Файл: Литвинцева, Г. А. Химические материалы, применяемые в мебельной промышленности.pdf

клеи получаются также путем пропитии сульфатной бумаги с вы­ сокой впитывающей способностью (ГОСТ 1941—71) амино-альде- гидными (карбамидными) смолами. Для этой целя применяются мочевино-меламино-формальдегидные смолы ММПК и ММПО, ММ-54-У. Можно также применять и мочевино-формальдегидтую пропиточную смолу. Для пропитки бумаги карбамидными смола­ ми применяются пропиточные машины такого же типа, как и для пропитки фенольными смолами. Не применяется только шахтная вертикальная машина, в которой в связи с меньшей когезионной прочностью пленки карбамидных смол при пропитке происходят частые обрывы. Пропитка карбамидными смолами осуществляется так же, как и пропитка фенольными. Процесс сушки осуще­ ствляется по двум режимам при различной скорости движения ленты.

Пропиточные смолы этого типа, в отличие от клеящих, облада­ ют пониженной вязкостью, содержат меньшее количество сухих веществ и лучше растворяются в воде.

Режимы нанесения мочевино-меламино-формальдегидной смолы на основу

Смола ММПК (ТУ ЦНИИФМ 378—58). Пленочный клей на основе меламино-мочевинной смолы ММПК применяется в произ­ водстве декоративных бумажных пластиков, декоративной фанеры и при фанеровании строганой фанерой. Он очень удобен при фа­ неровании крупнопористых древесных пород, так как при наклеи-

35

вании даже тонкой строганой фанеры исключается ее пробивание

текстурной бумагой, а также лицевых слоев бумажного пластика.

ограничен—10—15 суток. Пленка ММПК гигроскопична. Помут­ нение пленки при нанесении на нее нескольких капель воды пока­ зывает годность ее к употреблению. Предел прочности при скалы­ вании в сухом состоянии — 25 кгс/см2, после вымачивания в воде в течение 48 ч— 18 кгс/см2.

Клей устойчив против кипящей воды и пара при температуре 130° С. Не изменяется под действием кислот и щелочей. Не под­ вергается действию древесных грибков и вредителей. Ограничен­ но бензо- и маслостоек.

Пленочные карбамидные клеи обладают высокой клеящей спо­

Существует также пленочный мочевино-формальдегидный клей, применение которого из-за малой жизнеспособности (одни сутки) очень ограниченно.

В качестве клея может применяться также поливинилацетат листовой (пленка). Пленка закладывается между склеиваемыми элементами и запрессовывается. Склеивание может быть достиг­ нуто под давлением и на холоду, однако оно проходит медленно. При повышении температуры до 60—80° С полное склеивание про­ исходит сразу. Пленочный поливинилацетат применяется для про­

полос фанеры, так называемая стяжка. Для соединения этих по­ лос в подбор пользуются узкими полосками бумаги (20—25 мм), на одну сторону которых нанесен слой глютинового клея. Такая бумага носит название гуммированной ленты. Вес наносимого

36

При использовании гуммированной клеевой ленты ее следует смачивать водой.

§ 7. МОДИФИЦИРОВАННЫЕ КЛЕИ

Карбамидно-латексные клеи. Для модификации карбамидных смол с целью придания им эластичности могут быть использованы каучуковые латексы и поливинилацетатная эмульсия.

швов. Латексы сополимеров ДММА-65-1-ГП и МХ-30, кроме того, образуют и более водостойкие клеевые композиции.

ходимое количество латекса, продолжая дальнейшее перемешива­ ние в течение 10—15 мин до получения однородной массы. Смола

37"

должна иметь температуру 18—20° С. Жизнеспособность рабочего раствора при такой температуре — 4—12 ч, при раздельном нане­

ков со стружечными и столярными плитами следующий: выдерж­ ка в прессе 10—15 мин при 6 0 ± 5 ° С , 6—10 мин — при 100° С, 3—5 мин — при 115±5° С.

Карбамидно-латексный клей можно использовать для склеива­ ния различных неметаллических материалов. Расход клея на 1 м2 поверхности уменьшается более чем на 30% по сравнению с расхо­ дом ^модифицированного карбамидного клея. Применение латек­ са способствует снижению коробления щитов, облицованных деко­ ративным бумажным пластиком, на 35—40%.

Мочевино-формальдегидно-фурфурольные смолы МФФ (ТУ П—114—58). Клеящие смолы получают совместной конденсацией мочевины с формальдегидом и фурфуролом.

Рецептура мочевино-формальдегидно-фурфурольных смол (вес. ч.)

к формалину и полученный раствор нейтрализуют до требуемого

Фурфурол способствует повышению теплостойкости смол.

Феноло-мочевино-формальдегидные смолы (ТУ МХП М—69—47) известны под марками 101, 248, ФМ. Получают их пу­ тем вторичной конденсации фенола и формальдегида, содержащих­ ся в сточных водах производства феноло-формальдегидных смол.

38

Предварительно сточные воды отстаивают, освобождая от содер­ жащихся в них во взвешенном состоянии частиц смолы. К рассчи­ танному количеству сточной воды добавляют раствор едкого нат­ ра, формалина и мочевину, дальше ведут процесс конденсации, обычный для карбамидиых смол. Выход смолы составляет около 20% от веса использованных сточных вод. Получаемые по такой схеме феноло-мочевино-формальдегидные смолы представляют со­ бой однородные растворы темнокоричневого цвета различной вязкости и концентрации.

Свойства феноло-мочевино-формальдегидных смол

Чрезмерная высокая щелочность снижает качество этих смол как клеящих веществ. Применять их можно только по месту изго­ товления, так как они недостаточно стабильны при хранении.

Описанный способ получения данных смол представляет зна­ чительный интерес, так как помогает решению проблемы очистки сточных вод от фенола и формальдегида и использования отходов промышленности.

Мочевино-резорциновые смолы—это композиции, состоящие из мочевино-формальдегидных смол, модифицированных резорцином, или смеси мочевино-формальдегидных смол с резорцино-формаль- дегидными. Смолы обладают повышенной стойкостью к действию кипящей воды.

Применение мочевино-резорциновых смол не требует увеличе­ ния времени склеивания.

Из вышеизложенного можно сделать вывод, что наиболее рас­ пространенными клеями, применяемыми в мебельном производстве и при изготовлении древесностружечных плит, являются клеи на основе мочевино-формальдегидных смол.

Лучшими из сравнительно большого ассортимента мочевиноформальдегидных смол в данное время являются смолы марки УКС и М-19-62. Эти смолы имеют более глубокую степень поли­ конденсации, сравнительно небольшой срок отверждения, в мини­ мальном количестве содержат свободный формальдегид (до 1,2%), что также является весьма важным фактором в обеспечении сани­ тарно-гигиенических условий в клеильных цехах.

39