю. Л. Механизированная сварка корпусных конструкций из алюминиевых сплавов.pdf

раты типа АДСП-2 или АДПГ-500 (их технические характери­ стики см. в гл. I, § 3).

При сварке плавящимся электродом на стенде с обратным формированием шва разделку кромок выполняют, как обычно, в зависимости от толщины свариваемого металла. При сварке сты­

5 м при толщине свариваемых листов до 8 мм, целесообразно уста­ навливать в собираемых стыках клиновый зазор величиной 1 — 4 мм, который способствует уменьшению сварочных деформаций и служит для компенсации усадки стыкового соединения. Листы на стенде перед сваркой закрепляют с помощью пневматических пли других приспособлений, установленных на стенде.

Сборка листов полотнищ под сварку без прихваток — самая рациональная. В случае применения прихваток количество их должно быть минимальным, особенно при сварке плавящимся электродом, так как сварка по прихваткам вызывает появление пор и других дефектов в стыковых швах,- Некачественные при­ хватки с трещинами и наружными порами должны быть выруб­ лены и заварены вновь.

Нежелательно также смещение кромок относительно друг друга в стыковых соединениях, так называемая разностенность. Разностенность допускается не более 10% от толщины свариваемых листов.

На концах стыков полотнищ устанавливают заходные и выход­ ные технологические планки размером — 150X 150 мм. Планки необходимо приварить к стыкуемым листам, чтобы избежать про­ жогов при автоматической сварке. Подготовка кромок технологи­ ческих планок должна быть идентична подготовке кромок свари­ ваемой конструкции.

Очень большое значение при сварке плавящимся электродом имеет тщательная зачистка кромок перед сваркой. Иногда кромки запиливают напильником для обеспечения их чистоты. Если время между сборкой и сваркой более 2 сут, производят повторную за­ чистку кромок, стыка. Однако это весьма трудоемкая операция, так как необходимо соединение разобрать, зачистить и вновь со­ брать.

Настройку режимов при импульсно-дуговой автоматической сварке выполняют путем установки базового и импульсного ампли­ тудного значений тока, напряжения на дуге, расстояния вылета электрода, скорости сварки, наклона электрода, расхода защит­ ного газа. Эти параметры определяют опытным путем, наплавляя пробный валик. Перед сваркой при выключенном импульсном генераторе принимают несколько заниженное значение сварочного тока, затем настраивают режим импульсного генератора. Устанав­ ливают величину рекомендуемого сварочного тока на импульсных

69

генераторах, после чего включают генератор. В процессе пробной сварки производят окончательную регулировку сварочного тока основного генератора.

Сварку выполняют «углом вперед». Угол наклона горелки к по­ верхности свариваемой детали должен составлять ~ 7 0 —85°. При сварке алюминиевых сплавов «углом вперед» слой расплавлен­

загрязняется поверхность газового сопла. Очистку сопла необходимо производить через 15—20 мин после сварки.

Таблица 25

Режимы автоматической импульсной сварки плавящимся электродом (сварка с двух сторон)

проходов — два.

70

При отсутствии импульсной приставки для уменьшения пори­ стости рекомендуется выполнять сварку в аргоно-кислородной смеси при содержании кислорода 2—4% [16]. Кислород в смеси с аргоном улучшает стабильность горения дуги, снижает разбрыз­ гивание электродного присадочного металла и повышает коэффи­ циент наплавки. Однако содержание кислорода не должно превы­ шать 10%. Смешение газов при сварке можно получить с по­ мощью инжекторного смесителя СМГИ-2.

Сварку полотнищ можно также производить «на весу» с раз­ делкой кромок (рис. 33), при этом проплавленный металл со сто­ роны корня шва необходимо удалять после кантовки механической

обработкой, путем вырубки пневматическим зубилом или фрезе­ ровкой. Наличие непровара при вырубке характеризуется раздвое­ нием стружки. После вырубки корня шва и его тщательной очистки полотнища сваривают с обратной стороны. Сварка швов стыковых соединений с обратной стороны должна производиться током не­ сколько большей силы, чем сварка с основной стороны. Для лис­ тов толщиной более 15 мм рекомендуется автоматическая сварка «на подъем», что обеспечивает лучший провар и формирование швов. Угол подъема должен составлять ~ 2 0 —30 мм/пог. м.

Режимы автоматической импульсной сварки плавящимся элект­ родом даны в табл. 25 и 26.

71

§ 4

СБОРКА И АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА СЖАТОЙ ДУГОЙ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА

(рис. 35) или «Алюминий-1». На сварочную головку автомата устанавливают плазмотрон, с помощью которого производят сварку.

Питание при сварке сжатой дугой переменного тока осуществ­ ляется от специализированного источника УДГ-701 или серийного источника питания дуги УДГ-501.

Макетный образец источника типа УДГ-701 имеет следующие основные характеристики:

72