ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 102
Скачиваний: 3
Т а б л и ц а 16. |
Состав природных фосфатов и доломита |
|
|||||
|
(в пересчете на сухое вещество) |
|
|
||||
|
|
|
|
Состав, % |
|
|
|
Сырье для добавок |
Р.,0-а |
СаО |
MgO |
|
F |
СОа |
нерастворимый |
|
FC0O3+AI2O3 |
остаток |
|||||
Апатитовый концентрат |
39,4 |
52,0 |
До 0,2 |
0,6—1,2 |
До 3,1 |
До 9 |
' До 1,5 |
Фосфорит Каратау |
27,5 |
43,7 |
До 4,1 |
2,6 |
До 2,8 |
До 13 |
|
Доломит |
|
32—33 19—20 |
До 1,2 |
|
43—44 |
До 2,5 |
КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
В производстве аммиачной селитры металлы или сплавы, из которых выполнены аппаратура и коммуникация, под воздействи ем агрессивных сред подвергаются коррозии* или эрозии**.
Растворы азотной кислоты и аммиачной селитры, аммиак и другие вещества, применяемые или образующиеся в процессе получения NH4NO3, постепенно разрушают места развальцовок д-руб и другие наиболее уязвимые участки аппаратов. Особенно сильной коррозии подвержены аппаратура и коммуникации, рабо тающие при высоких температурах и повышенных давлениях.
Эрозии подвергаются главным образом аппараты и коммуни кации, в которых циркулируют растворы аммиачной селитры и азотной кислоты, содержащие взвешенные примеси и частицы до бавок, используемых для улучшения качества готового продукта.
|
Для определения |
коррозионной стойкости металлов и сплавов |
||||
в условиях |
той или иной среды |
обычно пользуются |
десятибалль |
|||
ной шкалой |
(ГОСТ 13819—68): |
|
|
|||
|
Группа |
стойкости |
Скорость коррозии, мм/год |
Балл |
||
I . |
Совершенно |
стойкие |
|
Менее 0,001 |
1 |
|
I I . |
Весьма стойкие |
|
0,001—0,005 |
2 |
||
I I I . |
|
|
|
|
0,005—0,01 |
3 |
I I I . |
Стойкие |
|
|
|
0,01—0,05 |
4 |
I V . |
Понижен ностойкие |
|
0,05—0,1 |
5 |
||
|
0,1—0,5 |
6 |
||||
V . |
Малостойкие |
|
|
0,5—1,0 |
7 |
|
|
|
1,0—5,0 |
8 |
|||
V I . |
Нестойкие |
|
|
5,0—10,0 |
9 |
|
|
|
Более 10,0 |
10 |
|||
|
Высоколегированные |
стали и |
сплавы |
|
Высоколегированные стали по своим свойствам делятся на три группы.
Коррозионностойкие (нержавеющие), обладающие стойкостью против электрохимической коррозии (атмосферной, почвенной, ще лочной, кислотной, солевой, морской и др.).
*Коррозия — разрушение металлов вследствие их химического или элек трохимического взаимодействия с окружающей средой.
**Эрозия — местное разрушение металлов под механическим воздействием, например, твердых частиц, содержащихся в растворах или газах. -
46
Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газо вых средах при температурах выше 550 °С.
Жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном со стоянии при высоких температурах в течение определенного вре мени.
Наиболее широко применяемая в производстве аммиачной се литры сталь марки Х18Н9Т (1Х18Н9Т, ЭЯ1Т) относится к пер вым двум группам. Обычно ее рекомендуют для работы в средах с предельной рабочей температурой 600°С, но нередко ее приме няют и при более высоких температурах.
Принято считать, что интенсивное окисление на воздухе стали Х18Н9Т начинается при 800-^850 °С. Она закаливается при 1050— 1100°С, имеет относительное удлинение 40% и относительное су жение 55%.
