Файл: Литвиненко, П. А. Слесарь по обслуживанию газового оборудования промышленных предприятий учеб. пособие.pdf

определить правильность установки шкафов для баллонов, наличие замка и пломбы на регуляторе давления и под руководством бри­ гадира произвести пневматическую контрольную опрессовку внутри­ домового газового оборудования; закончив испытание, спустить воздух из системы и закрыть все краны на газопроводе и на прибо­ рах; продуть систему газобаллонной установки газом, подключить баллоны при закрытых кранах; на месте сопла одной горелки вре­ менно ввернуть наконечник со шлангом, а второй конец его вывести наружу и, открыв соответствующие краны газобаллонной установки, продуть газом коммуникации; для пуска газа в дворовой газопровод открыть вентиль на коллекторе баллонной установки, присоединить манометр к пробке на вводе, отрегулировать давление газа и продуть газопровод газом через шланг, присоединенный к пробке стояка; газовоздушную смесь спустить из наиболее удаленного от установки ввода; с того же стояка приступить к продувке других стояков и домовых газопроводов (продувают после продувки дворового газо­ провода), при этом должны быть закрыты краны стояков, в которые не пущен газ.

Закончив продувку коммуникаций, регулировку редуктора и го­ релок, следует проинструктировать персонал, обслуживающий га­ зовое оборудование, с показом, как пользоваться этим оборудова­ нием. Под расписку вручить и вывесить на видном месте инструкцию с указанным в ней адресом и телефоном участка или конторы Гор­

Для снабжения сжиженным газом бытовых предприятий и пред­ приятий народного хозяйства используют групповые резервуары с общим наибольшим геометрическим объемом до 50 м3 (объем каж­ дого резервуара до 10 м3) для подземных резервуаров и до 20 м3 (объем каждого резервуара не более 5 м3) для наземных и подзем­ ных резервуаров. В отдельных случаях в районах, где доставка сжиженного газа ограничена сезонными условиями, геометрический объем групповой установки при подземном расположении резервуа­ ров может быть до 300 м3. Причем групповые установки с общим геометрическим объемом свыше 50 до 100 м3 (объем каждого ре­ зервуара не более 10 м3) и с общим геометрическим объемом свыше 100 до 300 м3 (объем каждого резервуара не более 50 м3) могут располагаться группами по 100 м3 при расстоянии между группами

и днищ 2. Сверху резервуара вварена горловина 7 (трубка диамет­ ром 478 мм высотой 805 мм с толщиной стенки 9 мм). Вырезы в теле резервуара укреплены кольцом жесткости. На конце верхней на­ ружной части горловины приварен фланец расходной колонки 6. С левой стороны снизу резервуара вварен патрубок жидкой фазы J,

244

а сверху — патрубок паровой фазы 4. Патрубки имеют двухдюймо­ вые фланцы 3 и при перевозке и хранении резервуаров закрываются заглушкой 10 на болтах 9 и гайках 8, 11. Напротив горловины в ниж­ ней части резервуара вварен карман 12.

Головка резервуаров с помощью регуляторов давления дает возможность снижать давление паров сжиженного газа и поддер­ живать его на уровне 280—320 мм вод. ст.

§ 114. Эксплуатация установок сжиженного газа

Все установки сжиженного газа во всех обменных пунктах (складах) обслуживает областной трест (управление) газового хо­ зяйства и его подразделения. В отдельных случаях (значительная отдаленность пункта и небольшое количество газовых установок) функции областного треста (управления) выполняет ведомственная организация, колхоз или совхоз (по согласованию с трестом).

Слесарь, обслуживающий газовые приборы, баллонные и резер­ вуарные установки, обязан: перед выходом на объект получить наряд на работу от мастера, узнать о числе заявок от потребителей (заявки на ликвидацию утечек газа выполняются в первую очередь); иметь исправный набор инструментов, запасные части и служебное удостоверение; выявлять и безотлагательно ликвидировать утечки газа в арматуре головки резервуара и в местах присоединения бал­ лона к рампе; проверить исправность предохранительных клапанов путем осторожного кратковременного подъема рычага клапана (в исправном клапане выход газа после освобождения рычага

245

прекратится, если газ выходит проверку повторить); убедившись в неисправности клапана, перекрыть трехходовой кран на этот клапан и заменить его исправным; проверить комплектность противопожар­ ного инвентаря и инвентаря по технике безопасности, состояние тяги дымоходов водонагревателей, плотность соединения по обвязке резервуаров и баллонов мыльной эмульсией (под давлением), устра­ нять обнаруженные неисправности; контролировать по манометру давление газа в дворовых сетях и перед газовыми приборами; про­ верить окраску кожухов, ограждений, и ящиков для баллонов; настроить регулятор давления на давление в сети 300 мм вод. ст.;

газом; смазывать краны, прочищать газовые горелки и регулировать их; проверять замки на дверцах шкафов, окраску последних и пра­ вильность установки; при необходимости подбивать грунт под брусья

икрепить шкаф к стене; заменять изношенные детали оборудования

инепригодные баллоны; инструктировать абонентов по правилам пользования газовым оборудованием.

