Файл: Иноземцев, Г. Б. Электронно-ионная технология в деревообрабатывающей промышленности.pdf

Приводами шестеренчатых насосов служат двигатели перемен­ ного и постоянного тока. В случае применения двигателей перемен­ ного тока число оборотов насоса, а следовательно, и дозировка лакокрасочного материала изменяются с помощью регулируемого редуктора.

Применение двигателей постоянного тока в качестве приводов лакодозирующего устройства позволяет более плавно регулировать дозировку лакокрасочного материала, что в значительной степени влияет на качество электроотделки, а также позволяет изменять ее

вшироком диапазоне.

,Несмотря на простоту технического исполнения, пневмати­

ческая дозировка лакокрасочного материала широкого применения в производственной практике не получила в связи с трудностью стабилизации заданного давления, а следовательно, и точности дозирования. Лакоподача самотеком не получила промышленного признания и применяется лишь в лабораторных и опытно-про­ мышленных технологических процессах.-

КОНВЕЙЕР

Транспортирующий орган электролакировальных установок дол­ жен быть надежным в работе, при движении не должно быть рывков и проскальзываний на ведущем колесе (шестерне).

Как правило, несущий орган конвейера (монорельс) выполня­ ется из двутавра №10 с размещенными на нем каретками, шаг ко­ торых определяется габаритом подвешенных изделий и составляет, например, для стульев 700—800 м. Тяговым органом его может служить калиброванная цепь типа СК-9-27, СК-8-24 или втулочно­ роликовые цепи.

Форма и длина конвейера неразрывно связаны с конструктив­ ными особенностями электролакировальной и сушильных камер. Привод конвейера размещается на специальной площадке, имею­ щей свободный доступ для обслуживающего персонала. Скорость

достигается вариатором или. приводом конвейера с регулируемым числом оборотов.

Конвейер должен просматриваться визуально на всей протяжен­ ности и иметь свободный доступ на всех участках для ремонтных работ и ухода.

РАСПЫЛИТЕЛИ ЛАКОКРАСОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Важнейшим органом электролакировальной установки, в зна­ чительной степени обеспечивающей качество отделки, является распылитель лакокрасочного материала.

Рациональный выбор распылителя (распылителей) должен быть согласован с конструктивными особенностями отделываемых изде­ лий. Неправильный подбор распылителей может вызвать некаче­ ственную отделку даже при исправном распылителе и высококаче­ ственном распылении лакокрасочного материала. Так, для отделки

71

плоскостных деталей или изделий целесообразно применять распы­ лители грибковые, чашечные, щелевые и типа «колокол». Такими распылителями, как правило, оснащаются установки с электролакировальной камерой проходного типа и прямым монорельсом, по обе стороны которого располагаются распыливающие органы.

Объемные и решетчато-объемные изделия (стулья, футляры телевизоров и др.) рационально отделывать, применяя дисковые распылители, которые с помощью подъемных механизмов совер­ шают возвратно-поступательное движение по вертикали на высоту отделываемых изделий. В последние годы широкое применение нашли дисковые наклонные распылители, которые устанавливают неподвижно на регулируемой плите и не оснащают подъемными механизмами.

Рис. 19. Распылитель ча­ шечный ЭР-1М:

Рис. 20. Щелевой распы­ литель:

Дисковые распылители применяют в установках, распылитель­ ные камеры которых оснащены петлеобразным конвейером, и рас­ полагают в центре петли.

Все эти виды распылителей широко применяют в промышлен­ ности для отделки изделий в поле высокого потенциала.

Электромеханические распылители ЭР-1М изготавливаются Хотьковским экспериментальным заводом НИИТЛП и комплекту­ ются тремя сменными распыляющими чашами различного диаметра (150, 100 и 50 мм), а также одним грибковым распылителем. Центральная подача лака выполняется через полый вал шпинделя, на который насажен и закреплен распыливающий орган.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАСПЫЛИТЕЛЯ ЭР-1М

Число оборотов шпинделя в минуту . . . 1100—1200

Конструкция устройства переносная.

72

Головка распылителя снабжена устройством, позволяющим по­ ворачивать диск, насаженный непосредственно на вал электро­ двигателя под углом от 0 до 50° по отношению к горизонтальной плоскости. Вмонтированная в полый вал трубка позволяет осуще­ ствлять центральную подачу лакокрасочного материала на диск.

