Файл: Петерс, Р. Х. Текстильная химия. Очистка текстильных материалов от загрязнений.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.10.2024

Просмотров: 119

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Реакция целлюлозы со щелочью вызывает деструкцию и уко­ рачивание цепей, о чем свидетельствует снижение характеристи­ ческой вязкости целлюлозы (см. рис. 21).

 

о—

Даблвние

3

кг/смг

 

о-

То же

26

кг/смг

О

5

 

10

15

Молярная

концентрация-

 

tJaOH

Рис. 20. Влияние давления и концентрация едкого нат­ ра при производстве щелочной целлюлозы иа скорость автоокисления при 40° С и Р 0 з =500 мм рт. ст.

ISO Время)ч

Рис. 21. Изменения, происходящие в целлюлозе при автоокисленин целлюлозной пульпы:

1 адсорбция кислорода; г —текучесть; 3 альдегидные группы;

4 — карбоксильные группы

Предлагаемый механизм окислительной деструкции щелочной целлюлозы имеет радикальный характер и поэтому естественно, что эта реакция катализуется в присутствии ионов металлов

53

переходной валентности. Одна из возможных схем каталитического действия ионов металлов может быть записана в следующем виде:

Целл. ООН + М 2 + -> Целл. 0~ + ОН + M 3 +

(7)

Реакции, приведенные выше, не являются точным описанием воздействия кислорода на хлопок, насыщенный щелочной жид­ костью при концентрациях, используемых в варочном котле, так как работы, описанные здесь, относятся к более высоким концент­ рациям щелочи. Тем не менее можно предположить, что и в усло­ виях щелочной отварки хлопка имеет место окислительная де­ струкция.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

УКАЗАТЕЛЬ

ЛИТЕРАТУРЫ

 

 

 

 

 

 

 

1.

Р.

 

В.

Marsh,

H.

D.

Barker,

T.

Kerr

and

M.

L.

Butler.

Textile

Res.

J.,

 

20

(1950)

288.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

E. Moss. Brit. J . Appl. Phys., Suppl.,

1 (1951)

23.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

K. Ward.

The

Chemistry and Chemical Technology of

Cotton,

Interscience,

 

New

York, N. Y.,

1955.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

V.

 

W.

Tripp,

A.

T.

Moore,

M.

L.

Rollins.

Textile

Res.

J.,

 

21

(1951)

 

886.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

C. L. Jackson and

E. W. Hunt. German Pat., 127,

002,

1902.

 

 

 

 

 

 

5.

D.

 

Entwistle,

E.

H.

Cole and

N.

S.

Wooding.

Textile

Res.

J.,

19

(1949)

 

527,

 

609.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.

P.

 

P. Victoroff

and

B. Goldberg. Melliand Textilber., 12

(1931)

638.

 

 

7.

R.

 

G.

Fargher

and

L. Higginbotham.

J. Textile

Inst.,

15 (1924)

419T;

17

 

(1926)

233T;

18

(1927)

283T.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.Scheurer. Bull. Soc. Ind., Mulhouse, (1883) 39a.

9.S. A. Higgins. J. Textile Inst, 7 (1916) 30.

10.R. G. Fargher and L. Higginbotham. J. Textile Inst., 18 (1927) 283T.

11.L. Kollman. Textilber., 18 (1937) 994.

12. O. S. Hvattum and H. A. Turner. J. Soc. Dyers Colourists, 67 (1951) 425.

13.V. E. Rostovtsev. J. Appl. Chem., U. S. S. R., 24 (1951) 967.

14.W. Kling and H. Mahl. Melliand Textilber., 33 (1952) 32.

15.D. J. Campbell. Am. Dyestuff Repr., 33 (1944) 293.

16.

W.

A.

S.

White,

H. J. Ross

and

N.

F. Crowder

J. Textile

Inst., 50

(1959)

17.

3P.

B.

Desai, В.

K. Vaida

and

K.

Venkataraman. J. Indian Chem.

Soc,

M.

18.

Ind. Ed., 7

(1944)

140.

 

(1949) 428.

