Файл: Мейкляр, М. В. Паровые котлы электростанций [учеб. пособие].pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 85
Скачиваний: 3
Остановки котла можно было избежать, если бы персонал сразу сверил показания верхнего и нижнего манометров либо попытался продуть нижний манометр и убедился в неправильности его показа ний.
Основным элементом изображенного на рис. 17-2,6 самопишущего прибора является тонкостенная гофри
рованная трубка |
(сильфон), |
у которой |
внутренняя |
по |
||
лость соединена |
с внутренним |
объемом |
барабана |
или |
||
другого находящегося под |
давлением элемента |
котла. |
||||
С увеличением давления сильфон удлиняется и |
повора |
|||||
чивает рычажки, |
соединенные |
со стрелкой (пером), |
ко |
|||
нец которого чертит линию на диаграмме. |
|
|
|
Измерение температуры. Температуру до 550 °С мож но измерять ртутными термометрами, для которых име ются специальные гильзы в коллекторах пароперегре вателей и экономайзеров. Ртутными термометрами поль зуются только для проверки показаний постоянно дейст вующих приборов. Объясняется это тем, что показания такого термометра трудно передать от места измерения к тепловому щиту машиниста котла.
Для измерения температуры используют пирометры. Пирометр состоит из трех основных элементов: чувстви тельного (термопары), измерительного (гальванометра) и соединительных приводов. Действие термопары осно вано на том, что спай двух различных металлов или сплавов при нагревании может стать источником слабо го электрического тока.
На рис. 17-3 показана схема действия термопары, со стоящей из спая и двух проводов, изготовленных из раз личных металлов или сплавов. Возникающая в спае
Рис. 17-3. Схема дей ствия термопары.
/ — спай термопары; 2 и 3 —
разнородные провода, со ставляющие термопару; 4 —
холодный спай; |
5 — соеди |
||
нительные |
провода; |
6 — |
|
гальванометр; |
7 |
— |
труба, |
в которой измеряют темпе ратуру; 8 — штуцер в трубе.
19— 231 |
281 |
электродвижущая сила (э. д. с.) передается соединитель ными проводами и измеряется гальванометром.
Электродвижущая сила в спае почти пропорциональ на его температуре. Термопары и гальванометры для теплового щита электростанции подбирают так, чтобы на шкале каждого гальванометра показывалась непо средственно измеряемая температура. Но в спаях 4 так же возникает э. д. с., действие которой противоположно действию основного спая 1.
Например, вода в трубе нагрета до 250°С. Темпера тура холодного спая 4 равна 40°С. Гальванометр изме ряет э. д. с., соответствующую температуре 250—40 = = 210°С.
Поправку на температуру холодного спая обычно учитывают при настройке каждого прибора. В производ ственных условиях, как правило, можно пользоваться непосредственно показаниями гальванометра. Но нали чие холодных спаев усложняет пользование термопара ми, поскольку температура наружных их концов не ос тается постоянной и колеблется вместе с температурой помещения котельной в зоне расположения термопар.
Для уменьшения погрешности измерения термопару удлиняют и выносят концы ее в более удобное место. Для наращивания термопар применяют специальные компенсационные провода.
Кроме температуры холодного спая, на показания гальванометра влияют температура соединительных ли ний и температура самого гальванометра. Поэтому вре мя от времени тепловая лаборатория электростанции проверяет правильность действия термопар.
При измерении температуры воды и пара в трубе врезанный в нее штуцер должен быть закрыт сверху крышкой или залит какой-либо жидкостью. В противном случае термопара будет давать заниженные показания.
При измерении температуры дымовых газов или го рячего воздуха спай термопары находится внутри газо хода или воздуховода. Его обычно помещают в чехол, который нагревается до температуры среды. Показания термопары могут быть значительно искажены, если ко нец чехла близок к охлаждающей или нагревающей его поверхности.
