Файл: Миниович, М. А. Производство аммиачной селитры.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.10.2024

Просмотров: 102

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Т а б л и ц а 16.

Состав природных фосфатов и доломита

 

 

(в пересчете на сухое вещество)

 

 

 

 

 

 

Состав, %

 

 

Сырье для добавок

Р.,0-а

СаО

MgO

 

F

СОа

нерастворимый

 

FC0O3+AI2O3

остаток

Апатитовый концентрат

39,4

52,0

До 0,2

0,6—1,2

До 3,1

До 9

' До 1,5

Фосфорит Каратау

27,5

43,7

До 4,1

2,6

До 2,8

До 13

Доломит

 

32—33 19—20

До 1,2

 

43—44

До 2,5

КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

В производстве аммиачной селитры металлы или сплавы, из которых выполнены аппаратура и коммуникация, под воздействи­ ем агрессивных сред подвергаются коррозии* или эрозии**.

Растворы азотной кислоты и аммиачной селитры, аммиак и другие вещества, применяемые или образующиеся в процессе получения NH4NO3, постепенно разрушают места развальцовок д-руб и другие наиболее уязвимые участки аппаратов. Особенно сильной коррозии подвержены аппаратура и коммуникации, рабо­ тающие при высоких температурах и повышенных давлениях.

Эрозии подвергаются главным образом аппараты и коммуни­ кации, в которых циркулируют растворы аммиачной селитры и азотной кислоты, содержащие взвешенные примеси и частицы до­ бавок, используемых для улучшения качества готового продукта.

 

Для определения

коррозионной стойкости металлов и сплавов

в условиях

той или иной среды

обычно пользуются

десятибалль­

ной шкалой

(ГОСТ 13819—68):

 

 

 

Группа

стойкости

Скорость коррозии, мм/год

Балл

I .

Совершенно

стойкие

 

Менее 0,001

1

I I .

Весьма стойкие

 

0,001—0,005

2

I I I .

 

 

 

 

0,005—0,01

3

I I I .

Стойкие

 

 

 

0,01—0,05

4

I V .

Понижен ностойкие

 

0,05—0,1

5

 

0,1—0,5

6

V .

Малостойкие

 

 

0,5—1,0

7

 

 

1,0—5,0

8

V I .

Нестойкие

 

 

5,0—10,0

9

 

 

Более 10,0

10

 

Высоколегированные

стали и

сплавы

 

Высоколегированные стали по своим свойствам делятся на три группы.

Коррозионностойкие (нержавеющие), обладающие стойкостью против электрохимической коррозии (атмосферной, почвенной, ще­ лочной, кислотной, солевой, морской и др.).

*Коррозия — разрушение металлов вследствие их химического или элек­ трохимического взаимодействия с окружающей средой.

**Эрозия — местное разрушение металлов под механическим воздействием, например, твердых частиц, содержащихся в растворах или газах. -

46


Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газо­ вых средах при температурах выше 550 °С.

Жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном со­ стоянии при высоких температурах в течение определенного вре­ мени.

Наиболее широко применяемая в производстве аммиачной се­ литры сталь марки Х18Н9Т (1Х18Н9Т, ЭЯ1Т) относится к пер­ вым двум группам. Обычно ее рекомендуют для работы в средах с предельной рабочей температурой 600°С, но нередко ее приме­ няют и при более высоких температурах.

Принято считать, что интенсивное окисление на воздухе стали Х18Н9Т начинается при 800-^850 °С. Она закаливается при 1050— 1100°С, имеет относительное удлинение 40% и относительное су­ жение 55%.

Для изготовления большинства аппаратов и коммуникаций про­ изводства аммиачной селитры применяются металлы и сплавы, имеющие по шкале оценку 1 и 2 балла. К таким сплавам отно­ сятся специальные нержавеющие и кислотоупорные стали, в со­ став которых входят присадки (добавки) хрома, никеля, титана и других легирующих элементов, улучшающих механические, фи­ зические и химические свойства стали. Например, присадка нике­

ля придает стали пластичность, присадка

хрома — устойчивость

к азотной кислоте и т. д.

 

 

 

Специальные стали выпускаются разных марок. При их марки­

ровке присадки (легирующие элементы) обозначают буквами:

Алюминий Ю

Кобальт К

Никель Н

Ванадий Ф

Кремний С

Ниобий Б

Вольфрам В

Молибден М

Титан

Т

Буквенные обозначения элементов располагаются

в марке

в порядке убывания их содержания в стали.

 

Высококачественная сталь, в которой содержится

меньше

0,05% серы + фосфор, обозначается буквой А, которая

ставится

в конце марки стали. Цифры перед буквой в марке стали пока­

зывают среднее содержание

углерода в десятых (одна цифра)

или сотых

(две цифры)

долях

процента. Среднее содержание ле­

гирующего

элемента в

стали

обозначается только

буквой, если

оно не превышает 2%; цифрой

после буквы — если

больше 2%.

Сварная

аппаратура

и. трубопроводы для растворов аммиач­

ной селитры и азотной кислоты изготовляются из хромоникельтитановой стали марки Х18Н9Т. Кроме того, аппаратуру для рас­ творов аммиачной селитры изготовляют из стали марки 0Х18Н10Т.

В качестве заменителей этой стали применяют сталь марки 0Х17Т (ЭИ 645), которая поставляется в виде тонкого (МПТУ 3210—52) и толстого (ГОСТ 7350—55) листов.

Свариваемость стали 0Х17Т удовлетворительная; швы облада­ ют стойкостью к межкристаллитной и общей коррозии в разных

47


средах, в том числе в

азотной кислоте

при температуре не выше

50 °С.

