Файл: Мейкляр, М. В. Паровые котлы электростанций [учеб. пособие].pdf

ный в измерительном блоке сигнал з а д а т ч и к о м Зд. С этим сигналом сравнивается сигнал, получаемый от датчика, установленного вверху топки.

Усиленный в электронном блоке сигнал приводит

вдействие магнитный пускатель МП, который включает

вработу электродвигатель направляющего аппарата дымососа.

П е р е к л ю ч а т е л е м у п р а в л е н и я (ПУ) опера­ тор переключает цепи управления и с п о л н и т е л ь н о -

Рис. 18-2. Схема автоматического регулирования тяги котла.

го м е х а н и з м а (ИМ) из положения «автоматическое регулирование» в положение «дистанционное управле­ ние» и обратно.

В систему автоматического регулирования входят корректирующие и контрольные приборы. В рассматри­ ваемой САР с л е д я щ и й прибор СП автоматически выравнивает нагрузку обоих включенных параллельно дымососов. Кроме того, контроль положения лопаток направляющего аппарата каждого дымососа может осу­ ществляться оператором по указателю положения УП,

291

Регулирование питания котла с естественной циркуля­ цией воды. На рис. 18-3 и на следующих схемах элементы котла и элементы систем автоматического регулирова­ ния изображены в более упрощенном виде, чем на рис. 18-2.

Главными для регулирования (командными) явля­ ются сигналы об изменениях уровня воды в барабане. Но командные сигналы должны уточняться.

Например, три повышении давления в котле несколь. ко уменьшается объем пара, поднимающегося в экран-

ных трубах. При этом уровень воды в барабане снижа­ ется. Нагрузка котла по топливу остается прежней, и подача в котел питательной воды должна также оста­ ваться неизменной. Если бы автоматическое регулиро­ вание производилось только по уровню воды, то сниже­ ние уровня привело бы к дополнительному открытию питательного клапана. В котел стало бы поступать из­ лишнее количество воды и ее уровень в барабане вскоре

292

поднялся бы выше требуемого, из-за чего поступление воды в «отел было бы сокращено и т. д. Излишне боль­ шие изменения уровня воды могли бы стать опасными в случае, если одновременно с ними возникло бы новое изменение давления в -котле.

Избежать этого можно с помощью дополнительных сигналов (корректирующих), задачей которых является как бы торможение излишних сигналов. Один из этих сигналов возникает по расходу пара в главном паропро­ воде, а второй по расходу воды в питательной линии.

Рис. 18-4. Схема автоматического регулирования питания прямотой-

ного котла.

БЗ и РПК — быстродействующая задвижка и регулирующий питательный кла­

пан на питательной линии; ГР — главный регулятор; КП — корректирующий прибор; РП — регулирующий прибор (остальные обозначения см. на рис. 18-2); / — расходомер на питательной линии; 2 — подача воды на впрыск в пар; 3 —- электродвигатель; 4 — входной коллектор экономайзера; 5 — промежуточный коллектор пароперегревателя; 6 — термопара; 7 — ключ переключателя управ­ ления; 8 — импульсы от датчиков, установленных на турбине.

Все три сигнала поступают от датчиков, которыми явля­ ются изображенные на рис. 18-9 дифференциальные ма­

нометры.

Контроль за уровнем воды осуществляется с по­ мощью уравнительного сосуда (рис. 18-3), расположен­ ного перед барабаном котла и соединенного с ним двумя трубками. Во внутренней части это-го сосуда уровень воды изменяется так же, как в барабане. В наружной

293

части сосуда пар конденсируется, избыток конденсата стекает во внутреннюю часть сосуда, вследствие чего в наружной части поддерживается постоянный уровень воды. В датчике разность давлений воды в обеих частях сосуда преобразуется в электрический сигнал.

Через задатчик Зд оператор может изменять требу­ емое положение уровня воды в барабане.