У котла высокого давления показания приборов сверили с рас четными характеристиками. Оказалось, что температура дымовых газов в различных газоходах была близка к расчетным значениям. Расхождение не превышало 30—40 °С. Но температура газов за
2 8 2
пароперегревателем с правой стороны котла по показанию прибора была на 155 °С меньше расчетной. При проверке оказалось, что ко нец чехла термопары, почти прикасаясь к змеевику пароперегрева теля, охлаждался.
Измерение скорости воздуха и газов. Существуют раз личные конструкции дроссельных шайб и сопл Вентури, действующих аналогично измерительной диафрагме 1, изображенной на рис. 17-1. В этих соплах измеряется разность между давлением во входном патрубке и в самой узкой части сопла, где при движении с большой
Рис. 17-4. Упрощенная схема измерения скорости воздуха в прямо угольном воздуховоде с помощью плоского расходомерного устрой ства.
1 — подводящий прямоугольный участок воздуховода; |
2 — конфузор; |
3 — диф |
|
фузор; 4 — мембрана дифференциального тягомера |
ДТ-2; |
5 —плунжер; 6 — |
|
индукционная катушка; 7 —пружина; 8 — электрические |
провода; |
9 — реги |
|
стрирующий прибор. |
|
|
|
скоростью воздуха или газов снижается давление. За из мерительным участком устанавливают длинный расши ряющийся патрубок (диффузор) для постепенного уменьшения скорости потока.
В газовоздухоцроводах прямоугольного сечения изме рение производят с помощью плоского сопла Вентури
(рис. 17-4).
Любое дроссельное измерительное устройство может работать правильно лишь тогда, когда газовый или воз душный поток выравнивается в длинных прямолинейных участках газовоздухопровода перед этим устройством и на выходе из него. В частности, результаты измерений
19* |
283 |
значительно искажаются при наличии даже небольшого вращательного (вихревого) движения потока.
В результаты измерения должна вноситься поправка, если температура среды, а следовательно, и ее плотность отличаются от расчетного значения.
С наибольшими трудностями сопряжено раздельное измерение подачи воздуха к каждой из горелок, особен
но при большом их количестве. Наличие длинных прямо линейных коробов по обе стороны каждого измеритель ного участка несколько усложняет конструкцию возду ховодов перед горелками. Точность измерений может снижаться при нетщательном изготовлении отдельных измерительных участков. К тому же, если по показаниям приборов достигнуто точное распределение воздуха, по лезность такого регулирования снижается, если топливо распределяется между горелками неравномерно.
В таких условиях иногда считают целесообразным для равномерного распределения воздуха направлять его в горелки через одинаковые по конструкции короба с тем, чтобы создать одинаковые условия его движения, что дает возможность не измерять раздельно подачу воздуха к каждой горелке даже в крупных котлах.
Недопустимо неточное изготовление самих горелок, ■которое может привести к различию в условиях протека ния воздуха через них.
На рис. 17-4 изображена схема измерения дифферен циальным тягомером ДТ-2 разности давлений воздуха на подводящем участке и в узком сечении сопла. Изме нения разности давлений по обе стороны мембраны тя гомера сопровождаются перемещениями в вертикальном направлении присоединенного к мембране плунжера, вследствие чего изменяются электрические характери стики индукционных катушек. Возникающие электриче ские сигналы передаются по проводам указывающему, а иногда и регистрирующему прибору.
Регистрирующие приборы бывают одноточечные, пред назначенные для записи показаний одного прибора, и многоточечные. В первых результаты измерений фикси руются на ленте непрерывно, у вторых запись произво дится печатающей кареткой в виде точек (иногда разно го цвета) с проставленными возле них условными номе рами присоединенных к ним измерительных приборов.
Иногда такой прибор снабжают каким-либо дополни тельным электрическим или пневматическим устройст
284
вом для автоматического регулирования работы котла или для сигнализации при отклонениях от 'правильного режима эксплуатации.
