ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 73
Скачиваний: 1
охлажденный огарок поступает в продольные шнеки 3 и сбрасывается в при ямок 4 на ленту транспортера 5, переме щающего огарок в бункер 6. Отсюда ога рок подают непосредственно в вагоны или. машины-самосвалы для отправки на пе реработку или в отвал.
Достоинство этого способа удаление огарка состоит в простоте и компактности
устройств, а также надежности |
их в ра |
боте. Недостаток — испарение |
большого' |
количества воды, подаваемой на охлаж дение. Образующиеся водяные пары заса сываются через течки в печь и переходят- в состав обжигового газа. В контактном процессе это может привести к снижению’ концентрации кислоты, получаемой в. первой промывной башне.
Другим способом удаления огарка является применение холо дильно-транспортной трубы, установленной под небольшим углом и вращающейся на роликах. Наружная поверхность такой трубы орошается водой, и огарок, перемещающийся вследствие вращения трубы, охлаждается до 120—140° С. Такие трубы просты и надеж ны в работе и могут быть установлены около печей с низким фунда ментом.
Механизированное удаление огарка |
с охлаждением его до> |
70—100° С может производиться также |
с помощью холодильно |
транспортного барабана, представляющего собой стальной вращаю щийся цилиндр диаметром 1 и длиной 12 м с внутренней винтовой насадкой для передвижения огарка. Наружная поверхность бара бана охлаждается водой.
В последние годы стали применять скребковые транспортеры,, состоящие из желоба, по которому движется непь со скребками, захватывающими огарок.
Большой интерес представляют гидравлический и пневматиче ский способы. При гидравлическом способе огарок смешивается с большим количеством воды; пульпа осветляется в бассейне-отстой нике. При пневматическом способе эжекцией сжатого воздуха ога рок отсасывается из бункера. Взвесь огарка в воздухе пневмотранс порт подает в отвал или потребителю. Гидравлический способ не получил широкого применения из-за образования больших объемов осветленных кислых вод, на нейтрализацию которых требуются до полнительные затраты. При пневматическом способе фасонные ча сти трубопроводов, по которым огарок поступает в отвал, быстро истираются частицами огарка.
Использование огарка. Огарок в основном содержит окись же леза Fe20 3 (около 50%), поэтому он может служить ценным сырьем для получения чугуна. Однако огарок представляет собой мелкий порошок с примесью серы и цветных металлов (особенно меди и
6 2
цинка) в количествах, превышающих нормы, установленные для до менного процесса. Поэтому огарок, используемый для получения чугуна, подвергают специальной переработке, при которой в нем уменьшается содержание серы и увеличивается содержание железа до 60—70%. При этом из огарка извлекаются ценные примеси и он агломерируется.
В зависимости от требований потребителя огарок перерабаты вают различными способами. Все способы можно разделить на две группы. К первой группе относятся способы переработки огарка, образующегося при окислительном обжиге флотационного колчеда на. Ко второй — огарка, образующегося при сульфатизирующем об жиге (т. е. когда обжиг ведется при пониженной температуре и с меньшей интенсивностью, поскольку скорость реакции сульфатизации цветных металлов меньше скорости окисления сульфида же леза).
Одним из способов, относящихся к первой группе, является спо соб хлорирующего обжига огарка. Он включает следующие опе рации:
1) перемешивание огарка с раствором хлорида кальция и полу чение «зеленых» гранул;
2) обжиг «зеленых» гранул при 1200° С во вращающихся печах с возгонкой примесей цветных металлов и получением прочных гра нул, пригодных для загрузки в доменные печи;
3)очистку газов, образующихся при обжиге, и извлечение из них хлоридов цветных металлов путем промывки газа водой;
4)извлечение из раствора цветных и благородных металлов. Переработка огарка, образующегося при сульфатизирующем
обжиге, значительно проще описанной выше, так как в процессе та кого обжига примеси большинства цветных металлов переходят в огарок в виде растворимых в воде сернокислых солей (сульфа тов). Перерабатываемый огарок подвергают выщелачиванию. Об разующийся при этом раствор направляют на извлечение цветных металлов, а огарок агломерируют.
Часть образующегося огарка используют в цементной промыш ленности. Небольшие количества его применяются для получения минеральных пигментов — сурика и мумии. Для этого огарок обра батывают серной кислотой, затем полученный сульфат железа об жигают с некоторыми добавками. От температуры обжига и типа добавок зависит оттенок пигментов.
Процесс спекания огарка называют агломерацией.