Внутренний осмотр, очистку и ремонтные работы в резервуаре производят после выполнения следующих работ: опорожнения его и слива остатков в другой резервуар, отсоединения его от трубо­ проводов жидкой и паровой фаз и установки заглушки, снижения давления газа до атмосферного, заполнения его водой при открытом верхнем люке, анализа воздуха с помощью газоанализаторов и про­ дувки инертным газом (азотом или углекислым газом). К внутрен­

Продукты коррозии воздействуют на пружину и корпус вентиля. Такие вентили необходимо отремонтировать или заменить. Нередко у вентилей разрушаются и выпадают из гнезд эбонитовые уплот­ нители, а баббитовые деформируются, образуя кольцевые углубле­ ния. Эти уплотнители следует заменить. При повреждении бал­ лонных швов последние вырезают, наваривают вновь электросвар­ кой и испытывают.

При необходимости ремонта башмаки исправляют и подваривают. Ремонт вентилей, смену башмаков и заварку швов выполняют лишь после полного опорожнения баллона от газа и продувки (промывки). Обмерзшие входные штуцеры и клапаны отогревают горячим поло­ тенцем или водой. Редукторы с деформированными или поврежден­ ными деталями, как правило, заменяют исправными.

Ремонт баллонов и вентилей к ним на раздаточных станциях сжижеииых газов разрешается лишь в ремонтных отделениях (ма­ стерских) в соответствии с требованиями «Правил устройства и без­ опасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Гос­ гортехнадзора СССР.

246

ГЛАВА ДВЕНАДЦАТАЯ

ГАЗОВАЯ АВТОМАТИКА

§ 115. Газовая автоматика котлов и котельных

Автоматизация установок, работающих на газовом топливе, применяется для высокоэкономичного и безопасного сжигания газа. В СССР используется несколько систем автоматики: ПМА, АГК-2, АПВ, «Кристалл», ПМАВ-ИС и др.

Рассмотрим пневмомеханическую автоматику ПМА, которая предназначена для отопительных котельных с водогрейными кот­ лами, оборудованными газовыми инжекционными и форкамерными горелками низкого и среднего давления. Эта автоматика осуществляет регулирование температуры горячей воды по отопительному гра­ фику и обеспечивает безопасную работу котельной без постоянного дежурства эксплуатационного персонала. Работа нескольких ко­ тельных (от 5 до 20) может контролироваться из диспетчерского пункта, расположенного в одной из котельных или в отдельном помещении.

Сигнал о неисправности подается по электропроводам на пульт, расположенный в помещении диспетчерского пункта.

Принципиальная схема общекотельной автоматики ПМА при­ ведена на рис. 133. Газ от ввода через фильтр 1, газовый счетчик 2 и регулирующий клапан 4 поступает в газопровод 15, расположен­ ный перед фронтом котлов. Из газопровода 15 через краны на опуске 24 и котловые блоки безопасности V III газ поступает к горелкам 29.

В отопительных котельных устанавливается один комплект приборов системы ПМА, независимо от количества котлов в котель­ ной. В котельных, в которых, помимо отопительных котлов, имеются котлы для горячего водоснабжения, устанавливают два комплекта приборов общекотельной системы ПМА: один для котлов системы отопления, другой для котлов горячего водоснабжения.

В комплект приборов общекотельной системы ПМА входят ре­ гулятор подачи газа 7, терморегулятор II, автоматический пйтательный клапан III. В свою очередь регулятор подачи газа / со­ стоит из регуляторов управления низкого 6 и высокого 8 давления, общекотельного блока безопасности 7, под кожухом которого рас­ полагается прибор контроля давления газа и прибор контроля циркуляции воды в системе отопления.

Температура горячей воды, поступающей из питательной си­ стемы в систему отопления, зависит от количества сжигаемого в топ­

248

ках котлов газа. На последнее в свою очередь влияют: количество включенных в работу котлов и давление газа перед горелками. Давление газа перед горелками котлов и, следовательно, темпера­ тура воды в системе отопления регулируется регулятором подачи

Рис. 133. Принципиальная схема автоматики ПМА для водогрейных котлов с инжекционными горелками среднего давления.

1 — газовый фильтр; 2 — газовый счетчик; 3, 5, 14, 31 — дроссели; 4 — регулирующий кла­ пан; в ■— регулятор управления низкого давления; 7 — общекотельный блок безопасности; 8 — регулятор управления высокого давления; 9, 10, 11, 12, 16, 17, 18, 23, 27, 28, 32, 33 — импульсные трубки; 13 — показывающий манометр; 15 — газопровод; 19 — циркуляционный

ющего клапана; 35 — понижающий трансформатор.

газа I с терморегулятором II. Терморегулятор имеет два датчика; датчик 20 помещен в протоке горячей воды, датчик 21 установлен на наружной стене котельной. Оба датчика, воздействуя на клапан терморегулятора II, регулируют посредством клапана 4 давление^ газа перед горелками таким образом, что температура горячей воды всегда соответствует температуре наружного воздуха по отопитель­ ному графику.

249