Определение качества воды и пара. Еще недавно все анализы проб воды и пара производились периодически обычными химическими методами. Такой контроль счи тается недостаточным на современных электростанциях, поскольку при больших промежутках времени между анализами могут длительно оставаться незамеченными отдельные 'нарушения водного режима.
Контроль за содержанием солей в парс, котловой п питательной воде имеет важное значение в эксплуатации энергетических установок. Он должен осуществляться при помощи специальных приборов — солемеров с авто матической регистрацией результатов измерений.
В барабанных котлах значительная часть содержа щихся в насыщенном паре солей растворена в немногих капельках воды, которые движутся преимущественно у стенок труб. Это усложняет условия отбора проб: пар, отведенный из средней части трубы, содержит меньше солей, чем у ее стенок. Внутрь трубы вставляют насадку (завихритель). На небольшом участке за завихрителем капли воды несутся по всему сечению трубы, и проба, отобранная через ларозаборный зонд, имеет содержа ние солей, близкое к действительному.
Пробы воды и перегретого пара отбираются во всех котлах из средней части сечения трубы без завихрителя.
Вхолодильниках вода и пар охлаждаются проточной водой. Охлажденная вода и превращенный в воду пар должны вытекать из холодильников непрерывно, чтобы не было искажения результатов отбираемых проб из-за коррозии трубок.
Вводе и паре прямоточных котлов и, особенно, кот лов сверхкритического давления допускается столь ма лое содержание отдельных веществ, что их количество не всегда можно определить с достаточной точностью как обычными химическими методами, так и с помощью
солемеров. Применяются к о н ц е н т р а т о р ы , в которых часть пробы выпаривается и содержащиеся в ней веще ства измеряются в уменьшенном количестве воды.
Современные солемеры прямоточных котлов типов СПВМ (для питательно воды) и СППМ (для перегрето го пара) включают в себя солеконцентратор, в котором предварительно охлажденная проба дозируется по объему
285
и затем нагревается .насыщенным или перегретым шаром давлением 6-12 кгс/см2 (рис. 17-5). Оставшаяся после выпаривания часть воды проходит через измерительный участок, в котором автоматически определяется электро проводность пробы, зависящая от ее солесодержания. Электропроводность конденсата шара при обычном со держании в нем различных солей в среднем соответст-
Рис. 17-5. Схема солемера типа СПВМ или СППМ.
/ — трубопровод с |
рабочей средой; 2 — пробоотборное |
устройство; |
3 — дрос |
|||
сельная приставка |
с |
микрофильтром; 4 — холодильник |
пробы; |
5 — подвод и |
||
отвод охлаждающей |
воды; 6 — малогабаритный |
концентратор с |
вспомогатель |
|||
ными устройствами |
и датчиком; 7 — манометр |
на линии греющего |
пара; 8 — |
манометр на линии охлаждающей воды; 9 — регистрирующий прибор.
вует электропроводности раствора поваренной соли (NaCl) при той же концентрации. Поэтому шкала соле меров обычно градуируется в микрограммах NaCl на 1 кг пара.
17-2. Размещение приборов на тепловом щите
Мнемонические схемы. Оператор, находясь на тепло вом щите котла или всего энергоблока, должен система тически следить и анализировать показания многочис ленных и разнообразных приборов. При отклонениях от
286
нормального режима оператор должен быстро прини мать решения по изменению условий работы котла и осуществлять необходимые переключения. Наиболее четко он должен действовать во время аварий.
При наличии на тепловом щите большого числа раз личных приборов необходимо разместить их таким обра зом, чтобы оператор мог легко запомнить место каждого из них и быстро находить его даже в наиболее напря женные периоды работы.
