ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 58
Скачиваний: 0
СОДЕРЖАНИЕ
1 Характеристика предприятия и проектируемого цеха
1.1 Расположение и состав предприятия
2 Обоснование технических решений и направлений проектирования
2.1 Вывод о целесообразности проектирования и постановка
2.2 Обоснование предлагаемых проектных решений
3.1 Характеристика выпускаемой продукции и ее соответствие
3.2 Характеристика применяемого сырья и материалов
3.3 Установление календарного режима работы цеха
3.4 Разработка технологической схемы производства продукции,
выбор технологического оборудования и описание
3.6 Расчет производительности, количества и коэффициента загрузки
оборудования. Корректировка производственной программы
3.7 Расчет площадей складов хранения сырья и полуфабрикатов, мест
технологической выдержки, бытовых и вспомогательных помещений
3.8 Расчет потребности в инструменте и оборудовании для его заточки
3.10 Расчет количества электроэнергии
3.11 Расчет ленточного конвейера
1,01 28371 =1117533,69
Объем удаляемого воздуха
L= +l , (66)
где L- объем удаляемого из помещения воздуха, ;
- суммарное количество воздуха, удаляемого через местные отсосы,
включая пневмотранспортные установки, /ч;
- объем помещения по наружному обмеру ;
l- кратность обмена воздуха в помещении, 1/ч.
L=0+1 28371=28371 м3
3.9.1 Расчет количества тепла, выделяемого в цехе
(67)
где -тепловыделения от технологического оборудования, кДж/ч;
-тепловыделения от электродвигателей, кДж/ч;
-тепловыделения при охлаждении нагретых материалов, кДж/ч;
-количество тепла, выделяемого при работе электронагревателей,
кДж/ч;
-тепловыделение от людей, кДж/ч.
=16055,2+570708+672154,5=1258917,7 кДж/ч.
Тепловыделения от технологического оборудования, кДж/ч:
=399,5 =16055,2 кДж/ч
Тепловыделения от электродвигателей кДж/ч
=3600 a (68)
где a- коэффициент, характеризующий отношение средней фактической
расходуемой мощности к установленной;
-суммарная установленная мощность электродвигателей, кВт.
=3600 0,2 =570708 кДж/ч
Тепловыделения при охлаждении нагретых материалов, кДж/ч
= ) (69)
где - масса нагретого материала, поступающего в течение часа, кг;
-теплоемкость материала, кДж/кг град;
- соответственно начальная и конечная температура, .
=4481,03 1,25 кВт.
=520040,43+1117533,69-1258917,7 =378656,42 кДж/ч
3.9.2 Годовой расход тепла
, (70)
где -годовой расход тепла в рабочее время, кДж/год;
- то же в нерабочее время, кДж/год.
Расход тепла в рабочее время
=K n m (71)
где K- коэффициент, учитывающий число рабочих дней в отопительный
период;
n -число календарных дней отопительного периода;
m –число часов работы цеха в сутки;
– часовой расход тепла в рабочее время, кДж/ч;
– расчетная температура воздуха в помещении,
– средняя наружная температура за отопительный сезон, ;
расчетная температура наружного воздуха для холодного
периода, .
= 148 24 = 537779247,02 кДж/год.
Годовой расход тепла в нерабочее время
= (24 n-k ) кДж/год (72)
где -потери тепла через ограждения, кДж/ч;
- температура воздуха в цехе в нерабочее время (+5).
= (24 148- ) =95093012,11 кДж/год
537779247,02 +95093012,11=632872259,13 кДж/год
3.9.3 Расчет расхода пара на отопление
= , (73)
где общий расход тепла по цеху, кДж/кг;
-теплосодержание пара кДж/кг;
-теплосодержание конденсата кДж/кг.
= =182,13 кг/ч
Годовой расход пара т/год
= , (74)
где - годовой расход тепла, кДж/год;
- коэффициент, учитывающий потери тепла в трубопроводах.
= = 350,07 т/год
3.9.4 Расход пара на технологические нужды
Годовое потребление пара на технологические нужды определяется как суммарные затраты на ГТО, сушку шпона и склеивание, т. е.
(75)
В фанерных цехах пар расходуется на гидротермическую обработку сырья, на сушку шпона, на склеивание фанеры.
Расход пара на ГТО складывается из расхода пара на оттаивание и нагревание в воде.
Оттаивание происходит только в зимнее время и расход пара на 1 м3 древесины составляет 165-210 кг (для березовых кряжей). Принимаем Qотт = 190 кг/м3.
Расход пара на нагревание в воде в летнее время составляет 75 кг/м3, а в зимнее 150 кг/м3.
Продолжительность отопительного сезона (г. Москва) составляет 81 дней.
Тогда
Средний расход пара на сушку кускового шпона в паровой сушилке СУР-6 определяется из расхода 1100 кг пара на 1 м3 сухого шпона. Следовательно
Тогда расход пара на 1 м3 готовой клееной продукции составит: