Файл: Митрофанов, С. П. Автоматизация технологической подготовки серийного производства.pdf

ного проектирования технологии специальной подпрограммой пре­ дусмотрен при помощи АЦПУ вывод на печать исходных данных о детали, введенных с перфоносителя в память ЭВМ.

Расчет автоматной наладки будет произведен верно, если при визуальном сравнении наблюдается абсолютное совпадение исход­ ных данных о детали, выведенных на печать, с информацией, за­ ключенной в кодировочной таблице. В случае несовпадения инфор­ мация о детали реперфорируется и процесс АПТ повторяют заново. Кроме визуального контроля правильности проведенных расчетов, отдельными блок-схемами алгоритма предусмотрены аварийные остановы процесса автоматического проектирования технологии.

Алгоритм группирования деталей. В соответствии со схемой технологического алгоритма (см. схему 19) следующим этапом под­ готовки группового производства является комплектование групп деталей для обработки их по условию загрузки наладок и получе­ ния наибольшего экономического эффекта. Для этого проводятся следующие работы: детали отбирают в группу по шифру наладки (под шифром наладки понимается шифр унифицированного ку­ лачка РГ как наиболее сложного элемента наладки); проверяют за­ грузку наладки и экономическую эффективность обработки деталей в группах; корректируют группу в случае невыполнения оптималь­ ных требований по предыдущим условиям. Загрузку наладок 'рас­ считывают по формуле

где Кзи — коэффициент загрузки наладки; N — количество наи­ менований деталей в группе; п — размер партии деталей, шт.; Тн — время на наладку автомата, мин; АТн — время на подна­ ладку автомата для обработки каждой последующей партии дета­

времени работы автомата на данной наладке, мин. Экономическую эффективность обработки деталей в группах рассчитывают по формулам (22), (23). Целесообразность применения групповой тех­ нологии определяется для каждой детали по величине АС = = Сд. и — Сд. гр. Принципиальная схема последовательности ком­ плектования и корректирования групп деталей по загрузке нала­ док и экономической эффективности обработки деталей в группе показана на рис. 67. Корректирование созданных групп заклю­ чается в следующем: 1) из групп, имеющих Кзн > 1, удаляют часть деталей, добиваясь того, чтобы Кзн 1 (для удаленных деталей может быть изготовлена дублирующая наладка); 2) детали, для которых АС < 0, исключаются из групп для организации индиви­ дуальной обработки. Корректирование групп осуществляют до тех пор, пока не будут выполнены оба условия. Скорректирован­ ные группы деталей, закрепленные за соответствующими шифрами

316

Р и с . 6 8 . Т а б у л я гр а м м а гр у п п дет ал ей , за к р еп л ен н ы х з а соот вет ст вую щ им и н а ­ л адкам и

Ввод постоянной информации

't-

Программа стыковки

управляющая программа

Блок 2

Переработка исходной информации (решение частной технологической задачи)

't-

1

вызов блока 2

-------- >

•I-

______________ ±____________

Формирование выходной докумен тации. Печать технологической карты

наладок, выдаются при помощи АЦПУ ЭВМ на печать в виде табу­ ляграммы. На рис. 68 показан образец такой табуляграммы и даны эскизы деталей, обрабатываемых на групповой наладке.

Группированием деталей полностью заканчивается разработка технологического алгоритма проектирования наладок одно­ шпиндельных токарно-револьверных автоматов, состоящих из унифицированных кулачков РГ и поперечных суппортов.

3 1 8

Описание программы АПТ. Программа, реализующая алго­ ритм, включает определенный набор подпрограмм различного функционального назначения (схема 20). Управляющая программа обеспечивает по определенным признакам, которые задаются ис­ ходными данными о детали или вырабатываются в процессе работы программы, последовательность вызова подпрограмм и объедине­ ние результатов их работы в технологическом процессе обработки конкретной детали. Вся программа автоматического проектиро­ вания технологии (АПТ) написана на языке автокод «Инженер» при помощи транслятора «АКИ-400». Между блоками программы имеется преемственность. Каждый блок использует информацию, полученную в предыдущем блоке. Так как вся программа АПТ по­ строена по принципу последовательного обращения к подпрограм­ мам, коррективы, вызванные изменением условий производства, можно вносить автономно, не нарушая общего характера построе­ ния технологического алгоритма и основных его блок-схем.

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА ТОКАРНЫХ АВТОМАТАХ ПРОДОЛЬНО-ФАСОННОГО ТОЧЕНИЯ

Конструктивные и кинематические особенности автоматов продольно-фасонного точения обеспечивают им преимущество перед другими станками, позволяя обрабатывать одним режущим инструментом несколько ступеней, в том числе и закрытых со сто­ роны обработки (за буртом), получать конические и фасонные по­ верхности без дополнительных приспособлений и устройств, а также обрабатывать сравнительно длинные нежесткие детали, у которых длина превышает диаметр в 10—15 раз. Производитель­ ность продольно-фасонных автоматов (ПФА) по сравнению с токар­ ными станками в 5 раз выше, а потребность в производственных площадях в 2,5 раза меньше.

Алгоритм проектирования наладок на ПФА показан на схеме 21. В основу алгоритма АПТ положены принципы унификации как самих технологических процессов, так и составляющих их элемен­ тов. Исходная информация берется из кодировочной ведомости, которая содержит сведения о чертеже детали, занесенные в соответ­ ствии с системой кодирования деталей тел вращения, изготавливае­ мых из прутковых заготовок (см. гл. II). Диаметр заготовки рас­ считывают в зависимости от требований, предъявляемых к изго­ товлению детали с учетом межоперационных припусков. Режущие инструменты назначают с учетом всех параметров, характеризую­ щих обрабатываемую поверхность. При этом первоначально каж­ дому инструменту соответствует один простейший переход (на­ пример, обтачивание одного уступа, протачивание канавки, сня­ тие фаски и т. д.). Это вызвано тем, что добиться создания группы абсолютно геометрически подобных деталей почти невозможно.

319

Принципиальная схема технологического алгоритма АПТ на автоматы продольно-фасонного точения

Такое распределение инструмента упрощает унификацию элемен­ тов технологического процесса и облегчает в последующем комплек­ тацию групп.

Для более полного и многократного использования комплекта кулачков их проектируют не на конкретную модель, а на группу автоматов. Объединение различных моделей в группы возможно только после проведения межтиповой унификации конструктивных параметров кулачков. В качестве примера в табл. 87 приведены типы кулачков вертикальных суппортов ПФА, а в табл. 88 — группы автоматов с унифицированными конструктивными разме-

320

Таблица 87

Типы кулачков вертикальных суппортов автоматов продольного точения

Обычного испол­

Обтачивание канавок,

нения

фасок, фасонных и дру­ гих поверхностей

С участком по­ Обтачивание за буртом, стоянного ра­

диуса

отрезка и др.

рами этих кулачков. В каждом конкретном случае при проектиро­ вании наладки с учетом требований, предъявляемых к ней, опре­ деляется группа оборудования, на которую производится расчет кулачков и выбирается предпочтительная модель автомата.

Оборудование выбирают по таблице соответствия конструк­ тивных параметров детали, состава назначенных инструментов и технологических возможностей. Входными векторами таблицы является информация, определенная ранее путем расчета или не­ посредственно из кодировочной ведомости. Информация содержит сведения: о группе обрабатываемости Материала; расчетном или заданном диаметре заготовки; длине детали; максимально достигае­ мом классе точности при выполнении данной операции; диаметре