Файл: Скворцов, Г. Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки подготовительные работы.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.10.2024

Просмотров: 83

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Таблица 2

Значение коэффициента К при Т /

= i 1 1 1 для стали 08ВГ

'ь>заг

 

 

 

 

 

 

 

 

°зяг —DB

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Геометрический параметр е = -

'------ - = 1 — т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^заг

 

 

 

 

 

 

d,

 

 

 

0,4

 

 

 

 

|

 

 

0,45

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

DB

 

 

 

Относительная высота вытяжки

(или Н при S = 1

мм)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

4

6

8

10

12.

15

18

3

4

6

8

10

12

15

о,ю

 

 

0,049

 

0,08

0,095

0,117

0,140

 

0,06

0,078

0,093

0,108

0,13

0,15

 

0,033

 

0,064

 

 

 

 

0,036

0,041

0,076

0,092

0,106

0,128

 

 

0,078

0,092

0,113

 

 

0,20

0,025

 

 

 

0,135

 

 

 

0,089

0,101

0,122

 

0,048

 

 

 

 

 

 

 

0,058

0,074

0,25

 

 

0,063

0,077

0,090

0,111

0,132

 

0,088

0,092

0,11

 

 

 

 

 

 

0,30

 

 

 

0,062

 

0,080

0,096

0,11

 

0,057

0,072

0,082

0,087

0,1

0,35

 

 

 

0,061

0,071

0,078

0,084

 

0,035

0,04

0,055

0,071

0,076

0,079

0,087

 

0,032

0,046

 

 

 

 

0,40

 

0,059

0,064

0,068

0,068

 

 

 

0,054

0,065

0,072

0,073

0,08

 

 

 

 

 

 

0,45

0,024

 

0,045

0,055

0,062

0,064

0,066

 

0,039

0,053

0,062

0,069

0,071

 

0,50

 

0,044

0,058

0,062

 

0,051

0;069

 

 

 

 

 

 

0,033

 

 

 

— ■

0,55

'

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,031

0,042

0,052

0,056

0,061

 

 

0,038

0,05

0,06

0,068

 

0,60

 

0,051

0,055

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 2

 

 

 

 

 

 

Геометрический параметр е = —

----- - = 1 т

 

 

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

•^заг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,5

 

 

|

 

0,55

 

 

|

 

0,6

 

 

DB

 

 

 

 

Относительная высота вытяжки

(или Н при S = 1

мм)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

4

6

8

10 |

12

3

4

6 |

8

9

10

3

4 |

6 |

8

9

0,10

 

0,049

0,070

0,091

 

 

 

 

0,096

0,101

0,104

0,055

0,073

0,101

0,118

 

 

0,037

 

0,071

 

0,106

 

0,045

0,059

0,080

 

 

0,100

 

0,071

 

 

0,15

 

0,088

 

0,120

 

 

0,093

0,097

 

0,100

0,111

 

0,20

 

0,048

0,068

0,084

0,100

0,110

 

0,058

0,078

0,088

0,091

0,092

 

0,068

0,091

0,104

0,104

0,25

 

 

0,099

0,103

0,044

0,057

0,075

0,085

0,087

0,085

0,054

0,088

0,095

0,088

 

 

 

 

 

0,30

0,036

 

0,065

0,081

0,093

0,093

 

0,056

0,073

0,081

0,079

 

 

0,067

0,081

0,085

0,083

0,35

0,047

0,064

0,080

0,082

0,079

0,043

 

0,071

 

0,077

 

 

 

0,080

 

0,084

 

0,055

0,077

 

 

 

0,088

0,40

 

 

0,062

0,072

0,079

0,078

 

0,068

0,076

 

 

 

0,079

0,086

 

 

 

 

 

 

 

0,066

 

0,45

 

0,046

0)060

 

0,076

0,077

 

 

 

0,075

0,077

 

0,081

0,09

0,091

 

 

 

 

0,067

0,052

 

0,50

 

 

 

0,068

 

 

 

 

0,077

0,079

 

 

 

0,096

0,096

0,035

 

 

 

 

0,042

0,054

 

 

 

 

 

0,55

0,045

0,058

 

0,080

0,068

0,079

0,080

 

 

0,065

0,084

 

0,102

 

 

 

 

 

 

0,098

0,60

 

 

 

0,069

 

 

 

 

0,070

0,083

 

0,051

0,064

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Продолжение табл. 2

Скворцов .

