Файл: Миниович, М. А. Производство аммиачной селитры.pdf

Диафрагмы. Применяются нормальные диафрагмы двух типов: камерные п бескамерные.

На рис. 53 'представлена камерная диафрагма, состоящая из диска — диафрагмы 4, кольцевой камеры 3, соединяющейся с по­ током давлением Р\ (до диска), и кольцевой камеры 1, сообщаю­ щейся с потоком давлением (после диска). С внутренним прост­ ранством трубопровода каналы 5 я 6 соединены через кольцевые щели диафрагмы. К кольцевым каналам присоединяются трубки 7 и 8 дифманометра. Диск обычно выполняется из коррозиониостойкой стали.

Бескамерная диафрагма (рис. 54) применяется для измерения давления в трубопроводах диаметром более 400 мм. Она представ-

ляет 'собой диск с отверстием, выполненный так же, как диск ка­ мерной диафрагмы. Для измерения перепада давления до и после диафратмы в трубопроводе высверлены отверстия.

и поплавковые дифманометры. Трубные дифманометры подразде­ ляются на два типа: двухтрубные и однотрубные.

Двухтрубный дифманометр (рис. 55) работает по принципу U-образного манометра. Стеклянные трубки 1 и 4 укреплены в ниж­ ней 5 и верхней 3 колодках. В колодке 3 трубки через специальные выводы и штуцера сообщаются с обеими камерами диафрагмы. На

ном 6. По шкале отечитывается перепад давления и по расчетным формулам определяется расход измеряемого вещества.

В производстве аммиачной селитры количество и расход аммиа­ ка, пара и растворов измеряют при помощи дроссельных приборов

174

(диафрагм); величину перепада h, создаваемого при прохождении газа или жидкости, часто определяют поплавковыми дифферен­ циал ьны м11 м анометр а ми.

На рис. 56 изображен механический поплавковый дифманометр типа ДП. Он состоит из двух жестко связанных между собой ча­ стей: дифманометра и присоединенного к нему круглого корпуса.

кой 12 и закрепленных на кронштейне Л Дифманометр до опреде­ ленного уровня залит ртутью. Сменный сосуд 10 выполняется раз­ ных размеров в зависимости от измеряемого перепада давлений.

175

На 'поверхности ртути плавает поплавок 11, в нижней части снабженный предохранителем 2 с направляющим стержнем. Пред­ охранитель, закрывающий отверстие в трубке 12, предотвращает выброс ртути при резком изменении перепада давлений в дисрманометре. Перепад давлений уравновешивается столбом ртути, вы­ сота которого равна разности высот ртути в обоих сосудах. Верти­

соединяющим между собой трубки от обоих сосудов. Постепенно эти приборы заменяются на приборы других типов.

Более совершенным типом расходомеров постоянного перепада являются ротаметры. Действие их основано на перемещении чувст­

Высота подъема поплавка функционально связана с величиной расхода вещества. Таким образом, величина перемещения поплав­ ка служит мерой расхода измеряемого вещества.

176

На рис. 57 изображен ротаметр пневматический металлический (РПМ), часто применяемый в производстве аммиачной селитры для измерения и регулирования расхода растворов, конденсатов соковых паров и т. д. Показания ротаметра преобразуются в пнев­ матический сигнал, который передается на вторичный прибор. К по­ следнему воздух поступает через дроссель.

Одновременно РПМ является показывающим прибором, по ко­ торому следят за изменением расхода.

Ротаметр состоит из двух основных частей: ротаметрической и пневматической. Ротаметрическая часть прибора состоит из кор­ пуса 1, прямоточной трубы с фланцами 4, поплавка 2, жестко свя­ занного со сдвоенными магнитами, мерительного конуса 3 и на­ правляющих 15.

Входящий в РПМ магнитонневматический преобразователь включает сервопривод и пневмореле.

Первый представляет собой кожух 14, в который через дрос­ сель 17 поступает сжатый воздух. Внутренняя полость сервоприво­ да изолирована от внешней среды сильфоном 13, к нижнему кон­ цу которого прикреплена трубка И, сообщающаяся с полостью. На противоположном конце трубки расположено пневмореле. На вхо­ де воздуха в прибор и на выходе из него пневмосигнала установле­ ны манометры 12.

Вертикальное прямолинейное перемещение трубки 11 преобра­ зуется во вращательное перемещение стрелки 6 с помощью кана­ тика 10.

Пневмореле состоит из кронштейна 16, расположенного на труб­ ке сильфона, к которому на пружине крепится заслонка 5 с магни­ том 7. Перемещение поплавка со сдвоенным магнитом 2, вызван­ ное напором измеряемой жидкости, воздействует я а магнит 7 и связанную с ним заслонку 5, перемещение которой регулирует выход воздуха из сервопривода через сопло 9; в зависимости от по­ ложения заслонки относительно сопла в сервоприводе создается давление, изменяющее давление на сильфон и соответственно — положение пневмореле.

Так как реакция сильфона пропорциональна его сжатию (пере­ мещению свободного конца), то давление внутри сервопривода пропорционально перемещению сдвоенных магнитов, а следова­ тельно и расходу контролируемой среды — потока, проходящего через ротаметр.

Давление внутри сервопривода является выходным пневматиче­ ским сигналом, поступающим на вторичный прибор.

Щелевой расходомер типа РМ. Этот прибор предназначен для измерения расхода жидкости, в частности разбавленной азотной кислоты. Действие расходомера РМ основано на зависимости меж­ ду мгновенным весовым расходом жидкости и гидростатическим давлением жидкости перед профилированной сливной щелью. На­ личие последней обеспечивает прямолинейную зависимость между гидростатическим давлением и расходом жидкости.

Гидростатическое давление измеряется с помощью пьезометри­ ческой трубки, через которую непрерывно продувается сжатый воз­ дух давлением 2—5 ат. Давление, возникающее в пьезометрической трубке вследствие противодавления столба жидкости движению продуваемого воздуха, пропорционально произведению удельного веса жидкости на высоту столба жидкости до уровня сливной щели.

ВЭП, шкала которого проградуирована в единицах расхода жид­ кости. Вторичный прибор ВЭП представляет собой стандартный потенциометр типа ЭПД с измененной электрической схемой.

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ

Техническое развитие и нормальная эксплуатация производств аммиачной селитры, как и многих других производств, существен­ но зависят от уровня их автоматизации.

Известно, что автоматизация технологического процесса яв­ ляется одним из важнейших мероприятий, способствующих значи­ тельному повышению производительности труда, сокращению по­ терь сырья и улучшению качества готовой продукции.

Разработка систем автоматизации и их эксплуатация невоз­ можны без учета особенностей данного технологического процесса.

178