Файл: Иноземцев, Г. Б. Электронно-ионная технология в деревообрабатывающей промышленности.pdf

Ленинградским СПКБ Главмебельпрома также разработано искропредупреждающее устройство типа ИГУ-1 (искрогасящее). На рис. 11 представлена принципиальная электрическая схема устройства ИГУ-1.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТРОЙСТВА ИГУ-1

Устройство состоит из трех основных узлов: блока питания, измерительно-спусковой схемы и узла управления.

Эксплуатация устройства (например, на Малинской ФГМ) по­ казала надежную его работу, однако при быстром сокращении межэлектродного расстояния отключение происходит с искрой.

Научно-исследовательским институтом технологии лакокрасоч­ ных покрытий (НИИТЛП) разработано искропредупреждающее устройство ИПУ-1.

59

до 100 кв. Эти разрядники не сложны по конструкции, а время срабатывания их не превышает 10 мксек. За это время энергия искры не превышает 0,1 дж, что позволяет применять различные ИВН (например, трансформаторные выпрямители).

На рис. 1-2 представлена принципиальная схема высоковольт­ ного разрядника на триггатроне.

Основные недостатки триггатронов — дефицитность и нестабиль­ ность характеристики зажигания при напряжениях более 70 кв.

Рассмотренные выше средства относятся к первой группе, т. е. к средствам ограничения энергии, выделяющейся в искре при пробое межэлектродного пространства. Другая группа — ограниче­ ние числа возгораний — объединяет ряд методов и средств, основ­ ные из которых — так называемые механические. К этим методам

и средствам следует отнести устройства для уменьшения раскачи­ вания изделий в зоне распыления, искроотво'дящие электроды, вентиляцию с большой кратностью обмена воздухом.

Применение этих средств, как показывает опыт, достаточно эффективно.

Одно из эффективных средств ограничения числа возгораний — создание в распылительной камере и особенно в зоне распыления 8—10-кратного обмена воздуха для обеспечения в них концентра­ ций менее нижнего предела взрывоопасности. Соблюдение этого условия способствует снижению пожароопасности.

Простейшим средством устранения раскачивания изделий явля­ ется применение специальных направляющих, которые размеща­ ются по форме монорельса в распылительной камере на расстоянии 100—200 м ниже его. Эти направляющие способствуют уменьше­ нию раскачивания, так как ограничивают зону раскачивания подвески.

60

К этой группе можно отнести также средства, устраняющие очаг пламени путем установления специальных дополнительных электродов (искроотводов), размещаемых в зоне низких концентра­ ций распыляемого лакокрасочного материала или даже вне «факела» так, чтобы пробивное напряжение в промежутке искроотвод — изделие (искроотвод — подвеска) было меньше пробивного напряжения промежутка распылитель — изделие.

Применение искроотводящих электродов — весьма перспектив­ ное направление для устранения искрообразования в процессе электролакироваиия.

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА РАБОТЫ ИСТОЧНИКОВ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ

На процесс зарядки распыления и осаждения лакокрасочных материалов, на качество покрытия существенное влияние оказы­ вают типы применяемых ИВН и, в первую очередь, схемы выпрям­ ления. Однако у специалистов, работающих в области электронно­ ионной технологии, и работников, эксплуатирующих электролакировальные установки, нет единого мнения об оптимальном высоковольтном источнике, схеме выпрямления и способе получения высокого постоянного напряжения.

Впервые изучению влияния схемы выпрямления на процесс рас­ пыления лакокрасочных материалов в электростатическом поле были посвящены работы, выполненные в 1958—1959 гг. лаборато­ рией электротехиологии УкрНИИМОД [11].

Постановка таких исследований подтверждалась и тем, что в выпрямительных схемах с меньшей пульсацией частицы распы­ ляемого лакокрасочного материала могут находиться под действием тока высокого напряжения более длительное время, а следова­ тельно, частицы, находящиеся в зоне коронного разряда, ионизиру­ ются в единицу времени в больших количествах, что и приводит к сокращению периода пребывания их в электростатическом поле. Для выявления оптимальной схемы выпрямления исследовались однофазная однополупериодная, однофазная мостовая, двухфазная однополупериодная и двухкенотронная схемы удвоения напряжения со сглаживающими емкостями.

Помимо сравнения электрических характеристик различных.схем выпрямления (напряжение на выходе, номинальный ток, потребляе­ мая мощность), при исследовании определялись и технологические параметры: производительность, качество покрытия, процент потерь лакокрасочного материала, толщина покрытия, равномерность распыления и распределения лакокрасочного материала на отделываемой поверхности, форма и размеры статического отпечатка «факела».

Испытания однофазной однополупериодной схемы выпрямления, включающей высоковольтный трансформатор, выпрямительный элемент (кенотрон КР-220) и трансформатор накала позволили опре­ делить следующие ее недостатки: большой коэффициент пульса-

61

Собранные по подобным схемам источники высокого напряже­ ния и установленные на действующих электролакировальных уста­ новках полностью подтвердили это.

В дальнейшем аналогичные исследования были проведены в Ленинградской лесотехнической академии им. С.' М. Кирова и Научно-исследовательском, институте технологии лакокрасочных покрытий (НИИТЛП). В отличие от работ, выполненных УкрНИИМОД, эти исследования включали также испытания ротор­ ных электростатических и каскадных генераторов и не имели суще­ ственных отличий 'В выводах.

По своим характеристикам и экономичности (высокий срок службы, большая надежность, незначительная стоимость и др.) наиболее перспективны для применения как в стационарных, так и в передвижных электроокрасочных установках, роторные электро­ статические генераторы и схемы удваивания со сглаживанием. Это подтверждается данными, приведенными в табл. 7.

сглаживанием

63