 

 

Литую аппаратуру

(охлаждающие

вальцы и др.) изготовляют

из стали Х18Н9 или хромистого чугуна, содержащего 25—35% Сг, или из чугуна, в состав которого входит 1 —1,5% никеля.

До настоящего времени грануляционные башни у нас выполня­ ют из железобетона или футерованного кирпича (см. стр. 99). За рубежом грануляционные башни для аммиачной селитры, как правило, изготовляют из металлов. Наиболее часто башни выпол­

няют из алюминия или его сплавов с добавками

других

металлов.

Отметим, что пока производилась аммиачная

селитра

из плава

с относительно малой концентрацией NH4NO3 почти исключалось

применение металлов в качестве

материала

для изготовления

башен.

 

 

 

(В период низких температур

на стенках металлических башен

конденсировались бы водяные пары, намерзала ледяная корка

периодически оттаивающая

и т. п.). После

перехода на работу

с высококонцентрированным

плавом

изготовление металлических

грануляционных

башен или даже из пластмасс может стать реаль­

ной экономически оправданной

задачей.

 

 

 

 

В табл. 17 представлены составы некоторых

коррозионностой-

ких сталей, наиболее часто применяемых в производстве

аммиач­

ной селитры.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

17. Марки и составы

некоторых специальных сталей

 

 

 

 

 

Химический состав, %

 

 

 

Сталь

 

 

&

сс

х

 

 

 

 

р.

га

 

Я

 

 

та

О.

 

 

р.

а

га

В

1S

%

 

 

 

 

 

 

 

га

 

О)

§

га

о.

к

о

 

3

 

7*

X

 

 

и

•&

Хромоникелевая

Х18Н9

0,12

0,8

1—2 17—19 8—10

 

0,02

0,035

Хромоникелевоти-

Х18Н10Т

0,12 0,8

1—2 17—19 9 - 9,5

5с—0,7

0,02

0,035

тановая

Х17

0,11

0,8

0,7

16—18

0,035 0,035

Хромистая

Хромотитановая

0Х17Т

0,08

0,8

0,7

16—18

5с—0,8

0,025 0,035

Д ля некоторой аппаратуры и коммуникаций производства ам­ миачной селитры применяются черные металлы, к которым отно­ сится, как известно, углеродистая сталь. Из нее изготовляют подо­ греватель аммиака, часто — барометрические конденсаторы, кожу­ ха выпарных аппаратов, сборники конденсатов и др.

Углеродистая сталь отличается от чугуна (из которого изготов­ ляются, например, вакуум-насосы) содержанием углерода: в ста­ л и — до 2,3%, а в чугуне — до 5% С. Углеродистая сталь и чугун нестойки в растворах аммиачной селитры, особенно в горячих рас­ творах (оценка по шкале 9 и 10 баллов). Газообразный и жид­ кий аммиак почти не действует на углеродистую сталь и чугун.

48


В реконструируемых и вновь строящихся производствах амми­ ачной селитры в последние годы для изготовления основной аппа­ ратуры начали широко применять сталь марки 0Х22Н5Т.

Из этой стали изготовляют: поверхностные конденсаторы, промыватели сокового пара, теплообменники, холодильники, сборники и другое оборудование.

Сталь 0Х22Н5Т вполне удовлетворительно работает при тем­ пературе растворов аммиачной селитры до 300°С, а также устойчи­ ва в кислотных средах. Поставляется она в виде листов разной толщины.

Вагрегатах большой мощности (стр. 129) сталь 0Х22Н5Т при­ меняется для изготовления: скруббера очистки отработанного воз­ духа, отводимого из грануляционной башни, многих участков ком­ муникаций и др. Часть аппаратов агрегатов большой мощности выполняется из стали Х18Н10Т и Х18Н11Т.

Впоследние годы в производствах аммиачной селитры получи­ ла распространение и двухслойная сталь, более дешевая и доступ­ ная, чем указанные выше стали.

Из двухслойной стали выполняют: катионитовые и анионитовые фильтры для очистки от примесей конденсатов соковых паров, баки, сборники и другая вспомогательная аппаратура.

По ГОСТ 10885—64 двухслойная сталь выпускается различной толщины. При общей толщине листов стали от 4 до 7 мм толщина коррозионностойкого слоя составляет от 1 до 2 мм.

Химический состав коррозионностойкого слоя такой стали со­ ответствует требованиям ГОСТ 5632—61.

Титан. В агрегатах большой мощности для изготовления ней­ трализаторов ИТН-68 и подогревателя азотной кислоты приме­

няется

титан.

 

 

 

 

Титан

(атомный вес 47,9) представляет

собой

серебристо-бе­

лый

металл плотностью 4,5 (при 20 °С), имеющий

высокую кор­

розионную стойкость, пластичность и прочность.

 

 

До

500—550 °С титан

не изменяется на

воздухе;

при 100 °С

его

теплопроводность

составляет 0,0364,

а

при

300 °С —

0,0346

кал/ (см • град -сек)

предел прочности — 25,5

кгс/мм2 .

Титан

устойчив к действию азотной кислоты (за исключением

крепкой,

дымящейся) и растворов аммиачной селитры

(всех кон­

центраций). При комнатной температуре «а титан не действуют разбавленные растворы щелочей, хлор и хлористые соли всех кон­

центраций.

 

Титан выпускается в виде листов

разной величины толщиной

до нескольких мм.

 

Для подачи растворов аммиачной

селитры в напорные баки

и циркуляции ее растворов в нейтрализаторах скрубберного типа применяются центробежные насосы, корпуса которых часто вы­ полняются из хромистого чугуна, а валы — из нержавеющей стали. Из стали, содержащей 16—18% хрома, изготовляют болты, шпиль­ ки и другие крепежные детали.

4—2188

49