 

 

 

R. С. Merrill. Am. Dyestuff Repr., 38

Technical

Service

Note,

19.

Imperial

 

Chemical

Industries, Mond

Division,

 

T5/BS/126.

 

 

 

 

 

 

 

 

20.Mathieson Alkali Co., Am. Dyestuff Repr., 33 (1944) 536.

21.W. A. S. White. Textil-Rundschau, 7 (1964) 2.

22.

C. Garrett. Symposium on

Bleaching, Dyeing and Finishing Today, Soc.

 

Dyers Colourists, Bradford,

1955.

23.

F . Scholefield and D. Ward. J. Soc. Dyers Colourists, 41 (1935) 172.

24.J. T. Marsh. Textile Bleaching, Chapman and Hall, London, 1956.

25.E. Gotte. Kolloid-Z., (1933) 222, 327, 331.

26.M. P. Kozlov. Tekstil'n. Prom., 16 (1956) No. 10, 42.

27.A. J. Pennings and W. Prins. J. Polymer Sei., 58 (1962) 229.


Г л а в а 5

ОТБЕЛИВАНИЕ ХЛОПКА ГИПОХЛОРИТОМ

1.ВВЕДЕНИЕ

Впроцессе отварки с хлопка удаляется значительное количе­ ство воска и других примесей, после чего материал приобретает гигроскопические свойства. После отварки ткань содержит еще природные красящие вещества и имеет буроватую окраску. По­ этому большинство хлопчатобумажных тканей после отварки отбе­

ливают для получения высокой и устойчивой белизны.

В старое время отбеливание хлопчатобумажных тканей продол­ жалось несколько месяцев. Применение серной кислоты значи­ тельно сократило процесс отбеливания, но лишь после введения хлора в качестве отбеливающего агента продолжительность отбе­ ливания сократилась до нескольких дней. В настоящее время для отбеливания применяют три основных химических вещества: гипохлориты, перекись водорода и хлорит натрия.

Хлор как химический элемент был открыт Шеелем в 1774 г., который указал на его сильное отбеливающее действие. Однако техническое применение хлора для отбеливания было предложено лишь в 1785 г. Несколько позже Бертолле получил отбеливающую жидкость путем насыщения раствора едкого калия хлором; про­ цесс был использован Жавелем в промышленном масштабе во Франции, и раствор получил название жавелевой воды.

Отбеливающий порошок

был впервые запатентован Танентом

в 1799 г., хотя растворы,

полученные путем пропускания хлора

через известковую воду, уже применялись в то время. Твердый отбеливающий порошок можно получить путем пропускания хлора через гашеную известь (1]. В этом процессе нужно следить за тем,

чтобы температура

не поднималась выше 55° С, так

как при повы­

шенных температурах образуются хлорит и хлорид.

 

 

При производстве отбеливающего порошка образуются основ­

ной гипохлорит

и основной

хлорид — Са(ОС1)2

• 2Са (ОН) 2

и

С а С ] 2 - С а ( О Н ) 2 - Н 2 0 — в таких

соотношениях, чтопродукт

со­

держит примерно эквимолекулярные количества СаСЬ и Са(ОС1)г наряду со значительным количеством свободной гидроокиси каль­ ция. Точный состав трудно определить, так как правило фазового равновесия и рентгеновские исследования показывают, что между

25 и

40° С

существует несколько твердых фаз, а именно:

Са(ОС12 ) -ЗН2 0;

ЗСа (ОС1)2-2Са(ОН)2 -2Н2 0; ЗСа(ОС1)2 -2Са(ОН)2 ;

СаС12 -6Н2 0;

СаС1 2 - Са(ОН) 2 - Н 2 0; СаС12 -Са(ОН)2 -12Н2 0.

 

Наиболее вероятно, что технический отбеливающий порошок

представляет

собой

смесь

из

ЗСа(ОС1)2*2Са(ОН)2

и

СаСІг • С а ( О Н ) 2 • Н 2 0 . Обычно

отбеливающий порошок содержит

лишь

около

35%

активного хлора,

что меньше ожидаемого,

так

как большая

часть хлора

содержится

в виде основного хлорида.

