Файл: Литвинцева, Г. А. Химические материалы, применяемые в мебельной промышленности.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 80
Скачиваний: 0
Продолжительность прессования при толщине пакета 18 мм со ставляет 10 мин.
ВУкрНИИМОД получена порошкообразная мочевино-фор-
мальдепидная с м о л а м а р к и У-100. |
Получают ее путем |
распы |
||
лительной сушки |
исходной |
53%-ной |
невакуумированной |
смолы |
УкрНИИМОД-У. |
|
|
|
|
Сухая смола |
содержит |
9 6 ± 1 % сухого вещества. Упаковывают |
||
ее в специальные бумажные, поливинилхлоридные или полиэтиле новые .мешки. Применяют раствор 50%-ной концентрации с добав лением отвердителя для оклеивания и фанерования. Прочность на
скалывание |
образцов, |
изготовленных |
на |
этой |
смоле,— ПО— |
|
120 кгс/см2. |
Жизнеспособность смолы У-100 в |
несколько раз |
выше |
|||
жизнеспособности обычной смолы. |
|
|
|
|
||
С м о л а СМК-2—порошкообразная |
клеевая |
мочевино-фор- |
||||
мальдегидная смола, |
получаемая из |
мочевины, |
формальдегида |
|||
в виде 37%-ного формалина и хлористого цинка в молярном |
соот |
|||||
ношении 1:2: 0,09. |
|
|
|
|
|
|
Смолу превращают в порошок путем распыления на центро |
||||||
бежной сушилке, вращающейся со скоростью 6000 |
об/мин, |
и вы |
||||
сушивают воздухом, нагретым до 60—120° С. |
|
|
|
|||
Сухая смола представляет собой белый или светло-серый поро шок, обладающий большой гигроскопичностью. Для предотвраще ния комкования в клей вводят небольшое количество керосина. Применяют клей в жидком виде. Вязкость готового клея СМК-2 — 20—90° ФЭ, рН = 5,2—7,2. Для отверждения в клеевую смолу вво дят молочную кислоту, а для увеличения жизнеспособности — эти ловый спирт (10 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы).
Помимо обычных порошкообразных смол, в ряде стран выпу
скаются так называемые самоотверждающиеся карбамидные |
клеи |
|
в порошке. Они отличаются тем, что в их состав, кроме сухой |
смо |
|
лы, еще в порошкообразном виде |
входит отвердитель. Приготов |
|
ленные на их основе жидкие клеи |
характеризуются низким значе |
|
нием рН (5—5,5) и в силу этого ограниченной жизнеспособностью. Такие клеи пригодны для ускоренных процессов оклеивания, осо бенно при нагреве в поле ТВЧ.
Мочевино-меламино-формальдегидные смолы используются в основном для оклеивания. Клеи на основе мочевинных смол, обладая высокой прочностью склейки и биостойкостью, водостойки
только при |
действии |
холодной |
воды. Вода температурой 80° С |
|||
и выше, а также высокая температура окружающей |
среды размяг |
|||||
чают клеевую прослойку. |
|
|
|
|
||
Значительно более водостойки смолы, получаемые в |
результа |
|||||
те реакции |
поликонденсации мочевины, меламина |
с формальде |
||||
гидом. |
|
|
|
|
|
|
С м о л а |
ММС, разработанная |
ЦНИИФ |
(ВТУ № 792—58), по |
|||
лучается в |
результате |
реакции конденсации |
мочевины, |
меламина |
||
и формалина. Применяется для приготовления клеевых |
составов, |
|||||
обладающих повышенной водостойкостью, а также для производ ства пленочных клеев и связующего для древесностружечных плит.
31
Состав |
и |
техническая характеристика смолы |
представлены |
в табл. |
1 и |
2. |
|
Клеи «а |
основе смолы ММС готовится по рецептам, указанным |
||
в табл. 3: по рецепту 1—для изготовления связующего для дре весностружечных плит и склеивания; по рецепту 2 — для изготов ления пленки. Жизнеспособность клея при температуре 20° С для пленки — 1—3 суток, для древесностружечных плит — 6 ч. Для изготовления пленочного клея расход смолы составляет 70±5г/л*2 . Клеевой шов на данной смоле получается повышенной водостой кости. Режимы склеивания, расход клея и прочность склеивания приведены в табл. 5. Смола ММС значительно дороже мочевиноформальдегидных смол.