Агломерационный обжиг железных руд и руд цветных металлов проводят для придания мелкой руде формы, удобной для после дующего обжига. Руду в смеси с топливом и другими добавками (шихтой) располагают в виде слоя определенной высоты на ленте машины. При движении ленты шихта поступает под зажигательную печь 3 (рис. 34, а). Благодаря создаваемому в печи вакууму горя чие топочные газы просасываются сквозь шихту и нагревают ее до температуры воспламенения топлива. После того, как шихта по мере движения ленты выходит из-под зажигательной печи, сквозь
63
нее протягивается воздух, поддерживающий постоянное горение содержащегося в шихге топлива и вызывающий окисление серы с образованием S0 2 и спекание материала. Концентрация двуокиси серы в агломерационных газах составляет около 1%.
В современных агломерационных машинах предусматривается многократное пропускание воздуха через слой шихты (рис. 34,6),
врезультате чего концентрация S02 в агломерационных газах воз растает до 4—5%. Такие газы могут быть успешно переработаны
всерную кислоту.
Рис. 34. Агломерационная машина с одно кратным (а) и многократным (б) пропус
канием воздуха через шихту:
I — агломерационная лента; 2 — бункер для шихты; 3 — зажигательная печь; 4 — камеры; 5 — вентиляторы; 6 — слой шихты
§ 22. Печи для сжигания серы
Для сжигания серы применяют печи различных конструкций. Наиболее распространена печь для сжигания жидкой серы в рас пыленном состоянии — форсуночная печь. Устройство ее очень про стое. Она представляет собой горизонтальный стальной футерован^* ный огнеупорным кирпичом цилиндр 1 (рис. 35). Серу подают в торцевую часть печи форсунки 6. Сюда же вводится воздух для горения. Дополнительный (вторичный) воздух поступает через от верстия в корпусе печи. Сера сгорает во всем объеме печи, а для лучшего перемешивания газа внутри печи установлены перегород ки 4 из огнеупорного кирпича.
Применяются также печи для сжигания расплавленной серы в параллельном потоке воздуха при движении серы сверху вниз по насадке (вертикальные форсуночные печи) и печи отражательного
64
типа, где сера в виде паров сгорает в токе воздуха между двумя сводами с раскаленными решетками, под нижним из которых нахо дится расплавленная сера.
Циклонная печь для сжигания серы состоит из двух горизон
тальных цилиндров — форкамеры 1 (рис. |
36) и двух камер дожи |
||||
гания 3 и 5. Печь имеет воздушный |
короб |
(рубашку) |
2 для сни |
||
жения температуры |
наружной обшивки |
печи и предупреждения |
|||
утечки сернистого ангидрида. В форкамеру |
через две |
группы са- |
|||
; |
/ 2 |
j |
ч |
|
|
Рис. 35. Печь для сжигания жидкой серы в распыленном со стоянии (форсуночная печь):
1 — стальной |
цилиндр; 2 — футеровка; 3 — асбест; 4 — перегородки; |
||
5 — форсунка |
для распиливания |
топлива; 6 — форсунки для |
распи |
ливания серы; 7 — короб |
для подвода воздуха в печь |
|
пел 7 тангенциально (по касательной) подается воздух, через фор сунку механического типа 8 также тангенциально подается рас плавленная сера.
Образующийся при сжигании жидкой серы обжиговый газ вместе с парами серы поступает через пережимное коль цо 6 из форкамеры в пер вую камеру дожигания 5 (диаметр 1,5 м), в кото рой также расположены воздушные сопла 9 и фор сунки для подачи серы 10. Из первой камеры дожи гания газ через пережимные кольца 4 поступает во вторую камеру дожи гания 3, где сгорают остатки серы (между пережимнымн кольцами 4 к газу добавляют воздух).
Из печи обжиговый газ поступает в котелутилизатор и далее в по следующую аппаратуру.
5 - 3 5 |
- |
Рис. 36. Циклонная печь:
1 — форкамера; 2 — воздушный короб; 3, 5 — каме ры дожигания; 4, 6 — пережимные кольца; 7, Р —• сопла для подачи воздуха; 8, 10 — форсунки дли подачи серы
6S
Концентрация SO2 в газе после циклонной печи зависит от тем пературы газа, определяемой стойкостью футеровки, и составляет
15—16%.
Циклонная печь для сжигания серы разработана в СССР и впер вые была внедрена на отечественных заводах в нескольких вариан тах, отличающихся числом камер, способом ввода вторичного воз духа, устройством пережимных колец и др. Общая особенность этих печей состоит в том, что как в форкамере, так и в камерах до жигания создается вращательное движение газа, обеспечивающее хорошее перемешивание паров серы с воздухом и высокую скорость горения серы.
