Файл: Скворцов, Г. Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки подготовительные работы.pdf

Некоторым исключением являются детали с углом изгиба более 180°. К ним относятся, прежде всего, свертываемые втулки (рис. 11, б). Опыт показал, что при расчете длины их разверток радиус изгиба рекомендуется определять по формуле

Рн = г + 0,55,

т. е. по средней линии. Справедливость этого подтверждается

Общая длина заготовки складывается из суммы длин прямых участков детали и суммы длин дуг в изгибах:

=ах -f- а2-J- . . . -f- ап мм;

+/2 -f- ... + /„ мм,

28

Р А З В Е Р Н У Т А Я Д Л И Н А С Г И Б А Е М Ы Х В ТУ Л О К

Как указывалось выше, при определении длины заготовки сги­ баемой втулки положение нейтрального слоя принимают по сред­

по формуле (11), несколько выше результата, получаемого по формуле (9). Указанное несоответствие объясняется сущностью самого процесса гибки втулки.

Рис. 12. Форма попереч­ ного сечения втулки, со­ гнутой из листового ме­ талла

Внутренний слой штампуемого металла в процессе гибки испытывает более или менее равномерное сжатие и, следовательно, его длина интенсивно уменьшается. Наружный слой растяги­ вается. Однако торцы сгибаемой заготовки не стыкуются парал­ лельно друг другу. В преобладающем большинстве случаев они располагаются под некоторым углом а (рис. 12).

Для выполнения плотного шва результат расчета по фор­ муле (11) следует увеличить на 1,5—2% при металлах с пределом прочности менее 45 кгс/мм2 и на 0,5—1,0% при более прочных металлах. Примерно такой же результат получается, если раз­ вернутую длину втулки подсчитать исходя из равенства объемов заготовки и втулки с учетом допускаемых отклонений толщины металла. Поскольку необходимо уточнять длину развернутой втулки экспериментом, то выполнять достаточно сложный расчет по объему не Имеет смысла.

Д Л И Н А Ш А РН И Р Н О Й ЧАСТИ П Е ТЛ И

По аналогии со втулкой длину развернутой шарнирной части петли I(рис. 13) необходимо рассчитывать с учетом неравномерности растягивающих напряжений во внешнем слое витка. Вследствие

малого отношения (не более 2—3,5) нельзя не считаться со

смещением нейтрального слоя. Вместе с тем значения коэффи-

29

й внутренней LBHсуществует не простая разность, а более сложная зависимость.

Глубину выреза а определяют по следующей приближенной формуле:

Рис. 14. К определению формы и длины заготовок прямоугольных профилей, получаемых гибкой

I

где k — коэффициент пропорциональности (табл. 5); Я — вы­ сота торца детали, мм; LHap — длина наружной поверхности участка детали с радиусом рнар, мм; LBB— длина внутренней поверхности участка детали с радиусом рвн, мм; рнейТр — радиус кривизны рассматриваемого конца детали по нейтральному

слою, мм.

Длина криволинейных участков (в миллиметрах), примыкав ющих к торцам детали, определяется через радиус р и центральный угол а:

а) по наружной поверхности: если угол а в градусах

г__ я р нара

в радианах

■^нар Рнар®>

лекальными кривыми, то радиусы р определяют методом прибли­ женного подбора. Остальные элементы контура заготовки нахо­ дят обычными приемами, которые применяют при определении разверток сгибаемых деталей. Длину полученной заготовки и форму выреза уточняют экспериментом.

ПРОМ ЕЖ УТОЧ НЫ Е П Е Р Е Х О Д Ы И П Р И М Е Р Ы ПОСТРОЕНИЯ РАБОЧЕГО КОНТУРА М А Т Р И Ц И ПУАНСОНОВ

Расчеты промежуточных переходов при гибке деталей обычно не отнимают много времени, так как они часто входят в общий расчет заготовок. Но в некоторых случаях требуются специальные решения.

Промежуточные переходы выполняют в виде предваритель­ ных гибок, необходимых по чертежу детали, или в виде пере­ гибов, вызванных специфическими условиями процесса.

Промежуточные переходы гибки можно выполнять в условиях раздельной штамповки и в ленте (полосе) с отделением детали на выходе ее из штампа, что обычно применяют для мелких деталей. Пример гибки детали за два перехода показан на рис. 15, а.

Форма и число переходов при последовательной гибке зависят от конфигурации детали. Гибка концов отдельных деталей воз­ можна только при условии частичного или полного отделения ее от полосы (ленты). Поскольку полное отделение детали затрудняет транспортировку ее между рабочими ручьями, то целесообразнее оставлять в полосе небольшую перемычку. Таким образом проис­ ходит не полное, а только частичное отделение заготовки от исход-

32