С м о л а ММФ, разработанная НИИПМ (ТУ ЦНИИФМ № 338—58), получается при соотношении на 1 моль мочевины и ме
ла м-ин а соответственно 2 и 2,5 |
моля формальдегида. |
Процесс кон |
|||||||
денсации |
осуществляется |
в |
среде, |
близкой |
к |
нейтральной |
|||
(рН = 6,5-ч~7). Смола при |
нормальных |
условиях |
может |
храниться |
|||||
не менее |
6 месяцев. Свойства и техническая |
характеристика смо |
|||||||
лы приведены в табл. 1 и 2. |
|
|
|
|
|
|
|
||
К л е й |
ММФ готовится с использованием |
в |
качестве отверди |
||||||
теля 20%-ного раствора |
фосфорной |
кислоты. Жизнеспособность |
|||||||
клея — 3,5—4 ч. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Клей ММФ рекомендуется для склеивания |
деревянных кон |
||||||||
струкций, работающих в условиях повышенной |
влажности. |
||||||||
Состав |
клея приведен в табл. 3. Режим |
фанерования |
и склеи |
||||||
вания, расход «лея и прочность оклеивания |
приведены в табл. 4 и 5. |
||||||||
Вспененные карбамидные клеи. Большая |
толщина |
нанесения |
|||||||
клея не только вызывает его повышенный расход, но и является основной причиной излишне глубокого проникновения клея в дре весину при фанеровании, т. е. «пробивания» строганой фанеры. Для уменьшения расхода клея и во избежание пробивания стро ганой фанеры применяется вспененный клей. При этом объемный вес клея значительно снижается и создается возможность нано сить вальцами слой, почти в два раза более тонкий, чем при нор
мальном |
растворе клея. Вспененные |
клеи |
представляют |
собой |
||||||
стойкую пену, сохраняющуюся в течение 6—13 |
ч. |
|
|
|
|
|||||
Вспенивание карбамидных клеев осуществляется в специаль |
||||||||||
ном |
апларате-вспенивателе |
с |
водяной |
охлаждающей |
рубашкой |
|||||
и мешалкой, делающей 200—350 об/мин. |
В верхнюю часть |
вспени- |
||||||||
вателя подается сжатый воздух |
под давлением 2 атм. В |
воздухо |
||||||||
воде устанавливается редуктор |
и трехходовой |
«ран, позволяющий |
||||||||
в случае |
необходимости выпустить из |
аппарата излишек |
|
воздуха |
||||||
и снизить |
давление. Емкость резервуара должна |
быть |
в |
|
5—6раз |
|||||
больше объема загружаемой для вспенивания |
смолы. |
|
|
|
||||||
Вспененная клеевая масса сравнительно быстро спадает. Для |
||||||||||
придания пене большей устойчивости в |
клеевой раствор |
вводится |
||||||||
пенообразователь — обычно |
пылевидный |
альбумин |
из |
дефибриро |
||||||
ванной крови животных, но можно применять и |
сапонин — ОП-7 |
|||||||||
или |
ОП-10. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32
Рецептура вспененного клея, вес. ч.
Карбамидная |
смола |
|
|
|
|
|
|
100 |
|
||
Пылевидный |
альбумин (ГОСТ 8115—56) |
|
. . |
. |
|
0,2—1,5 |
|
||||
Хлористый аммоний ГОСТ 2210—51 * |
(2-XI1-56) |
. . . |
0,8—1,3 |
|
|||||||
Вспенивание |
продолжается 20—25 мин. Степень |
вспенивания |
|||||||||
определяется по уровню вспененного |
материала |
через окно и про |
|||||||||
веряется контрольным взвешиванием |
1 дм3 пены. |
|
|
|
|||||||
Вспененный клей представляет собой густую пену типа взбитых |
|||||||||||
сливок с мелкими пузырьками кремового |
или серого |
цвета. |
|
||||||||
Расход вспененного клея при намазке |
составляет |
при концент |
|||||||||
рации |
60—75%—80—90 г/ж2 , |
при |
концентрации |
40—50% — |
|||||||
100—110 г/м2. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Качество полученной пенообразной |
клеевой |
массы определяет |
|||||||||
ся объемным весом, который должен |
быть |
равен |
|
0,3—0,4 |
кг/м3, |
||||||
стойкостью пены, которая не должна |
спадать |
в |
течение 6—8 ч, |
||||||||
и скоростью отверждения, равной 1 —1,5 |
мин при 110° С. |
|
|||||||||
Во вспененном виде может быть применена любая карбамид |
|||||||||||
ная смола — МФС-1, МФ-17, М-4, М-70, и т. д. Количество |
добав |
||||||||||
ляемого |
пенообразователя зависит от |
вида |
вспениваемой |
смолы. |
|||||||
Технология применения вспененного клея практически не отли |
|||||||||||
чается от технологии склеивания жидким |
клеем. Жизнеспособность |
||||||||||
клея — 6—8 ч. При фанеровании применяется |
одностороннее нане |
||||||||||
сение клея с обязательной открытой |
выдержкой |
в |
течение не |
||||||||
скольких минут. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прочность склейки вспененными |
клеями, |
как показали |
испы |
||||||||
тания, не ниже, |
чем прочность, |
получаемая |
при |
использовании |
|||||||
жидких клеев. «Пробивание» фанеры клеем резко снижается, а про бившийся клей легко счищается.
