Файл: И. А. Авдеева Л. В. Пономаренко.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 58

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

1 Характеристика предприятия и проектируемого цеха

1.1 Расположение и состав предприятия

1.2 Источники снабжения

2 Обоснование технических решений и направлений проектирования

2.1 Вывод о целесообразности проектирования и постановка

задачи

2.2 Обоснование предлагаемых проектных решений

3 Технологическая часть

3.1 Характеристика выпускаемой продукции и ее соответствие

техническим требованиям

3.2 Характеристика применяемого сырья и материалов

3.3 Установление календарного режима работы цеха

3.4 Разработка технологической схемы производства продукции,

выбор технологического оборудования и описание

технологического процесса

3.6 Расчет производительности, количества и коэффициента загрузки

оборудования. Корректировка производственной программы

3.7 Расчет площадей складов хранения сырья и полуфабрикатов, мест

технологической выдержки, бытовых и вспомогательных помещений

3.8 Расчет потребности в инструменте и оборудовании для его заточки

3.9 Расчет отопления в цехе

3.10 Расчет количества электроэнергии

3.11 Расчет ленточного конвейера

3.12 Безопасность жизнедеятельности

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ

-расчетная температура наружного воздуха.

1,01 28371 =1117533,69

Объем удаляемого воздуха

L= +l , (66)

где L- объем удаляемого из помещения воздуха, ;

- суммарное количество воздуха, удаляемого через местные отсосы,

включая пневмотранспортные установки, /ч;

- объем помещения по наружному обмеру ;

l- кратность обмена воздуха в помещении, 1/ч.

L=0+1 28371=28371 м3

3.9.1 Расчет количества тепла, выделяемого в цехе


(67)

где -тепловыделения от технологического оборудования, кДж/ч;

-тепловыделения от электродвигателей, кДж/ч;

-тепловыделения при охлаждении нагретых материалов, кДж/ч;

-количество тепла, выделяемого при работе электронагревателей,

кДж/ч;

-тепловыделение от людей, кДж/ч.

=16055,2+570708+672154,5=1258917,7 кДж/ч.

Тепловыделения от технологического оборудования, кДж/ч:

=399,5 =16055,2 кДж/ч

Тепловыделения от электродвигателей кДж/ч


=3600 a (68)

где a- коэффициент, характеризующий отношение средней фактической

расходуемой мощности к установленной;

-суммарная установленная мощность электродвигателей, кВт.

=3600 0,2 =570708 кДж/ч

Тепловыделения при охлаждении нагретых материалов, кДж/ч

= ) (69)

где - масса нагретого материала, поступающего в течение часа, кг;

-теплоемкость материала, кДж/кг град;

- соответственно начальная и конечная температура, .

=4481,03 1,25 кВт.

=520040,43+1117533,69-1258917,7 =378656,42 кДж/ч

3.9.2 Годовой расход тепла


, (70)

где -годовой расход тепла в рабочее время, кДж/год;

- то же в нерабочее время, кДж/год.

Расход тепла в рабочее время

=K n m (71)


где K- коэффициент, учитывающий число рабочих дней в отопительный

период;

n -число календарных дней отопительного периода;

m –число часов работы цеха в сутки;

– часовой расход тепла в рабочее время, кДж/ч;

– расчетная температура воздуха в помещении,

– средняя наружная температура за отопительный сезон, ;

расчетная температура наружного воздуха для холодного

периода, .

= 148 24 = 537779247,02 кДж/год.

Годовой расход тепла в нерабочее время

= (24 n-k ) кДж/год (72)

где -потери тепла через ограждения, кДж/ч;

- температура воздуха в цехе в нерабочее время (+5).

= (24 148- ) =95093012,11 кДж/год

537779247,02 +95093012,11=632872259,13 кДж/год

3.9.3 Расчет расхода пара на отопление


= , (73)

где общий расход тепла по цеху, кДж/кг;


-теплосодержание пара кДж/кг;

-теплосодержание конденсата кДж/кг.

= =182,13 кг/ч

Годовой расход пара т/год

= , (74)

где - годовой расход тепла, кДж/год;

- коэффициент, учитывающий потери тепла в трубопроводах.

= = 350,07 т/год

3.9.4 Расход пара на технологические нужды


Годовое потребление пара на технологические нужды определяется как суммарные затраты на ГТО, сушку шпона и склеивание, т. е.

(75)

В фанерных цехах пар расходуется на гидротермическую обработку сырья, на сушку шпона, на склеивание фанеры.

Расход пара на ГТО складывается из расхода пара на оттаивание и нагревание в воде.

Оттаивание происходит только в зимнее время и расход пара на 1 м3 древесины составляет 165-210 кг (для березовых кряжей). Принимаем Qотт = 190 кг/м3.

Расход пара на нагревание в воде в летнее время составляет 75 кг/м3, а в зимнее 150 кг/м3.

Продолжительность отопительного сезона (г. Москва) составляет 81 дней.

Тогда





Средний расход пара на сушку кускового шпона в паровой сушилке СУР-6 определяется из расхода 1100 кг пара на 1 м3 сухого шпона. Следовательно






Тогда расход пара на 1 м3 готовой клееной продукции составит: