ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 65
Скачиваний: 1
обеспечивает меньшее магнитное сопротивление, большую жест кость магнитопровода, более надежна в эксплуатации, требует меньшего количества крепежных деталей и имеет меньшую стои мость.
При низком качестве сборки шихтованного магнитопровода по мимо нарушения изоляции пластин и их замыканий, вызывающих аварию трансформатора, могут оказаться значительными зазоры между пластинами стержня и ярма. Вследствие этого увеличится как магнитное сопротивление магнитопровода, так и намагничива ющий ток, потребляемый трансформатором из сети.
При сборке шихтованного магнитопровода его пластины уста навливают на специальные оправки. Необходимость изготовления пластин с отверстиями для оправок является очень большим не достатком этого способа сборки магнитопроводов, так как умень шается сечение стали магнитопровода, в результате чего увеличи вается магнитная индукция. Это приводит к увеличению как по терь в магнитопроводе, так и намагничивающего тока. Кроме того, изготовление отверстий существенно усложняет процесс производ ства пластин.
В настоящее время на отечественных трансформаторных заво дах широко используют бесшпилечную шихтовку магнитопроводов. Сборку таких магнитопроводов производят на специальных стапе лях, изготовленных из швеллеров и снабженных специальной тех нологической оснасткой (направляющие оправки, зажимы и др.).
На рис. 129 показан магнитопровод трансформатора, собран ный по способу бесшпилечной прессовки. При сборке магнитопро вода на стапель укладывают две ярмовые балки 1 (верхнюю и нижнюю стороны ВН), затем укладывают согласно чертежу пла стины 2 стержней и ярем магнитопровода. После укладки всех пластин размещают ярмовые балки стороны НН. Все ярмовые балки изолируют от пластин ярма электрокартонными проклад ками. Как верхние, так и нижние ярмовые балки стягивают шпильками 6, помещенными в изоляционные трубки.
Для прессовки ярма используют специальные стяжные пояса 3, охватывающие его. На каждом ярме устанавливаютпо два стяж ных пояса. Стяжные шпильки и пояса проходят вне плаютин ярма и не требуют отверстий в пластинах. Верхние ярмовые балки сое диняют стальными пластинами 4, а нижние — опорными стальны ми пластинами 9. Между нижними ярмовыми балками и опорными пластинами устанавливают электрокартонные 8 и деревянные (бе лый бук) 7 прокладки. Ленту заземления 5 помещают на верхнем ярме со стороны НН.
Стяжные |
пояса состоят из стальных стяжных скоб 2 |
(рис. 130, а) |
и хомутов 1. Скобы стягивают хомутами, изготовлен-, |
ными из стальной ленты, причем короткие хомуты устанавливают' с внешней стороны ярма, а длинные — с внутренней. Хомуты охва тывают пластины 3 ярма. Под хомуты подкладывают электрокар тонные коробочки 5, чтобы не было замыкания пластин ярма. Хо мут укрепляют на оси 4, которую закрепляют в стяжной скобе-
181-
шплинтами 8 (рис. 130, б). Втулка 6 и шайба 7 изолируют хомут от оси и скобы.
Собранный магнитопровод кантуют в вертикальное положение и направляют на первую сборку трансформатора, где верхнее ярмо расшихтовывают и на стержни насаживают обмотки. Пластины стержней прессуют круглыми и фасонными деревянными планка ми, забиваемыми между стержнями и изоляционными цилиндра ми обмоток. Иногда используют такую технологию, при которой пластины стержня также стягивают поясами. После насадки обмоток и размещения деталей изоляции верхнее ярмо вновь шихтуют.
Магнитопроводы трансформаторов мощностью в несколько де сятков или сотен вольтампер собирают из пластин Г-, П- и Ш-об- разной формы. При сборке обмотку вкладывают в стальную плиту с отверстием, размеры которого соответствуют наружному размеру обмотки. Пластины магнитопровода закладывают поочередно в обмотку с торцовых сторон по 2—5 шт. одновременно. Собран ные магнитопроводы вместе с обмоткой поступают на пневмати ческий пресс, где они прессуются и скрепляются.
Магнитопроводы трансформаторов малой мощности из холод нокатаной стали изготовляют ленточными. В таких магнитопроводах магнитный поток всегда замыкается в направлении прокатки стали, т. е. по пути с высокой магнитной проницаемостью. Поэтому ленточные магнитопроводы выгодно отличаются от шихтованныхменьшими потерями и намагничивающим током. Расход стали на изготовление ленточных магнитопроводов также меньше, чем на изготовление шихтованных, так как практически отсутствуют отхо ды стали. Ленточные магнитопроводы могут быть как стержневы ми, так и броневыми.