Для изготовления большинства аппаратов и коммуникаций про изводства аммиачной селитры применяются металлы и сплавы, имеющие по шкале оценку 1 и 2 балла. К таким сплавам отно сятся специальные нержавеющие и кислотоупорные стали, в со став которых входят присадки (добавки) хрома, никеля, титана и других легирующих элементов, улучшающих механические, фи зические и химические свойства стали. Например, присадка нике
ля придает стали пластичность, присадка |
хрома — устойчивость |
||
к азотной кислоте и т. д. |
|
|
|
Специальные стали выпускаются разных марок. При их марки |
|||
ровке присадки (легирующие элементы) обозначают буквами: |
|||
Алюминий Ю |
Кобальт К |
Никель Н |
|
Ванадий Ф |
Кремний С |
Ниобий Б |
|
Вольфрам В |
Молибден М |
Титан |
Т |
Буквенные обозначения элементов располагаются |
в марке |
в порядке убывания их содержания в стали. |
|
Высококачественная сталь, в которой содержится |
меньше |
0,05% серы + фосфор, обозначается буквой А, которая |
ставится |
в конце марки стали. Цифры перед буквой в марке стали пока
зывают среднее содержание |
углерода в десятых (одна цифра) |
|||
или сотых |
(две цифры) |
долях |
процента. Среднее содержание ле |
|
гирующего |
элемента в |
стали |
обозначается только |
буквой, если |
оно не превышает 2%; цифрой |
после буквы — если |
больше 2%. |
||
Сварная |
аппаратура |
и. трубопроводы для растворов аммиач |
ной селитры и азотной кислоты изготовляются из хромоникельтитановой стали марки Х18Н9Т. Кроме того, аппаратуру для рас творов аммиачной селитры изготовляют из стали марки 0Х18Н10Т.
В качестве заменителей этой стали применяют сталь марки 0Х17Т (ЭИ 645), которая поставляется в виде тонкого (МПТУ 3210—52) и толстого (ГОСТ 7350—55) листов.
Свариваемость стали 0Х17Т удовлетворительная; швы облада ют стойкостью к межкристаллитной и общей коррозии в разных
47
средах, в том числе в |
азотной кислоте |
при температуре не выше |
50 °С. |
|
|
Литую аппаратуру |
(охлаждающие |
вальцы и др.) изготовляют |
из стали Х18Н9 или хромистого чугуна, содержащего 25—35% Сг, или из чугуна, в состав которого входит 1 —1,5% никеля.
До настоящего времени грануляционные башни у нас выполня ют из железобетона или футерованного кирпича (см. стр. 99). За рубежом грануляционные башни для аммиачной селитры, как правило, изготовляют из металлов. Наиболее часто башни выпол
няют из алюминия или его сплавов с добавками |
других |
металлов. |
|
Отметим, что пока производилась аммиачная |
селитра |
из плава |
|
с относительно малой концентрацией NH4NO3 почти исключалось |
|||
применение металлов в качестве |
материала |
для изготовления |
|
башен. |
|
|
|
(В период низких температур |
на стенках металлических башен |
конденсировались бы водяные пары, намерзала ледяная корка
периодически оттаивающая |
и т. п.). После |
перехода на работу |
||||||||
с высококонцентрированным |
плавом |
изготовление металлических |
||||||||
грануляционных |
башен или даже из пластмасс может стать реаль |
|||||||||
ной экономически оправданной |
задачей. |
|
|
|
|
|||||
В табл. 17 представлены составы некоторых |
коррозионностой- |
|||||||||
ких сталей, наиболее часто применяемых в производстве |
аммиач |
|||||||||
ной селитры. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
17. Марки и составы |
некоторых специальных сталей |
|
|||||||
|
|
|
|
Химический состав, % |
|
|
|
|||
Сталь |
|
|
& |
сс |
х |
|
|
|
|
р. |
га |
|
Я |
|
|
та |
О. |
||||
|
|
р. |
а |
га |
В |
1S |
% |
|||
|
|
|
|
|
<Я |
|
||||
|
га |
|
О) |
§ |
га |
о. |
к |
<У |
о |
|
|
3 |
|
7* |
X |
|
|
и |
•& |
||
Хромоникелевая |
Х18Н9 |
0,12 |
0,8 |
1—2 17—19 8—10 |
|
0,02 |
0,035 |
|||
Хромоникелевоти- |
Х18Н10Т |
0,12 0,8 |
1—2 17—19 9 - 9,5 |
5с—0,7 |
0,02 |
0,035 |
||||
тановая |
Х17 |
0,11 |
0,8 |
0,7 |
16—18 |
— |
— |
0,035 0,035 |
||
Хромистая |
||||||||||
Хромотитановая |
0Х17Т |
0,08 |
0,8 |
0,7 |
16—18 |
— |
5с—0,8 |
0,025 0,035 |
Д ля некоторой аппаратуры и коммуникаций производства ам миачной селитры применяются черные металлы, к которым отно сится, как известно, углеродистая сталь. Из нее изготовляют подо греватель аммиака, часто — барометрические конденсаторы, кожу ха выпарных аппаратов, сборники конденсатов и др.
