Файл: И. А. Авдеева Л. В. Пономаренко.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 56

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

1 Характеристика предприятия и проектируемого цеха

1.1 Расположение и состав предприятия

1.2 Источники снабжения

2 Обоснование технических решений и направлений проектирования

2.1 Вывод о целесообразности проектирования и постановка

задачи

2.2 Обоснование предлагаемых проектных решений

3 Технологическая часть

3.1 Характеристика выпускаемой продукции и ее соответствие

техническим требованиям

3.2 Характеристика применяемого сырья и материалов

3.3 Установление календарного режима работы цеха

3.4 Разработка технологической схемы производства продукции,

выбор технологического оборудования и описание

технологического процесса

3.6 Расчет производительности, количества и коэффициента загрузки

оборудования. Корректировка производственной программы

3.7 Расчет площадей складов хранения сырья и полуфабрикатов, мест

технологической выдержки, бытовых и вспомогательных помещений

3.8 Расчет потребности в инструменте и оборудовании для его заточки

3.9 Расчет отопления в цехе

3.10 Расчет количества электроэнергии

3.11 Расчет ленточного конвейера

3.12 Безопасность жизнедеятельности

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ

м3/ч, тогда массовая производительность определится следующим образом:

Объемная производительность (м3/ч)

, (87)

где ρ – насыпная (объемная) плотность груза, кг/м3, ρ = 650 кг/м3.

= 4,77 т/ч
При транспортировании грузов ширину ленты определяют по формуле

[1]:

, (88)

где - производительность конвейера, т/ч;

- скорость ленты, м/с;

- насыпная плотность груза, т/м3;

- коэффициент, учитывающий влияние угла естественного

откоса груза;

- коэффициент, учитывающий влияние угла наклона конвейера.

0,92 м

Исходя из параметров перевозимого груза принимаем конвейерную ленту тип 3 шириной 2000 мм т.к. ширина перевозимого груза составляет 2000 мм, из нитей БКНЛ-100 с прочностью ткани 55 Н/мм с пятью тяговыми прокладками, которые имеют максимальную допустимую рабочую нагрузку = 11 Н/мм. Толщина резиновой обкладки рабочей стороны = 2мм, нерабочей стороны = 0.

Для обеспечения заданной производительности при принятой ширине ленты скорость должна быть [1]:

, (89)

м/с

Погонная масса груза рассчитывается по формуле:

, (90)

где - производительность конвейера, т/ч;

- рассчитанная скорость ленты, м/с.

кг/м

Толщина ленты равна:


, (91)

где - количество тканевых прокладок;

- толщина тканевых прокладок, мм;

- толщина резиновой обкладки рабочей поверхности ленты, мм;

- толщина резиновой обкладки нерабочей поверхности, мм.

мм

Погонная масса ленты

, (92)

где - плотность ленты, кг/м3.

кг/м.

Диаметр роликовых опор принимаем мм. Расстояние между роликовыми опорами: рабочей ветви = 1000 мм, холостой ветви мм.

Погонная масса вращающихся частей роликовых опор:

кг/м – рабочей ветви;

кг/м – холостой ветви.

Движущая сила конвейера [1]:

, (93)

где - обобщенный коэффициент местных сопротивлений, зависит от

длины конвейера;

- длина конвейера, м;

- коэффициент сопротивления движению рабочей ветви ленты;

- коэффициент сопротивления движению холостой ветви ленты;

- высота подъема груза, м;

- ускорение свободного падения, м/с2.

,5

Максимальное статическое напряжение ленты:


(94)

где (коэффициент сцепления и угол обхвата ).



Необходимое число прокладок в ленте:

, (95)

где - максимально допустимая рабочая нагрузка прокладок, Н/м.

, что меньше принятого

Диаметр приводного барабана:

, (96)

где - число прокладок в ленте;

- коэффициент.

мм

Принимаем = 250 мм.

Диаметр натяжного барабана:

, (97)

мм

Принимаем мм.

Произведем тяговый расчет конвейера методом обхода по контуру (рис. 2).

Натяжение в т. 1 принимаем неизвестным F1.

Сопротивление на холостом участке 1-2:

, (98)

где - погонная масса ленты, кг/м;

- погонная масса вращающихся частиц роликовых опор холостой

ветви конвейера, кг/м;

- длина конвейера, м;

- коэффициент сопротивления холостой ветви конвейера;

высота подъема груза.

L


3 4





2 1

Рисунок 2 - Схема к расчету ленточного конвейера


Натяжение в т. 2:



Натяжение в т. 3:

, (99)

где = 1,05 – коэффициент, учитывающий сопротивление на поворотном

пункте.



Сопротивление на рабочем участке 3-4:

, (100)



Натяжение в т. 4:

, Н

Согласно уравнению Эйлера

, (101)

где - основание натурального логарифма;

- коэффициент сцепления между лентой и барабаном.





Н

Н

Н

Н

Уточняем необходимое число прокладок:


, что подходит к

Движущая сила конвейера

Н

Правильность выбора диаметра приводного барабана:

, (102)

где - допускаемое давление между лентой и барабаном, Па;

- угол обхвата барабана лентой;

- коэффициент сцепления между лентой и барабаном;

- ширина ленты.

м

Длина приводного и натяжного барабанов:

, (103)

мм

Мощность электродвигателя при коэффициенте запаса и КПД привода :

, (104)

где - скорость ленты, м/с.

кВт

Выбираем электродвигатель 4А200L8УЗ: кВт; мин-1;

; ; ; кгм2.

Частота вращения приводного барабана:

, (105)

мин-1

Необходимое передаточное число:

, (106)

где - частота вращения вала электродвигателя, мин-1.