Питание электродвигателя распылителя необходимо подавать от разделительного трансформатора, так как высокое напряжение подведено к головке и все детади ее находятся под высоким на­ пряжением. Изоляция вторичной катушки разделительного транс­ форматора, питающего привод диска, должна быть рассчитана на 120 кв (максимально).

Несмотря на более сложную систему питания электродвига­ теля, эта конструкция имеет ряд преимуществ, позволяющих по­ лучить высококачественное распыление лакокрасочного материала и упростить механическое исполнение распылителя: устраняется вал, связывающий электродвигатель п коронирующий электрод (диск); устраняется головка распылителя с двумя подшипниками; устраняется подъемный механизм распылителя при наклонном (до 50°) положении его; устраняется радиальное биение диска за счет крепления непосредственно на валу электродвигателя.

Полый вал электродвигателя обеспечивает центральную подачу лакокрасочного материала на коронирующий электрод, улучшая тем самым качество распыления.

ВЕНТИЛЯЦИЯ

ЭлектролакироФальные установки должны быть оснащены при­ точно-вытяжной вентиляцией с 10-кратным обменом воздуха. Дви­ жение воздуха в проемах должно составлять 0,4—0,5 м/сек. В хо­ лодный и переходный периоды года наружный воздух, подаваемый в окрасочный цех приточной вентиляцией, должен подогреваться до 17—19° С. В летний период при температуре наружного воз­ духа выше 30° С приточный воздух следует охлаждать. Приточный воздух в помещение цеха следует подавать рассеянно, в верхнюю зону, н забирать снаружи из наименее загрязненной зоны, а при необходимости из удаленных мест или очищать от пыли. Выброс воздуха в атмосферу из распылительной и сушильной камер должен быть, как правило, факельным-. Установка колпаков не допускается.

Дефекты электроотделки следует устранять на рабочих местах,

тарно-гигиенических .условий труда на рабочих местах. Естествен­ ное проветривание помещений не допускается во избежание запыления воздуха. Все вентиляционное оборудование должно быть легко доступно для осмотра, очистки и ремонта.

Система вентиляции электростатической установки должна быть сблокирована с лакодозаторамп, поддющнми лакокрасочный

75

материал, и высоким напряжением. Блокировка должна осущест­ вляться таким образом, чтобы включение лакодозаторов было не­ возможно при невключенной вентиляции, а неисправность ее влекла за собой немедленное отключение лакодозаторов и высокое напряжение.

Для предупреждения взрывоопасных концентраций паров рас-

. творнтелей следует произвести расчет удаляемого воздуха из рас­ пылительной камеры. Расчет основан на количестве растворителя, испаряющегося в камере в течение часа:

м31с1.ас,

СУШИЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Сушка лакокрасочных покрытий оказывает значительное влия­ ние на время и качество отверждения лаковой пленки, являясь одной из важнейших операций всего технологического процесса отделки мебели. Поэтому сокращение продолжительности высыха­ ния (отверждения) лакокрасочных покрытий обусловливает не

.только сокращение производственного цикла и площадей, но и со­ здает возможность организации комплексной механизации и ав­ томатизации всего технологического процесса. Продолжительность отверждения всецело обусловливается или скоростью испарения летучих растворителей (так называемое физическое высыхание), или скоростью химического процесса, протекающего в пленкообразователе (так называемое химическое высыхание).

Наиболее эффективное средство ускорения процесса сушки ла­ кокрасочных покрытий — нагрев. С повышением температуры рас­ тет упругость паров и увеличивается скорость испарения раство­ рителей, ускоряется большинство химических реакций, в том числе реакций полимеризации и поликонденсации. На электролакировальных установках лакокрасочные покрытия высушиваются несколькими способами, а именно: конвекционным, терморадиаци­ онным и комбинированным. Основное отличие их — способ тепло­ вого воздействия на отделанную поверхность, т. е. на процесс пленкообразования.

К о н в е к ц и я — перенос тепловой энергии с частицами веще­ ства имеет место в жидких и газообразных средах. Конвекция практически неотделима от теплопроводности, т. е. конвективный теплообмен предполагает одновременно передачу тепла теплопро­ водностью. . Конвективный теплообмен выражается формулой Ньютона:

QlC= = a K (^1 ^2) F„. т >

76