Файл: Амелин, А. Г. Производство серной кислоты учебник.pdf

Если же сернокислотная установка состоит из нескольких парал­ лельных систем с производительностью каждой Qi, то удельные ка­ питальные затраты на них будут ниже, чем на одну систему про­ изводительностью Qj, так как в этом случае уменьшаются расходы на сооружение зданий, подъездных путей, водопроводных линий, канализации и пр. Например, в результате обработки некоторых проектных материалов получены следующие сравнительные данные:

Следовательно, можно сделать вывод, что на каждом заводе целесообразно строить одну сернокислотную систему высокой про­ изводительности. С точки зрения эксплуатации считается более вы­ годным ставить две (и больше) параллельные системы. В этом слу­ чае, например, становится возможно отключать отдельные аппара­ ты для ремонта без остановки всего производства, а газ направ­ лять в аппараты работающей системы.

Вместе с тем накопленный за последние годы опыт работы оди­ ночных контактных систем высокой производительности показы­ вает, что при использовании сырья постоянного состава, высокока­ чественном оборудовании, а также при поддержании устойчивого технологического режима нет необходимости в кратковременных остановках системы. На длительное же время систему останавли­ вают после 1,5—2 лет работы; во время такой остановки все обо­ рудование тщательно осматривают и в случае необходимости ре­ монтируют.

В табл. 12 показано, как распределяются капитальные затраты между отделениями производства контактной серной кислоты из различного сырья.

Т а бл и ц а 12. Капитальные затраты (в %) в отделениях производства контактной серной кислоты из различного сырья

Из табл. 12 следует, что при производстве контактной серной кислоты из колчедана и отходящих газов самым дорогостоящим является очистное (промывное) отделение. Это объясняется тем,

190

что в нем используется громоздкая дорогая аппаратура, сложная для обслуживания.

Выше уже упоминалось, что в себестоимость продукции вклю­ чаются все затраты, производимые в процессе ее производства. Они делятся на основные и накладные. Заводская себестоимость про­ дукции складывается из общих расходов за вычетом стоимости по­ бочных продуктов. В табл. 13 приведены элементы себестоимости 1 т серной кислоты (в пересчете на 100% H2SO4), получаемой кон­ тактным и башенным способами (калькуляция себестоимости сер­ ной кислоты).

Отношение количества израсходованного сырья, электроэнергии, топлива и воды к количеству выработанной серной кислоты назы­ вается расходным коэффициентом. Расходные коэффициенты по электроэнергии, топливу, воде, пару — это их количества, расхо­ дуемые в среднем на единицу (1 т) продукции. Чем меньше расход­ ные коэффициенты, тем ниже себестоимость серной кислоты.

Наиболее важным является расходный коэффициент колчедана.

Чтобы удобнее было учитывать и сравнивать расход колчедана с различным содержанием серы и влаги, количество сырья пересчи­ тывают на сухой колчедан, содержащий 45% серы, и определяют расходный коэффициент этого условного колчедана.

Если бы всю серу, содержащуюся в колчедане, можно было превратить в сернистый ангидрид, а его без потерь превратить в серную кислоту, то на 1 т кислоты следовало бы затратить 0,727 т условного 45%-ного колчедана. Эту величину называют теоретиче­ ским расходным коэффициентом колчедана.

191

Практический расход условного колчедана значительно выше и составляет в контактном процессе 0,78—0,86 т, в башенном 0,76—0,82 т. Это расхождение объясняется потерями серы на раз­ личных стадиях процесса, например в печном отделении часть серы не сгорает и остается в огарке. Кроме того, происходит утечка об­ жигового газа через питатели печей, смотровые дверцы и т. д.

коэффициентах для контактного процесса 0,810 т сухого 45%-ного

Нерасшифрованные (прочие) потери серы могут быть значи­ тельно снижены путем устранения утечек газа в печном и промыв­ ном отделениях, ликвидации пропусков газа в теплообменниках, уменьшения потерь в холодильниках кислоты и др.

Снижение расходных коэффициентов приводит к экономии. Не­ обходимо стремиться к снижению потерь, добиваться уменьшения гидравлического сопротивления системы, более полно использовать энергетические ресурсы. Соблюдение норм технологического режи­ ма и правильное использование оборудования также помогают снизить расходные коэффициенты.

В табл. 14 приведена себестоимость серной кислоты, получае­ мой из различного сырья.

Т а б л и ц а 14. Себестоимость серной кислоты, получаемой из различного сырья (в условных единицах)

1 9 2

Из табл. 14 следует, что стоимость сырья составляет основную долю себестоимости серной кислоты. Сырье определяет аппаратур­ ное оформление процесса. Так, при использовании природной серь* отпадает необходимость в тщательной промывке газа, а при сжига­ нии сероводорода не нужна также его осушка. Поэтому переработ­ ка этих двух видов сырья на серную кислоту дешевле, чем колче­ дана.

Как уже говорилось, себестоимость серной кислоты зависит и е от других факторов: местонахождения завода (удаления от сырье­ вого источника), производительности сернокислотной системы и. производительности отдельных аппаратов. С увеличением произво-, дительности системы снижаются амортизационные расходы и повы­ шается производительность труда. При использовании кислорода (полной замене им воздуха) производительность основного обору­ дования увеличивается при производстве серной кислоты в 5—7 раз. Это объясняется гем, что объем газа на производство 1 т серной кислоты значительно снижается. Но пока еще в сернокислотном производстве кислород не нашел широкого применения из-за высо­ ких капитальных затрат на его получение.

Стоимость переработки сырья служит основным показателем технического уровня и организации производства. Как и удельные капитальные вложения, стоимость переработки снижается при на­ личии двух или нескольких параллельно работающих линий. Одна­ ко следует иметь в виду, что повышение производительности уста­ новок ограничено, для каждых конкретных условий существует оптимальная производительность. Поэтому перед разработкой проектной документации на строительство новой сернокислотной установки составляется технико-экономический доклад (ТЭД), в котором на основании технико-экономических расчетов рекомен­

Расчеты и практика показывают, что при увеличении мощности сернокислотной системы (одной технологической линии) в два раза производительность труда увеличивается на 60—80%.

Таким образом, при увеличении производительности контактной системы (одной технологической линии) с 1000 до 2000 т/сут капи­ таловложения снижаются на 25% ,'себестоимость на 17%, а проиаводительность труда повышается на 70%.

Контрольные вопросы

1.Чем отличаются капитальные затраты от удельных капитальных затрат?

2.Как влияет вид применяемого сырья на удельные капитальные затраты и стои­ мость переработки сырья?

3.Как влияет производительность системы на удельные капитальные затраты?

4.Какое из отделений в производстве серной кислоты контактным способом тре­ бует наибольших капитальных затрат?

5.Какие статьи расхода входят в калькуляцию себестоимости серной кислоты?

6. Что такое расходные коэффициенты?