Файл: Иноземцев, Г. Б. Электронно-ионная технология в деревообрабатывающей промышленности.pdf

ЭЛЕКТРОЛАКИРОВАЛЬНЫЕ КАМЕРЫ

Электролакировальные камеры предназначены для процесса нанесения лакокрасочного материала на изделия. Конструктивное решение камеры обусловливается габаритом отделываемых изделий и количеством оборудования с его конструктивными особенностями.

Конструктивно металлический каркас камеры выполняют из стального уголка 35X35X4, а затем обшивают листовой сталью

0,8—1 мм.

Конструкцией камеры должны быть предусмотрены следующие условия:

входная дверь, сблокированная с цепыо включения высокого напряжения таким образом, чтобы при входе в камеру автомати­ чески отключалось высокое напряжение и исключалось повторное включение его с пульта управления установкой;

проемы для свободного прохода изделий в зону отделки и выхода в сушильную камеру, снабженные блок-щитами, исключаю­ щими проникновение в камеру без предварительного обесточивания цепи высокого напряжения;

вентиляционная система, обеспечивающая разбавление паров растворителей до концентрации их в паровоздушной смеси, не превышающей 20% нижнего предела взрываемости для данного лакокрасочного материала.

Для визуального наблюдения и контроля за оборудованием, размещенным в распылительной камере, и процессом отделки в стенах камеры предусматриваются смотровые окна из стекла толщиной 5—6 мм.

В камере размещаются распыливающие устройства, лакодозиру­ ющая система, токопроводы высокого напряжения и лакопроводы. Все оборудование, находящееся под высоким напряжением, должно быть удалено от заземленных конструкций камеры не менее чем на 800 мм.

По конструктивному решению электролакировальные камеры подразделяют на три типа:

1. Камера проходного типа с проходящим по ее осевой линии прямым несущим монорельсом, по которому движутся каретки с закрепленными на подвесках изделиями, совершающими горизон­ тальное поступательное движение вдоль монорельса. Такие камеры могут быть оснащены чашечными, грибковыми, щелевыми распы­ лителями. Распылители ц, камере располагают по обе стороны отделываемых изделий; количество их колеблется от трех до пяти, в зависимости от габарита и формы изделий. В камерах такого типа за один проход можно выполнить лишь одноразовое покрытие изделий.

2. Камеры проходного типа с петлеобразным монорельсом, по которому с помощью кареток и подвесок осуществляется поступа­ тельное движение изделий по дуге монорельса и вращательное вокруг собственной оси в зоне отделки. Этот тип камер обычно оснащают дисковыми распылителями, которые размещаются в

центре петли и одновременно отделывают пять-шесть изделий (в частности, стульев).

Внастоящее время в большинстве случаев распылители с верх­ ним или нижним расположением диска оснащают подъемными механизмами, совершающими возвратно-поступательное движение по вертикали на высоту отделываемых изделий.

Вкамерах с петлеобразным конвейером в зоне распыления получили широкое применение распылители с наклонным располо­ жением диска. Распылительная головка должна быть установлена

вцентре петли под углом 50—60° по отношению к горизонтальной плоскости. Такие распылители обычно не оснащают подъемными

механизмами, так как отделка в этом случае выполняется по хорде, ко­ Р7 торую образует «факел» распылен­

ного лакокрасочного материала.

3.Модификация камер с петле­

образным конвейером — камеры, предназначенные для одновремен­ ной двукратной или трехкратной от­ делки. В камерах такого типа моно­ рельс конвейера образует две или три петли, в центре которых распо­

Кроме перечисленного оборудования, относящегося непосред­ ственно к процессу отделки, все электролакировальные камеры должны быть оснащены датчиками сигнализации горючих газов типа СГГ-2 и средствами автоматического или полуавтоматического пожаротушения (например, углекислотными установками, создан­ ными на базе баллонов Б-40, содержащих 25 кг сжиженной угле­ кислоты) .

ЭКРАНИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

Многолетняя эксплуатация электролакировальных установок показала, что потери лакокрасочного материала при этом способе отделки составляют от 5 до 15%. Количество потерь зависит от качества исполнения и конструкции распылнвающих устройств, конструкции подвесок, электропроводности изделий и лакокрасоч­ ных материалов, а также от рационального размещения оборудова­ ния в электролакировальной камере. Однако даже при соблюдении необходимой технологии, правильном подборе распылнвающих

66

органов и рациональном размещении оборудования потери состав­ ляют не менее 5%.

Распыленный лакокрасочный материал, составляющий потери, осаждается на стены, потолок и пол распылительной камеры, за­ грязняет смотровые окна, затрудняя визуальное наблюдение за тех­ нологическим процессом отделки; механические подвижные детали конвейера (каретки, тяговый орган), покрытые лаковым аэрозолем, ухудшают работу конвейера.