Углеродистая сталь отличается от чугуна (из которого изготов ляются, например, вакуум-насосы) содержанием углерода: в ста л и — до 2,3%, а в чугуне — до 5% С. Углеродистая сталь и чугун нестойки в растворах аммиачной селитры, особенно в горячих рас творах (оценка по шкале 9 и 10 баллов). Газообразный и жид кий аммиак почти не действует на углеродистую сталь и чугун.
48
В реконструируемых и вновь строящихся производствах амми ачной селитры в последние годы для изготовления основной аппа ратуры начали широко применять сталь марки 0Х22Н5Т.
Из этой стали изготовляют: поверхностные конденсаторы, промыватели сокового пара, теплообменники, холодильники, сборники и другое оборудование.
Сталь 0Х22Н5Т вполне удовлетворительно работает при тем пературе растворов аммиачной селитры до 300°С, а также устойчи ва в кислотных средах. Поставляется она в виде листов разной толщины.
Вагрегатах большой мощности (стр. 129) сталь 0Х22Н5Т при меняется для изготовления: скруббера очистки отработанного воз духа, отводимого из грануляционной башни, многих участков ком муникаций и др. Часть аппаратов агрегатов большой мощности выполняется из стали Х18Н10Т и Х18Н11Т.
Впоследние годы в производствах аммиачной селитры получи ла распространение и двухслойная сталь, более дешевая и доступ ная, чем указанные выше стали.
Из двухслойной стали выполняют: катионитовые и анионитовые фильтры для очистки от примесей конденсатов соковых паров, баки, сборники и другая вспомогательная аппаратура.
По ГОСТ 10885—64 двухслойная сталь выпускается различной толщины. При общей толщине листов стали от 4 до 7 мм толщина коррозионностойкого слоя составляет от 1 до 2 мм.
Химический состав коррозионностойкого слоя такой стали со ответствует требованиям ГОСТ 5632—61.
Титан. В агрегатах большой мощности для изготовления ней трализаторов ИТН-68 и подогревателя азотной кислоты приме
няется |
титан. |
|
|
|
|
||
Титан |
(атомный вес 47,9) представляет |
собой |
серебристо-бе |
||||
лый |
металл плотностью 4,5 (при 20 °С), имеющий |
высокую кор |
|||||
розионную стойкость, пластичность и прочность. |
|
|
|||||
До |
500—550 °С титан |
не изменяется на |
воздухе; |
при 100 °С |
|||
его |
теплопроводность |
составляет 0,0364, |
а |
при |
300 °С — |
||
0,0346 |
кал/ (см • град -сек) |
предел прочности — 25,5 |
кгс/мм2 . |
||||
Титан |
устойчив к действию азотной кислоты (за исключением |
||||||
крепкой, |
дымящейся) и растворов аммиачной селитры |
(всех кон |
центраций). При комнатной температуре «а титан не действуют разбавленные растворы щелочей, хлор и хлористые соли всех кон
центраций. |
|
Титан выпускается в виде листов |
разной величины толщиной |
до нескольких мм. |
|
Для подачи растворов аммиачной |
селитры в напорные баки |
и циркуляции ее растворов в нейтрализаторах скрубберного типа применяются центробежные насосы, корпуса которых часто вы полняются из хромистого чугуна, а валы — из нержавеющей стали. Из стали, содержащей 16—18% хрома, изготовляют болты, шпиль ки и другие крепежные детали.
4—2188 |
49 |