Файл: Скворцов, Г. Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки подготовительные работы.pdf

Если же суммарный допуск на изготовление матрицы и пуан­ сона окажется больше допуска на зазор, то ограничивают допу­ ском только «основной инструмент», а второй, как уже указыва­ лось выше, пригоняют по нему индивидуально.

Индивидуальная пригонка рабочих частей необходима не только когда допуск размера на их изготовление превышает до­ пуск на зазор, но также и в случае, если технологический зазор превышает допуск на размер изделия. В этом случае заведомо уменьшают технологические зазоры.

В штампах для вырезки неметаллических материалов при­ гонку режущих частей иногда производят без зазора, не учитывая табличных значений (прошивкой одной незакаленной рабочей части, другой — закаленной). Такой способ пригонки возможен и приемлем потому, что теоретические (табличные) значения режу­ щих зазоров по абсолютной величине малы и трудно поддаются измерениям (особенно при сложных контурах).

В табл. 37 приведено распределение допусков в зависимости от величины режущего зазора и размера рабочей детали. Зона, в ко­ торой даны допуски с плюсом и минусом, показывает, что они не­ обходимы для матрицы и для пуансона со значениями Л и С по системе отверстия. Во второй зоне, где происходит ссылка на

Таблица 37

Распределение допусков на изготовление цилиндрических матриц и пуансонов

Номинальные диаметры матриц и пуансонов, мм

274

можно только, если толщина задана с небольшим верхним допу­ ском (не более +0,2 мм). Это относится главным образом к мате­ риалам толщиной до 3 мм. При более толстых материалах зазор между матрицей и пуансоном следует принимать

(при h >■ 25 с параллельными стенками пуансона).

Рис. 160. К назначению зазоров между пуансоном и матрицей гибочных штампов

Качество изделий, получаемых в штампах с зазором ггнб s* 5 шах невысокое. Поэтому схему, приведенную на рис. 160, г, следует, по возможности, не применять.

Значения минимальной и максимальной толщины материала определяют с учетом допускаемых отклонений (в состоянии за­

и нижний допуски на толщину материала.

276

В штампах формовочных, по аналогии с U-образной гибкой, зазор между матрицей и пуансоном принимают равным номиналь­ ной толщине материала 5.

В штампах, предназначенных для отбортовки отверстия (для внутренней отбортовки), технологический зазор между пуансоном

б>

Рис. 161. К назначению зазоров между рабочими деталями отбортовочных и вытяжных штампов

и матрицей 2от6 (рис. 161, а) должен быть несколько меньше мини­ мальной толщины штампуемого материала. При зазоре готб, рав­ ном или большем толщины материала отбортованная поверхность получается низкого качества в результате значительного утоне­ ния материала по краям борта, что приводит к разностенности.

Если толщина материала в зоне внутренней отбортовки не оговаривается чертежом, то следует зазор принимать равным:

при плоской заготовке

277

при отбортовке в плоской заготовке и в дне предварительно вытянутой детали

где S i — толщина стенки детали после отбортовки; 5 тШ — мини­ мальная толщина исходного материала.

Когда борт детали имеет размеры одновременно по наружной и внутренней поверхностям, то зазор между пуансоном и матрицей определяется чертежом детали. При этом следует помнить, что

рации и от условий работы. На основе опытных данных найдены оптимальные значения зазоров. Превышение их может вызывать складкообразование и ухудшение внешнего вида детали, а умень­ шение — разрыв материала.

В штампах для первых вытяжных операций величину зазоров при оптимальной степени деформации принимают больше тол­ щины материала. Исключением являются однооперационные вы­ тяжки с малой степенью деформации.

По данным В. Т. Мещерина, величина зазоров между пуансо­ ном и матрицей при первой вытяжке колеблется от 5 тах до 1,55.

При многооперационной вытяжке в последующих переходах следует постепенно уменьшать зазоры. Для последнего завершаю­ щего перехода зазор можно выполнять равным или несколько меньшим максимальной толщины материала 5 шах, приближаясь по величине к номинальной толщине 5. Однако для достижения высокой точности детали (2—4-го классов) и для получения вы­ сокого класса (до 6—8-го) чистоты поверхности следует зазор выполнять величиной в пределах 5 — <Smln, а в некоторых слу­ чаях сводить до отрицательных значений.

278

Таблица 39

К определению зазора между пуансонами и матрицами вы тяж ны х и калибровочных штампов

П р и м е ч а н и я : I. Меньшие значения применяют при меньшем числе переходов и более точных работах.

2.При малой степени деформации независимо от точности и числа переходов рекомендуется применять меньшие значения коэффициентов.

3.При однооперационной вытяжке зазор zBbIT следует рассчитывать по фор­

мулам (55) или (56); соответствующие коэффициенты Ki и К% выбирают в зависимо­ сти от степени деформации и требований чертежа детали.

Для повышения точности размеров детали и улучшения чи­ стоты ее поверхности при необходимости вводят специальную опе­ рацию «калибровку», которую выполняют при уменьшенном за­ зоре между матрицей и пуансоном по сравнению с операциями вытяжки. Иногда калибровка осуществляется с небольшим растя­ жением боковой поверхности детали (с «раздачей») в пределах сотых или десятых долей миллиметра. При калибровке возможно

279