Накопившийся в камере лакокрасочный материал представляет серьезную пожарную опасность, а своевременное его удаление

трудоемко. Для борьбы с потерями лакокрасочного материала при­ меняют различные экранирующие устройства (рис. 16, а—г). Экра­ нирующие устройства должны соответствовать типу распылитель­ ной камеры, конструктивным особенностям распыливающих устройств и их размещению.

Вкамерах проходного типа с одноразовым покрытием изделий,

вкоторых применяют чашечные, щелевые или грибковые распыли­ тели, экранирующие устройства следует монтировать между изоля­ ционными колонками распылителей. Расстояние от изделия,

следует располагать по обе стороны монорельса' на расстоянии

400—500 мм.

Хорошо зарекомендовали себя разработанные УкрНИИМОД и внедренные на многих предприятиях экраны (рис. 16, б, в), пред­ назначенные для защиты от аэрозоля стен и смотровых окон рас­ пылительных камер.

Конструктивно экранирующие устройства выполнены из легкого металлического каркаса, на котором закреплен стальной провод диаметром 0,4—0,6 мм. Расстояние между параллельно закреплен­ ными проводами не должно превышать 100 мм.

Экран закрепляют на стенке камеры опорными изоляторами (например, ОБ-35, ОВ-35). Он должен быть удален от заземлен­ ных частей камеры на 400 мм. Высокое напряжение экраны полу­ чают от общего ИВН через цепь сопротивлений, выполненную на базе резисторов типа МЛТ-2. Общее сопротивление цепи должно составлять 120—150 Мом.

НАВЕСКА ИЗДЕЛИЙ НА КОНВЕЙЕР

Одна из важнейших операций при злектролакировании мебель­ ных и строительных изделий — навеска их на конвейер, так как рациональный выбор' подвески сокращает затраты рабочей силы,

театрального кресла

уменьшает потери лакокрасочного материала, снижает пожаро­ опасность установки.

Конструкция подвески должна удовлетворять следующим требо­ ваниям: минимальной металлоемкости, надежности закрепления изделий, удобству съема и навески изделий, исключению отекания лакокрасочного материала с подвески на детали изделий, невоз­ можности раскачивания подвешенных изделий в зоне лакирования.

На рис. 17 приведены основные конструкции подвесок, приме­ няемых для навески стульев на конвейер. В конструкциях этих подвесок учтено максимальное использование конструктивных особенностей изделий. Созданы они непосредственно на предприя­ тиях в процессе внедрения электростатического способа лакиро­ вания.

УкрНИИМОД создана подвеска, металлическая основа которой изолирована слоем полиэтиленовой изоляции с последующим нало­ жением изолированного металлического экрана. Таким образом,

68

подвеска представляет собой емкость, положительным полюсом ко­ торой являлся металлический каркас, а отрицательным — изолиро­ ванный экран.

Подвескатакого типа показала значительный экономический эффект, осаждение лакокрасочного материала составило менее 50% по сравнению с осаждением при использовании подвески такой же конструкции, но без изоляции и экрана. Однако из-за сложности изготовления таких подвесок и последующего ухода за ними практического применения эта конструкция не по­ лучила.

Подвески с поверхностным и изоляционным слоем получили применение на Ленинградской фабрике музыкальных инструментов им. Луначарского. Изоляционный слой лишь частично предохра­ няет подвеску от осаждения на нее лакокрасочного материала, а уход (смена изоляции) увеличивает расход электроизоляционных материалов и трудовые затраты.

ЛАКОДОЗИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

Лакокрасочный материал, поступающий на распыливающий орган, может дозироваться механически, пневматически и самоте­ ком; его количество должно точно соответствовать указанному в технологической карте, так как завышенная лакоподача ведет к натекам, а заниженная — к медоносам и «шагрени». Отсюда вытекают и требования, предъявляемые к лакодознрующим устрой­ ствам: широкий и плавный диапазон регулировки; точность дози­ ровки согласно контрольным параметрам, полученным при отладке устройства и отработке технологического процесса; надежность в промышленной эксплуатации.

Наиболее широкое применение в промышленности получил меха­ нический способ — подача лакокрасочного материала шестеренча­ тыми насосами.

Для электростатических установок, оснащенных чашечными распылителями, применяют лакодозпрующие устройства ДКХ-2, которые изготавливает Хотьковский экспериментальный завод | НИИТЛП. Исполняющий орган этого устройства — шестеренчатый насос, изготавливаемый этим же заводом.

69