В некоторых случаях у трансформаторов малой мощности лен точному магнитопроводу придают тороидальную (кольцевую) фор му. При намотке тороидального магнитопровода первый виток стальной ленты обертыва!ют вокруг-медного цилиндра и закрепля ют сваркой. На оправку намоточного станка надевают первый ви ток стальной ленты и наматывают тороидальный магнитопровод. Последний виток стальной ленты приваривают к магнитопроводу на электросварочном аппарате. В процессе резки ленты из руло нов и намотки магнитопровода возникают внутренние напряжения, для снятия которых магнитопроводы отжигают в шахтной печи. Намотку обмоток на тороидальном магнитопроводе производят на специальном .станке челночного типа. '
Если сечение проводов обмоток достаточно велико, то изготобить обмотки на челночном станке невозможно. В этом случае лен точные магнитопроводы делают разрезными. Магнитопровод на матывают из стальной ленты 3 (рис. 131) на оправку /, имеющую овальную формуОправку устанавливают и закрепляют на шпин деле намоточного станка. Ленту пропускают через вальцы для об жимки заусенйев. Конец ленты загибают, накладывают на бумаж ную ленту, устанавливают в паз оправки и прижимают домкратом*
.182
Затем включают намоточный станок и наматывают магнитопровод
между двумя щеками 2 оправки. |
( |
|
После намотки магнитопровода выбивают клин из державки, |
||
снимают одну щеку оправки, отрыва |
|
|
ют конец бумажной ленты, прижима |
|
|
ют домкратом последний виток сталь |
|
|
ной ленты и снимают со станка магни |
|
|
топровод, устанавливая и закрепляя |
|
|
его в зажимных планках, которые вы |
|
|
прямляют его длинные стороны. Маг |
|
|
нитопровод с |
зажимными планками |
|
устанавливают |
на пневматическом |
Рис. 131. Схема намотки лен |
прессе, спрессовывают и закрепляют |
точных магнитопроводов: |
|
шайбами и скобами. |
1 — оправка, 2 — щека оправки, |
|
В процессе намотки магнитопрово |
3 — лента холоднокатаной стали |
|
да возникают внутренние напряжения |
|
в стальной ленте; для их устранения магнитопровод отжигают в шахтной печи. В процессе отжига выгорает бумага, заложенная между витками стальной ленты, вследствие чего образуется зазор, который позволяет сохранить размеры магнитопровода при втсн ричной его сборке.
Отожженные и остывшие магнитопроводы освобождают от за жимных планок и постепенно разматывают Спираль магнитопрово д а — по два витка, отрезая их рычажными ножницами. При этом один виток ленты отрезают справа от осевой линии, а другой—■
Линииразреза
Рис. 132. Схема разрезки вит |
Рис. 133. Схема укладки витков |
ков спиральных магнигопрово- |
стальной ленты |
дов |
|
слева (рис. 132). Это позволяет стянуть магнитопровод при окон чательной сборке трансформатора. Отрезаемые витки ленты освоч
.бождают от горелой бумаги и укладывают в пакет так, чтобы каждый новый виток располагался внутри пакета (рис. 133). За гнутый конец последнего витка ленты выправляют.
После разрезки партии магнитопроводов приступают к сборке трансформаторов, вматывая по два магнитопровода в обмо1гку (рис. 134). Обмотку 1 закрепляют в специальном приспособлении 3,
183
на котором производят вмотку двух магнитопроводов 2, начиная ее с укладки малых внутренних витков. В процессе вмотки витки магнитопровода уплотняют, следя за тем, чтобы их концы не накла дывались друг на друга, так как это снижает плотность намотки стальной ленты. После намотки магнитопроводов витки ленты под правляют с торцов и трансформатор снимают с приспособления.