Регулирование питания прямоточного котла. При про­ хождении воды и пара через котел двумя независимыми потоками регулирование питания производится раздель­ но по каждому из них (рис. 18-4).

Большую роль играет г л а в н ы й р е г у л я т о р ГР называемый также регулятором нагрузки энергоблока. Он получает сигналы от изменения давления пара перед турбиной и от скорости изменения положения регулиру­ ющих клапанов турбины. От него сигналы поступают на регуляторы питания либо непосредственно, либо через регулятор топлива.

Кроме того, в каждом потоке воды и пара в котле один из датчиков соединен (как и на рис. 18-3) с водо­

мером. Другим датчиком является термопара, контроли­ рующая температуру пара в одном из промежуточных коллекторов первичного пароперегревателя. Распределе­ ние питательной воды между потоками уточняется кор­ ректирующим прибором КП, который содействует подаче большего количества воды в тот поток, где выше темпе­ ратура. пара.

Регулирование температуры перегретого пара. Основ­ ным сигналом для изменения подачи воды во впрыски­ вающий пароохладитель является изменение температу­ ры пара за той поверхностью нагрева, которую данный пароохладитель предохраняет от чрезмерного нагрева­ ния. Например, подача воды в пароохладитель, установ­ ленный перед конвективным трубным пакетом паропере­ гревателя (рис. 11-5), должна изменяться таким образом, чтобы температура пара в трубах этого пакета не пре­ вышала допустимую. Эта температура измеряется тер­ мопарой, присоединенной к выходному коллектору труб­ ного пакета либо к одной из необогреваемых труб за этим коллектором. Но температура пара за трубным пакетом изменяется не сразу и воздействие только этого сигнала не может обеспечить поддержание температуры

294

сигнал по скорости изменения температуры пара непосредственно за пароохладителем. В начальный пери­ од времени регулирование впрыска происходит по допол­ нительному «скоростному» сигналу, формируемому диф­ ференциатором ДФ (рис. 18-5), а в дальнейшем — по основному сигналу.

Температуру пара в промежуточном пароперегрева­ теле регулируют различными способами (в теплообмен-

Рис. 18-5. Схема автоматического регулирования температуры пере­ гретого пара барабанного котла.

ДФ — дифференциатор (остальные обозначения см. на рис. 18-2); / — барабан

никах, .путем рециркуляции дымовых газов и др.). Раз­ личны и схемы автоматического регулирования этой тем­ пературы.

Другие регуляторы. На рис. 18-6 условно изображены четыре различные схемы автоматического регулирования (не считая главного регулятора), работающего на мазуте котла сверхкритического давления. Схемы эти даются упрощенно.

Так, по регулятору питания указано лишь то, что он получает сигналы от главного регулятора через регуля­ тор топлива (а не непосредственно, как в других схемах, в том числе в изображенной на рис. 18-4), а также кор­ ректирующие сигналы от расходомеров на питательной линии. Регулятор жидкого топлива получает сигналы от главного регулятора и от расходомера, измеряющего подачу мазута к горелкам.

295

Рис. 18-6. Упрощенная схема автоматического регулирования про­ цессов горения и питания прямоточного котла, работающего на (ма­ зуте.

Регулятор общего воздуха, управляющий работок: дутьевых вентиляторов, получает главный сигнал от ре­ гулятора топлива и корректирующие сигналы от расхо­ домера на линии горячего воздуха и по содержанию* кислорода в дымовых газах.

На .пылеугольных котлах имеются дополнительные' системы автоматического регулирования работы пыле­ приготовительного, оборудования. На рис. 18-7 показаньи условия их действия на котле, рассчитанном на сжига­ ние тощих углей, где прошедший через мельницу воздух подается мельничным вентилятором в топку помимо* горелок, а первичный воздух поступает в горелки через; вентилятор горячего дутья (не показанный на схеме).. Все изображенные на этой схем,е регуляторы действуют независимо друг от друга.

296