 

55


Термином «активный хлор» обозначают хлор, который может выделиться при добавлении к гипохлориту кислоты. Содержание активного хлора можно определить титрованием стандартным рас­ твором ортомышьяковистого натрия (Na3 AS03 ) до того момента, пока капля взятой из колбы жидкости не даст окраски с йодистым калием и крахмалом. Эту реакцию можно представить в следую­ щем виде:

A s 2 0 3 + 2СаОС12 ;£ As 2 O ä + 2СаС12.

Другим методом определения активного хлора является сме­ шивание суспензии отбеливающего порошка с йодистым калием и подкисление уксусной кислотой. Освобождающийся йод можно титровать тиосульфатом натрия:

2 КJ - f НОС1 + 2СН3 СООН Ц 2СЫ3 СООК + J 3 + Н 2 0 + HCl

Для отбеливания применяют разбавленный раствор. Его можно приготовить на фабрике путем пропускания хлора через известко­ вое молоко (3] при температуре ниже 40° С. При использовании твердого порошка готовят равномерную пасту с водой и пропу­ скают ее через сито; из сита пасту подают в большой бетонный чан, где ее разбавляют соответствующим образом. Суспензии дают отстояться; в полученной жидкости содержится около 3,9% актив­ ного хлора.

Применявшийся в прошлом отбеливающий порошок известен под названием «белильной извести».

Другой белящий препарат — гипохлорит натрия — применяется почти исключительно в настоящее время. Готовят его путем про­ пускания хлора через раствор едкого или углекислого натрия,при­ чем последний поглощаетхлор быстрее, чем первый {3]. Эти ще­ лочи можно применять в отдельности или в смеси. Температура жидкости никогда не должна превышать 27° С, так как при более высоких температурах образуются значительные количества хло­ ристого натрия, который не является отбеливающим агентом.

Самым простым и, несомненно, самым распространенным спо­ собом приготовления гипохлорита натрия является электролиз раствора хлористого натрия. При прохождении электрического тока на катоде выделяется гидроокись натрия, а на аноде — хлор:

Na + е -> Na;

2Na + 2 Н 2 0 -> 2NaOH + Н2 ;

2С1->С1 + 2 е .

При смешивании растворов в зонах анода и катода получается гипохлорит натрия:

2NaOH + С12 -> NaOCl + NaCl + Н 2 0 .

Обычно считают целесообразным осуществлять циркуляцию раствора через электролизер до тех пор, пока активный хлор до­ стигнет концентрации 12—15 г/л. На многих электролитических установках получают более высокие концентрации гипохлорита.

56


2. ПРОЦЕСС ОТБЕЛИВАНИЯ

Хотя растворы гипохлорита натрия дороже, чем растворы гипохлорита кальция, предпочитают первые, из-за отсутствия осадка, который получается в процессе приготовления растворов из отбе­ ливающего порошка.

При отбеливании понижается pH отбеливающей жидкости, а в случае гипохлорита кальция образуются карбонат и другие нерастворимые соли кальция, которые частично осаждаются на ткани, и для их удаления требуется дополнительная обработка ткани соляной кислотой. Преимущество гипохлорита натрия за­ ключается в том, что при отбеливании не образуется никаких не­ растворимых продуктов, а получа'ющиеся при отбеливании веще­ ства легко смываются с ткани.

Отбеливание хлопчатобумажных тканей производится обычно при комнатной температуре в растворе, содержащем 0,5—3 г/л активного'хлора. Перед отбеливанием отваренную ткань следует хорошо прополоскать и отжать от избытка жидкости. Затем ткань в виде жгута пропускают через пропиточную машину; после про­ питки и отжима ткань укладывают в большие прямоугольные ямы или чаны, футерованные керамической плиткой, деревом или дру­ гим материалом, устойчивым к действию гипохлорита. Шахты имеют ложные днища, на которых удерживается ткань и через ко­ торые удаляется жидкость. Ткань выдерживают там до окончания отбеливания. Усовершенствование процесса заключается в обрыз­ гивании ткани сверху отбеливающей жидкостью; когда жидкость профильтруется через ткань, ее откачивают и снова обрызгивают ею ткань.