 

 

 

 

 

 

 

 

Геометрический параметр е =

—551------ ? = 1 — т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

D3ar

 

 

 

 

 

dt

 

 

 

0,65

 

 

|

 

 

 

0,7

 

|

 

 

0,75

 

|

0,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

DB

 

 

 

 

 

Относительная высота вытяжки

—~

(или Н при S = 1

мм)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

4

6 1 7

8 |

3

 

4

5

6

 

3

4

5

6

3

4

5

0,10

 

0,065

0,084

0,107

0,13

 

 

0,077

 

0,095

0,113

0,12

 

 

0,12

0,13

0,13

0,13

0,16

0,17

0,15

 

0,102

0,115

 

 

 

 

 

 

 

 

0,12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,105

 

 

 

0,115

 

 

 

0,20

 

 

 

0,094

0,094

 

 

 

0,096

0,109

 

 

 

0,118

 

 

 

 

0,064

 

 

 

 

 

 

0,105

 

0,12

0,15

0,16

0,25

 

0,079

 

0,09

 

 

0,076

 

0,097

 

0,104

0,116

 

 

 

0,09

0,078

 

0,108

 

 

0,11

0,12

 

 

 

0,30

 

 

 

 

0,086

 

 

0,098

0,102

 

 

 

0,118

 

0,117

0,14

0,15

0,35

 

 

 

0,091

0,088 |

0,083

 

 

0,092

 

0,098

 

 

 

0,12

I 0,125

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,40

 

0,063

0,078

0,093 |

0,088

 

 

0,091

0,103

0,1

 

 

0,114 | 0,128 I 0,135 | 0,118

 

 

0,45

 

 

0,096

0,098 |

0,095

0,075

 

 

0,102

 

 

0,115

 

0,12

 

 

0,50

 

 

 

0,1 1 0,1

 

0,074

 

0,092

0,104 | 0,104

 

 

 

 

 

0,124

 

 

 

 

0,079

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,55

 

0,0625

0,0981 0,104

0,107

0,094

0,107 | 0,108

0,104

0,128

0,60

 

J 0,062

 

0,1

| 0,108

0,114

0,075

0,108

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,65

 

 

 

0,095 | 0,111

 

 

 

 

 

 

 

 

0,70

 

 

0,077 0,098 | 0,114

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р и м е ч а н и я :

1. Отверстия диаметром d L в заготовке выполнены до

начала процесса

формообразования.

 

 

2.

Указанные в таблице наибольшие значения —

при соответствующих отношениях

И геометрическом параметре е являют-

ся предельными. Превышение их приводит:

а)

при

d

 

 

 

 

 

 

° В

 

 

б) при ^

>0,5 —

 

< 0,5 к разрыву штампуемого металла у краев отверстия;

к нарушению плоскостности дна де,тали н

к чистой отбортовке (без

вытяжки).

 

 

 

 

 

В

.

3.

При расчете диаметра отверстия d2 в условиях

местной вытяжки (с большим фланцем) во всех случаях значение геометричес­

кого

параметра е условно принимается

равным 0,8.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Радиусы закругления пуансона гп и матрицы гы были приняты соответственно рекомендациям, приведенным в главе II, § 3.

Дно деталей не подвергалось сильному прижиму. Следова­ тельно, вытяжку проводили в обычных условиях. Опыты выпол­

няли при S = 1 мм и относительной высоте вытяжки

: 3; 6;

7; 8; 9 и 10.

Рис. 5. Изменение диаметра d„ центрального отвер­

стия в процессе

вытяжки

цилиндрического

стакана

с фланцем в зависимости от первоначального диаметра

di отверстия и

 

 

н

при от-

относительной высоты -=г

 

 

 

О

 

houwhuu -п в- =

0,45 (условные обозначения:-------- по

‘-'заг

 

 

d3

 

формуле (2 )--------- при d2^

 

каждого образца

измеряли

после

вытяжки, диаметр d 2

отверстия, высоту Н и диаметр фланца £>лл. По полученным дан­ ным были построены графики (рис. 5 и 6).

Для сравнения опытные данные и данные расчета диаметра d 2 отверстия по формуле (2) приведены в табл. 3.

Диаметры d2 отверстия в опытных образцах отличаются от расчетных в среднем не более 1—1,5% (и только иногда до 2%).

Такой результат вполне приемлем в случае использования описанного метода для расширения зоны деформации материала

18

(три формообразовании И для сокращения Числа 1ехнолоГическиХ операций.

Заметим, что значения коэффициента К, приведенные в табл. 2, действительны только для исходных данных, принятых в пред­ ставленном эксперименте, при относительной толщине заготовки

Рис. 6. Допускаемая величина относительной высоты

вытяжки

Н

в зависимости

от отношении Dn

 

S

 

D3

 

 

при условии

d2

 

DB

 

Для других значений относительной толщины заготовки коэф­ фициент К необходимо корректировать умножением его на ве­ личину

С ~ ] ^ £ Г :1’ И - "

(3)

Таким образом, при расчете отверстия d2 в формоизменяемых полуфабрикатах с параметрами, отличающимися от принятых

2*

.

1

9