Файл: Митрофанов, С. П. Автоматизация технологической подготовки серийного производства.pdf

Таблица 58

Исходные сравнительные данные расчета экономической эффективности систем АПТ

Варианты

базовый внедряемый

Т а б л и ц а 59

Перечень формул, используемых при расчете экономической эффективности систем АПТ

237

238

Таблица 60

Промежуточные и окончательные результаты расчета экономической эффективности системы АПТ

239

*

мость проектирования, приведенная к одному технологическому процессу, составляет С = 2,3 р. для АПТ и С — 4,15 р. при руч­ ной работе.

Капитальные вложения рассчитываются по формулам (6)—(8). Распределение по годам предпроектных затрат, общая сумма ко­ торых принята равной 60 тыс. руб., указано в табл. 61.

При расчете капитальных вложений учитываются только предпроектные затраты и затраты на ЭВМ. Расчеты показывают, что капиталовложения в базовый и внедряемый варианты, приведен­ ные к шестому году периода, одинаковы и составляют около 95 тыс. руб.

Экономию в сфере народного хозяйства берем только от расши­ рения области применения научно-исследовательской работы (НИР) на предприятиях. Эта экономия (Ээп) возникает благодаря тому, что система с наращиваемым алгоритмом является более

240

универсальной и коэффициент |J3 дополнительных затрат на при­ вязку при переходе на новое предприятие равен примерно 0,2, адлябазовоговарианта0,5. Поэтому, при внедренииданнойсистемы только на двух предприятиях (N — 2) величина З эп для базового варианта равна 47,5 тыс. руб., а для внедряемого — 76 тыс. руб., т. е. на 28,5 тыс. руб. больше. Отсюда видно, как важна универ­ сальность алгоритма, влияющая на коэффициент [З3 и, следова­ тельно, на срок окупаемости дополнительных капитальных затрат для конкретного завода и на срок окупаемости предпроектных разработок. Из рис. 36 видно, что при (53 = 0,3 и N = 2 окупае­ мость предпроектных затрат составит 4,1 года, а при = 7 — 0,8 года [расчет сделан по формулам (11)—(13) в предположении, что базовым вариантом является ручное проектирование]. В этих условиях представляет интерес рассмотреть границы применения системы АПТ. Это удобно сделать, используя формулу (14), в ко­ торой С — приведенные текущие затраты. Как видно из рис. 37, для завода, на котором данная НИР впервые внедряется, крити­ ческая партия QKp = 8 тыс. шт./год. Если учесть косвенную эко­ номию, полученную в результате совершенствования технологии, то QKp = 2,5 тыс. шт./год. При расширении сферы применения НИР (Р3 = 0,2) дополнительные ежегодные капитальные вложения составят 13,5 тыс. руб., критическая граница снизится до QKP =

=2,8 тыс. шт./год, а с учетом дополнительной экономии до QKP =

=0,7 тыс. шт./год. Таким образом, экономические расчеты пока­ зывают, что сначала необходимо на базе больших предприятий

создавать типовые проекты систем АПТ с большой степенью универсальности и хорошим математическим обеспечением, и лишь затем' «привязывать» их к более мелким предприятиям.

Глава VI

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ПОМОЩИ ЭВМ

ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

В процессе составления технологии обработки деталь рассма­ тривается как геометрическое тело, состоящее из комплекса взаимо­ связанных элементарных поверхностей. Поэтому вначале можно определить элементарные технологические процессы обработки каждой поверхности, обеспечивающие получение требуемых раз­ меров, точности и чистоты поверхности, технических требований на точность взаимного расположения с другими поверхностями, а затем на их основе сформировать общий технологический процесс. Проектирование таким образом выполняется по этапам. Сначала устанавливают структуру технологического процесса в виде после­ довательности операций и переходов. Затем, уточняют каждую опе­ рацию и переход, т. е. вычисляют все значения элементов техноло­ гии в описаниях отдельных операций и переходов.

Чтобы исследовать проектирование технологии обработки де­ талей, введем некоторые обозначения и дадим формальное опреде­ ление ряда понятий *. Обозначим через Т — технологический про­ цесс обработки детали; со, — i-я — по порядку операция в техно­ логическом процессе; сог/- — /-й по порядку переход в i-й операции; m — число операций обработки детали; п — число переходов в i-й операции. Учитывая, что технологический процесс обработки де­ тали можно представить в виде последовательности операций, а каждую операцию в виде последовательности переходов, исполь­ зуем для описания структуры технологического процесса выраже­ ние

Т (®1> ®2> • • ч ®m)> • • •>

Назовем набор значений переменных, определяющих точную геометрическую форму детали и состояние ее поверхностей, со­ стоянием детали. Два состояния детали ht и hj различны, если хо­ тя бы один размер или одно свойство детали для этих состояний разные. Все различные состояния детали образуют пространство состояний детали Rh. Обозначим через <ри- — состояние детали

* Тыугу Э. X. Формальное описание технологии обработки деталей. Сб. «Вычислительная техника в машиностроении». Вып. 1. Минск, изд. АН БССР, 1965.

242