Наиболее удобным считается расположение элементов контроля и управления соответственно протеканию тех нологических процессов в котле. При этом на тепловом щите изображают упрощенные мнемонические (т. е. удобные для запоминания) схемы, например; упрощен ные схемы всех систем пылеприготовления, схему пита тельных линий, схемы пароперегревателя с расположе нием на ней всех устройств для регулирования темпе ратуры пара и т. п. Все имеющиеся на щите измеритель ные приборы и органы управления размещают вблизи мест, где на мнемонической схеме изображены соответ ствующие элементы оборудования. Вблизи таких схем устанавливают и световую автоматическую сигнализа цию, которая, как и звуковая, должна привлекать вни мание оператора при отклонениях от правильного режи ма эксплуатации.
С мнемоническими схемами должно быть увязано и расположение лампочек и других приборов, сигнализи рующих о включении и отключении отдельных механиз мов, а также о степени открытия различных клапанов, шиберов и других регулирующих устройств.
Разделение теплового щита. Дальнейшее упрощение условий труда оператора достигается путем разделения теплового щита на две части. На наклонной поверхности ближнего к оператору невысокого щита (пульта управ ления) размещают кнопки и клавиши (ключи) управле ния, а также минимальное число измерительных и сиг нальных приборов. За пультом управления устанавли вается вертикальная панель, на которой размещают остальные приборы, в том числе приборы, регулируемые и вручную. На крупных энергоблоках между обоими щитами предусматривается проход для более удобного обслуживания высокого щита.
Контроль по вызову. В современных энергоблоках большой мощности объем необходимых оператору сведе-
287
ний настолько велик, что, например, только для прибо ров теплотехнического контроля серийного котла сверх критического давления при раздельном размещении каждого прибора понадобился бы тепловой щит длиной более 12 м. Обслуживание такого щита было бы весьма затруднительным.
Поэтому на тепловых шитах устанавливают переклю чатели, с помощью которых оператор может соединять один и тот лее указывающий прибор с каждым из не скольких измерительных устройств (например, с каждой из нескольких термопар). Иногда «а одном указываю щем приборе перед оператором могут поочередно появ ляться различные шкалы с делениями, соответствующие включаемым «по вызову» характеристикам работы котла. При этом поверхность теплового щита может быть еще более сокращена.
Глава 18 |
УПРАВЛЕНИЕ |
|
РАБОТОЙ |
||
|
||
|
КОТЛА |
18-1. Дистанционное управление
Значительная часть операций по регулированию ра боты котла производится системами автоматического регулирования (САР). Но такие операции, как открытие и закрытие различных вентилей, задвижек и шиберов, включение и выключение механизмов и др., осуществля ются машинистом. Отдельные операции выполняются вращением штурвала или поворотом рукоятки у самих задвижек и шиберов. Другими шиберами и задвижками управляют на большом расстоянии посредством длинных тросов, тяг и вращаемых вручную штанг. Более опера тивным и не связанным с затратой физического труда является дистанционное управления со щита управления котлом или энергоблоком (рис. 18-1). В этом случае оператор включает электродвигатель задвижки или дру гого регулирующего органа поворотом к л ю ч а у п р а в ле ния .
288
При повороте ключа ставится под папряжениё одна катушка реверсивного м а г н и т н о г о п у с к а т е л я МП, которая втягивает сердечник и замыкает цепь трех фазного реверсивного двигателя. Электродвигатель через механический привод соединен с задвижкой, положение которой оператор может определить по электрическому
Рис. 18-1. Схема дистанционного управления задвижкой на пита тельной линии.
а — схема передачи электрических |
сигналов; |
6 — изображение схемы на чер |
теже; 1 — ключ управления; 2 — магнитный |
пускатель; 3 — электродвигатель; |
|
4 — регулирующий орган (задвижка |
на питательной линии); 5 — указатель по |
|
ложения регулирующего органа. |
|
|
у к а з а т е л ю п о л о ж е н и я УП, расположенному на пульте управления и отградуированному в процентах
хода |
ір е г у л и р у ю щ е г о о р г а н а (задвижки). |
В более сложных схемах предусматривается совмест |
|
ное |
выполнение нескольких операций. Например, при |
одном повороте ключа управления производится сначала пуск в работу вентилятора, а затем открытие располо-
289