При непрерывном отбеливании гипохлоритом применяют ком­ пенсаторы; ткань, пропитанную раствором гипохлорита, уклады­ вают в компенсатор, где она находится в течение определенного времени и выходит через верхний загрузочный люк. При вылежи­ вании в компенсаторах ткань, загруженная в компенсатор первой, вынимается также первой, в то время как при вылеживании в ямах первая партия ткани выходит последней и поэтому она дольше находится в контакте с гипохлоритом.

Во всех методах отбеливания концентрация гипохлорита и дли­ тельность обработки зависят от типа обрабатываемой ткани и от эффективности предшествующей отварки. Длительность выдержи­ вания ткани в ямах может составлять 4—12 ч, а циркуляция жид­ кости через ткань может быть всего 2 ч. При использовании ком­ пенсатора /-бокса ткань пребывает в нем около 20 мин; для увеличения длительности вылеживания ткани с целью повышения степени ее белизны можно установить последовательно два ком­

пенсатора.

 

Следует отметить, что при переходе ткани от одной

операции

к другой желательно, чтобы количество уносимой тканью

жидкости

было минимальным, для чего ее интенсивно отжимают [14].

57


Для достижения хорошего качества отбеливания очень важно обеспечить контроль и регулирование концентрации белящего раствора. После отварки влажная ткань проходя через пропиточ­ ную ванну, разбавляет отбеливающую жидкость. Концентрация гипохлорита в растворе должна поддерживаться постоянной с уче­ том его разбавления, за счет входящей в него влажной ткани. Ко­ личество гипохлорита, остающегося на ткани после отбеливания, должно быть минимальным, так как он непроизводительно теряется при последующей промывке.

После отбеливания гипохлоритом натрия важно тщательно про­ мыть ткань; иногда это осуществляют при последующей обработке кислотой.

В целях полного удаления с ткани следов хлора иногда прово­ дят антихлорирование, т. е. обработку тиосульфатом натрия пли бисульфитом.

Отбелка должна проходить при р Н > 8 : в процессе отбеливания образуются кислые продукты, снижающие щелочность гипохлоритного раствора. В качестве щелочного буфера используют углекис­ лый натрий. Однако при добавлении его к отбеливающим рас­ творам осаждается углекислый кальций, что создает дополнитель­ ные трудности.

После отбеливания ткань обрабатывают разбавленной мине­ ральной кислотой для нейтрализации содержащейся в ткани ще­ лочи, которая адсорбируется целлюлозой и поэтому отмывается не так легко, как кислота; кроме того, в присутствии кислорода и ще­ лочи целлюлоза легко окисляется.

При отбеливании порошком часть образующегося углекислого кальция может осаждаться на ткани. Этот осадок придает ткани шероховатость после сушки, если углекислый кальций не отмыт водой. Для подкисления следует применятьсоляную кислоту.

После обработки кислотой ткань необходимо промыть для уда­ ления кислоты, так как при сушке ее может произойти кислотная деструкция целлюлозы.

3.РЕАКЦИЯ ГИПОХЛОРИТА С ЦЕЛЛЮЛОЗОЙ

Оприроде красящего вещества хлопка, к сожалению, ничего неизвестно, поэтому нет достоверных сведений о химическихреак­ циях, которые протекают при разрушении гипохлоритом природной окраски хлопка. Полагают, что в основе этого процесса лежат ре­ акции окисления и хлорирования [3]. Основная проблема отбели­ вания— получение высокой степени белизны при минимальном повреждении ткани. В связи с этим проведено много работ по изу­ чению реакции гипохлорита с целлюлозой для выявления условий, при которых происходит ее деструкция.

Растворы гипохлорита реагируют с целлюлозой, с образованием

в ней

карбонильных

(альдегиды

и кетоны)

и карбоксильных

групп,

что вызывает

укорачивание

цепей и, как

следствие, значи-

53