Наружные |
витки каждого магнитопровода |
закрепляют |
электро |
||||
|
|
сваркой в двух-трех точках. |
магнито |
||||
|
|
Недостатком |
вмотанных |
||||
|
|
проводов является неплотность намот |
|||||
|
|
ки стальной ленты, вследствие чего пло |
|||||
|
|
хо заполняется площадь, охватываемая |
|||||
|
|
обмоткой. |
|
|
|
||
|
|
В настоящее время наиболее широ |
|||||
|
|
ко применяют гнутую стыковую конст |
|||||
|
|
рукцию |
ленточных магнитопроводов, |
||||
|
|
которая обеспечивает плотную намотку |
|||||
|
|
ленты. Для изготовления таких магни |
|||||
Рис. 134. Вмотка магннтопро- |
топроводов используют ленту толщиной |
||||||
вода в обмотку: |
0,35 |
мм |
из холоднокатаной |
стали |
|||
7 — обмотка, |
2 — магннтопроводы, |
ЭЗЗО или |
ЭЗЗОА. Ширина ленты |
ука |
|||
3 — приспособление |
зана |
в чертеже |
магнитопровода. |
Если |
|||
|
|
нет ленты нужной ширины, разрезают рулонную сталь и закатывают ее для устранения заусенцев. На под готовленную стальную ленту наносят двустороннее изоляционное покрытие и мостом постоянного тока проверяют сопротивление изо ляции ленты, которое должно быть не менее 100 ом для пакета,
составленного из десяти пластин длиной 200 мм. |
|
|
Изолированную ленту нарезают на полосы |
|
|
длиной, указанной в чертеже, с припуском |
|
|
15—20 мм на обработку торцов магнитопрово |
|
Щ |
да. Полосы нарезают от максимальной до ми |
|
|
нимальной длины (ступенями). Нарезанные |
1П1'd1ш |
|
полосы собирают в пакет 2 (рис. 135) для по- |
||
ловины магнитопровода. Пакет сжимают струб- |
11 |
|
^1 |
|
|
цинами и измеряют его толщину, сверяя ее с |
|
|
толщиной, указанной в чертеже. При этом учи |
Рис. 135. Схема прес |
|
тывают только плюсовый допуск на толщину |
совки в форме пакета |
|
пакета. Каждый пакет пластин связывают про |
пластин для одной по |
|
волокой и направляют на гибку. Перед гибкой |
ловины |
стыкового |
внутреннюю поверхность формы 3 смазывают |
магнитопровода: |
|
тонким слоем пасты, состоящей из машинного |
t — пуансон, 2 — пакет |
|
пластин, |
3 — форма, 4 — |
|
масла и графита. |
половина |
магнитопрово |
да |
в форме |
|
Размеры формы для гибки половины магни |
|
|
топровода берут с учетом плюсового допуска на толщину магнитопровода; радиус закругления внутренних краев
формы — 30—50 мм. Для правильной выпрессовки половин магни топроводов внутреннюю полость формы делают конусообразной. Пакет пластин впрессовывают в форму плавно, без ударов и резких
184
толчков, пуансоном 1 на гидравлической установке. Магнитопрово-' ды в формах поступают в шахтную печь для отжига. После отжига и охлаждения половины магнитопроводов аккуратно выпрессовывают из формы.
При сборке трансформаторов стальные пластины и стыки магнитопровода склеивают специальным клеящим составом, который приготовляют следующим образом. Эпоксидную смолу нагревают до 60—70° С и постепенно при непрерывном перемешивании вводят в нее триэтаноламин. После тщательного перемешивания в клея щий состав вводят растворитель, состоящий из 20% ацетона, 30%1 этилцеллозольва и 50% толуола. Растворитель может быть также изготовлен из 20% ацетона, 30% бутилацетата и 30% ксилола. Триэтаноламин способствует затвердению клеящего состава, поэто му хранение не разведенного в растворителе состава недопустимо.
Клеящий состав охлаждают до 20—25° С, после чего погружа ют в него магнитопровод, который предварительно перевязывают проволокой так, чтобы стальные витки неплотно прилегали друг, к другу. Магнитопровод выдерживают сначала в клеящем составе до прекращения выделения пузырьков воздуха (не менее 30 мин), а потом на воздухе в течение 1 ч. Затем магнитопровод помещают в камеру с проточным воздухом и выдерживают в ней при 115° С в течение 30—45 мин. Нельзя пересушивать магнитопровод, так как при этом ухудшается качество склейки.
Выгрузив из камеры, магнитопровод охлаждают на воздухе и зажимают в специальное приспособление. Чтобы клеящий состав ие налипал, приспособление предварительно покрывают кремнийорганической смазкой и выдерживают в термостате или камере с проточным воздухом при 200° С в течение 3 ч. Магнитопровод, за жатый в приспособлении, должен иметь размеры, строго соответ ствующие чертежу.
После проверки размеров магнитопровод помещают в камеру с проточным воздухом и сушат при 280° С в течение 2—3 ч. Затем магнитопровод выгружают из камеры, охлаждают на воздухе, вы нимают из приспособления и производят механическую обработку торцов стыка. При этом все пластины магнитопровода должны быть хорошо проклеены и не иметь расслоений. После изготовле ния половин магнитопровода измеряют сопротивление их изоля ции.
Для обработки торцов склеенные половины магнитопровода за крепляют в специальном приспособлении,которое обеспечивает па раллельность торцов. Торцы половин магнитопровода фрезеруют при помощи специальной оправки со вставными резцами. Размеры по высоте выдерживают в пределах допуска, указанного в чертеже. После фрезеровки торцы покрывают тонким слоем смазки и на специальной установке определяют характеристики половин маг нитопровода. Магнитопроводы, имеющие отклонения от заданных размеров и характеристик, исправляют или отбраковывают. Обра ботку половин магнитопровода заканчивают, покрывая их эмалью.;
Для заполнения и склеивания стыка магнитопровода приготов-
185