§ 6. ПЛЕНОЧНЫЕ КЛЕИ
Помимо жидких клеев, широкое применение получают пленоч ные клеи. Они представляют собой бумажную основу, пропитан ную смолой и высушенную до воздушносухого состояния. В на стоящее время в производстве применяются два вида пленочных клеев: для получения клеевой прослойки в процессах горячего склеивания и для получения поверхностной отделочной пленки клея.
Промышленное производство пленочных клеев основано на фе- ноло-формальдегидных и карбамидных смолах.
Технология получения пленочного клея. Пленочный клей полу чается путем пропитывания бумажной основы смолой на специ альной пропиточной машине. Машины для пропитки бумаги быва ют трех типов. Наиболее часто применяется машина с наклонным транспортером. Она состоит из вертикальной сушильной шахты, наклонного транспортера, расположенного под углом 30° к верти кали, и пропиточной ванны, помещенной внизу транспортера. Про питанная бумага поднимается вверх сушильной шахты, высыхает,
3 |
2074 |
33 |
и, |
спускаясь по транспортеру, |
остывает до комнатной |
температу |
||||||
ры. Температура |
в верхней зоне |
сушильной |
камеры 120—130° С, |
||||||
в |
нижней |
60—80° С. |
Скорость |
движения |
ленты — от |
0,7 до |
|||
1,5 |
м/мин. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Горизонтальная установка для изготовления пленок |
позволяет |
|||||||
более точно устанавливать режим |
сушки и осуществлять |
скорост |
|||||||
ное движение пленки (до 5 м/мин), |
но требует |
большей |
производ |
||||||
ственной площади для монтажа. |
|
|
|
|
|||||
|
Пленочные феноло-формальдегидные клеи. При пропитке спир- |
||||||||
торастворимыми бакелитовыми |
смолами ВФ, ВК или бакелитовым |
||||||||
лаком получается |
бакелитовая |
пленка В, при пропитке |
феноло- |
||||||
формальдегидной смолой Р — пленка ПКР, при пропитке |
водораст |
||||||||
воримой смолой НИИФ |
С-50 — пленка БПВ. Бакелитовая |
пленка В |
|||||||
и пленка ПКР применяются для склеивания фанеры, массива и фа |
|||||||||
нерования, |
а также для создания |
отделочного |
слоя, заменяющего |
||||||
лакировку. При температуре не выше 25° С жизнеспособность пле нок В и ПКР в упаковке 6 месяцев. Пленка БПВ применяется для склеивания внутренних слоев бумажных слоистых пластиков. При
температуре до 25° С жизнеспособность пленки |
БПВ в упаковке |
|
1—3 месяца. В качестве основы для пленочных |
клеев |
применяется |
бумага толщиной 0,03 мм при весе 20 г/м2 (ГОСТ |
1941—71 или |
|
ГОСТ 5775—68). По внешнему виду пленка представляет собой тонкую прозрачную бумагу, пропитанную смолой, желтого или ко ричневого цвета. Выпускается в рулонах.
Свойства феноло-формальдегидных пленочных клеев. Нанесен ная на бумажную основу пленка клея после высушивания пред ставляет собой тонкий слой смолы в состоянии резола. При склеи вании под горячими плитами пресса смола расплавляется, пере ходит в жидкое состояние, смачивает склеиваемые поверхности, затем переходит в стадии В и С, и, отвердев, прочно склеивает соединяемые элементы. Недостатками пленки являются их слабая
прочность и изменение цвета со временем |
(покраснение). |
|
Пленочные клеи обладают высокой клеящей способностью, ко |
||
торая зависит не только от вида смолы, но и от количества |
ее на |
|
1 м2 поверхности бумаги. Оптимальное количество смолы — 50 г/м2 |
||
бумаги весом 22 г. При уменьшении этой |
нормы прочность |
склей |
ки резко снижается, при увеличении затрудняется пропитка, так
как утяжеление слоя смолы вызывает |
разрыв |
бумаги-основы. |
||||||
Техническая характеристика пленочных клеев горячего отверждения |
||||||||
|
|
|
|
|
|
Бакелитовая |
Клеевая |
|
|
|
|
|
|
|
пленка |
|
пленка ПКР |
Температура отверждения, °С |
|
|
150—155 |
110—120 |
||||
Удельное давление |
при прессовании, кгс/см2 . |
. . . |
20—25 |
|
2,5—5 |
|||
Продолжительность |
выдержки в прессе, |
мин. |
. . |
. |
8—10 |
|
25—30 |
|
Скорость отверждения |
при температуре |
145° С, |
сек |
. |
90—120 |
|
80—100 |
|
Содержание свободного |
фенола, % |
|
|
10 |
Следы |
|||
Предел прочности при скалывании, кгс/см2 . |
. . . |
20 |
25 |
|||||
34