Со склада сера, предварительно раздробленная до кусков раз мером 40—50 мм, ленточными транспортерами подается в общий приемный бункер, из которого загружается в бункер-плавилку, обо греваемую паром. Расплавленная сера при 130—140° С по серопроводу стекает в ванну-отстойник. Бункера-плавилки снабжены зме евиками, по которым идет пар, или рубашками, обогреваемыми также паром или подогретым воздухом.
Содержание примесей в сере может привести к ухудшению теплопередачи в плавилках и засорению форсунок, а также к засоре нию контактной массы (в случае, когда серная кислота получается но короткой схеме). Поэтому расплавленная сера отстаивается и фильтруется. За границей иногда фильтруют не серу, а газ, полу чаемый при ее сжигании. Для этого используют пористые газовые «фильтры.
В последние годы все более широко применяют очистку серы на месте ее добычи с последующей перевозкой жидкой серы (подо гретой до 140° С) в цистернах и танкерах.
Серу сжигают и в печах КС, в которые подают твердую серу. Эти печи похожи на печи КС для сжигания колчедана. Преимуще ства такого сжигания серы заключаются в более простом аппаратур ном оформлении — отсутствуют плавилка и насосы для жидкой серы.
Печи для сжигания серы экономически более выгодны, чем кол чеданные печи, так как они проще по конструкции и при сгорании серы не образуется огарок, удаление которого является трудоем кой операцией.
§ 23. Печи для сжигания сероводорода
Печь для сжигания сероводорода представляет собой верти кальный стальной цилиндрический котел, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. В печи находятся змеевики парового кот ла. Благодаря этому процесс обжига ведут -при пониженной тем пературе и небольшом избытке кислорода, что позволяет получить концентрированный газ и эффективно использовать выделяющееся тепло реакции.
Сероводород поступает в верхнюю часть печи через горелку, смешивается с воздухом и сгорает, обжиговый газ выходит из ниж ней части печи. При прекращении подачи воздуха подача серово дорода автоматически прекращается.
66
В нижней части печи |
находятся предохранительные клапаны — |
в случае возникновения |
взрывоопасной газовоздушной смеси они |
предотвращают разрушение печи в результате взрыва.
Если в газе, содержащем H2S, содержится еще цианистый водо род HCN, то при обжиге могут получиться окислы азота, присут ствие которых в серной кислоте нежелательно. В этом случае об жиг ведут при недостатке кислорода и пониженной температуре; в результате из HCN образуется элементный азот. Для полного сгорания сероводорода или серы (они могут остаться в газе при не достатке во время обжига кислорода) газы поступают в камеру дожигания, в которую дополнительно подают воздух.
§ 24. Использование тепла обжигового газа
Данные о количестве тепла (в млн. ккал), выделяющегося при получении 1 т серной кислоты из различного сырья, приведены ниже:
Процесс |
Колчедан |
Сера |
Сероводород |
Сжигание сырья |
1,04 |
0,72 |
1,26 |
Переработка S02 в кислоту |
0,66 |
0,66 |
0,66 |
В с е г о ................................... |
1,70 |
1,38 |
1,92 |
Отсюда следует, что 52—65% общего количества тепла выде ляется при обжиге серосодержащего сырья, поэтому в печном отде лении в первую очередь предусматривается использование выде ляющегося тепла. Поскольку на получение 1 т H2SO4 расходуется 50—100 квт-ч электроэнергии, то при рациональном использовании лишь небольшой доли выделяющегося тепла сернокислотные заво ды могут быть полностью обеспечены собственной электроэнергией. В печах КС получают до 1,2 т пара на 1 т вырабатываемой серной кислоты, т. е. используют около 46% выделяющегося тепла. Таким образом, сернокислотное производство может стать и поставщиком энергии, что снизит себестоимость серной кислоты.
При использовании тепла, выделяющегося на стадии контакти рования и образования серной кислоты (в этом направлении ведут ся исследования), доля утилизируемого тепла еще более увеличит ся и производство серной кислоты станет гораздо экономичнее.
Воздух, выходящий из валов печей ВХЗ, уносит 20% тепла, вы деляющегося при обжиге колчедана. Этот горячий воздух можно непосредственно подавать в топки котельных установок, печей или использовать его для отопления, нагревания воды и т. д.
При обжиге колчедана в печах пылевидного обжига и в печах КС, а также при сжигании серы температура газа на выходе из печей достигает 1000°С. Наиболее целесообразно использовать теп ло этого газа для получения пара в котлах-утилизаторах.
Котлы-утилизаторы, устанавливаемые после печей КС для ис пользования тепла обжигового газа, можно разделить на две груп пы: водотрубные и газотрубные. В зависимости от способа циркуля ции воды существуют водотрубные котлы-утилизаторы с естествен ной и принудительной циркуляцией воды. На рис. 37 дана схема
5 ' |
67 - |