Файл: Ярмолинский, Д. А. Элементы конструкций автоматов линий розлива вин монография.pdf

Зг зз з* 35

Рис. 15. Кинематическая схема автомата М-6

но перемещается загрузочная штанга 24. При вращении копира 16 загрузочная штанга совершает возвратно-поступательное движение по поверхностям загрузочного стола.

Разгрузочный стол движется с помощью рычага 17, шар­ нирно закрепленного на пальце 14. На нижнем плече рычага установлен ролик, сопряженный с закрытой дорожкой копира 16, а верхнее свободное плечо шарнирно связано тягой 19 с од­ ноплечим рычагом 26, установленным на валу 27 разгрузочного стола.

На этом же валу неподвижно закреплен разгрузочный стол 30, который представляет собой рычажную систему из двух шарнирных параллелограммов, расположенных на специальных кронштейнах. На верхних передних осях 29 параллелограммов шарнирно подвешен (в виде фартука) приемный стол 28 раз­ грузочного механизма с двадцатью деревянными желобами для бутылок, расположенными соосно с гнездами кассет.

При вращении копира разгрузочный стол 30 совершает ко­ лебательное движение. В крайнем правом положении во время выстоя конвейера стол принимает бутылки из кассет, а в край­ нем левом — ставит их вертикально и сдвигает на транспортер.

Перемещение верхней группы кассет по трассе производится кривошипом 21, укрепленным на валу 15 и шарнирно связан­ ным шатуном 18 с двуплечим рычагом 31, который сидит на валу 32. На этом же валу неподвижно закреплены два рыча­ га 35. На конце каждого рычага шарнирно укреплена собачка 34. Собачка поджимается пружиной и поэтому постоянно кон­ тактирует с дистанционными пластинами 33. При движении рычага вперед рабочий конец собачки заходит в вырез дистан­ ционной пластины и упирается в опорную поверхность выреза, увлекая за собой кассету. При обратном движении рычага со­ бачка проскальзывает по боковой поверхности пластин до за­ данного положения.

Второе плечо рычага 32 тягой 36 связано с рычагом 37, не­ подвижно сидящим на валу 41. На этом же валу внутри ма­ шины закреплены рычаги 40, однотипные по конструкции с ры­ чагами 35. При движении вправо рычаг 37 захватывает собач­ кой 39 кассету 38 из нижней группы, а при движении влево передает эту кассету в верхнюю группу на один шаг, т. е. на одну длину дистанционной пластины.

Рычаг 35 не принимает участия в передвижении верхней и нижней групп кассет. Он предназначен для передачи кассет верхней группы в нижнюю. Нижнюю группу кассет перемещает собачками 23 механизм, аналогичный описанному и получающий движение от вала 15.

Размеры цепных и бесцепных бутыломоечных машин перио­ дического или непрерывного действия зависят от правильного выбора шага кассет и радиусов поворотных блоков. При умень­

5L

шении шага кассет уменьшается длина конвейера бутылоносителей и следовательно длина машины.

В то же время уменьшение шага неизбежно приводит к увеличению диаметра поворотных блоков и, как следствие, к увеличению размеров машины. Исследованиями Я- Ф. Шкопа установлено соотношение между величинами шага кассет и ра­ диуса поворотных блоков, определенное с учетом свободного прохождения бутылоносителей через поворотные блоки.

Согласно схеме на рис. 16 величины радиуса поворотного блока R и шага носителей t при числе носителей на начальной

нимуму функции, представляющей собой произведение этих ве­ личин. После всех математических преобразований находим

_ 180°

^ОИТ

arc sin

При известном г0Пт и заданных размерах бутылоносителя а :и Ь, оптимальные величины R u t определяются из уравнений

(7) и (8).

Рис. 16. Схема распределения бутылоносителей на де­ лительной окружности поворотного блока

152

В одно- и двухванных машинах, где протяженность криво­ линейных участков трассы бутылоносителей небольшая, имеется возможность уменьшить расстояние между кассетами, приняв его на основе опыта конструирования, в пределах 80—90% от вычисленного выше оптимального размера.

Для указанного типа машины значение z при выбранном размере шага кассет t, равном (0,8-4-0,9) t0пт, находится из уравнения (8). Величину радиуса поворотного блока при извест­ ных t п z находим по формуле

180° ' 2 sin ------

г

Представленные зависимости соотношений основных размер­ ных. параметров могут быть использованы при разработке но­ вых рациональных схем компоновки узлов бутыломоечных ма­ шин. При этом следует учитывать, что на поперечные размеры машин влияет выбранное количество гнезд для бутылок в кас­ сете, расстояние между которыми может быть различно в зави­ симости от принятой конструкции бутылоносителя.

Устройство для отбора этикеток. Оборотная стеклянная тара поступает на винодельческие заводы обычно с приклеенными этикетками. Размеры, количество и форма этикеток, расположе­ ние их на поверхности бутылок, бумага, из которой они изго­ товлены, бывают самыми различными.

В отмочных ваннах бутыломоечных машин происходит от­ мочка загрязнений наружной и внутренней поверхностей буты­ лок, наклеенных на бутылки этикеток и остатков клеящего вещества.

Нанесение этикеток на бутылки, условия хранения и транс­ портировки оборотной посуды не могут быть одинаковыми. По­ этому часть этикеток отмокает во время нахождения в отмочной ванне. В спокойных ваннах этикетки попадают на дно, затем бутылками, скользящими по дну машины, направляются в спе­ циальный сток, где они находятся до мойки машины. В ваннах с направленным потоком жидкости смытые этикетки достав­ ляются к отсеку вместе с раствором. По пути следования эти­ кетки могут быть задержаны выступающими частями машины. При этом движущийся поток будет обтекать этикетку.

Под воздействием щелочи и высокой температуры бумага, из которой изготовлены этикетки, расслаивается на отдельные части и волокна. Мелкие волокна размокших этикеток носите­ лями с бутылками разносятся по всей машине, забивают сопла шприцевых устройств и попадают внутрь бутылок. Ворсинки трудно поддаются удалению, а это снижает качество мойки и приводит к браку продукции. Поэтому удаление этикеток из ванн имеет важное значение.

53

При конструировании бутыломоечных машин проектируется определенная зона, в которой происходит отмочка этикеток. В конце этой зоны предусмотрено устройство для отбора и уда­

ления этикеток из машины.

По принципу действия применяют этикетоотборники с перио­ дической и непрерывной очисткой от этикеток фильтрующей поверхности функционального узла. К первым относят различ­ ного рода сетки и цилиндрические фильтры, установленные на нагнетательных патрубках насосов, подающих моющую жид­ кость в шприцевые коллекторы.

В процессе перекачивания жидкости (которая после шприце­ вания снова поступает в ванну) уровень жидкости в ванне повышается, и она переливается в отделение, из которого вы­ качивается насосом. При этом вместе с жидкостью увлекаются и этикетки, которые задерживаются сеткой. Вторичное улавли­ вание более мелких частиц этикеток осуществляется в фильтре, выполненном в виде перфорированного цилиндра, установлен­ ного на нагнетательной линии трубопровода. По мере накопле­ ния этикеток сетки и фильтры периодически очищаются.

Однако этот способ удаления этикеток из ванн имеет недо­ статки: незначительный отбор этикеток и необходимость частой очистки сеток вручную.

Поэтому в современных бутыломоечных машинах дополни­ тельно ставятся устройства для непрерывного отбора и удале­ ния этикеток. Этикетоотборники непрерывного действия бывают барабанными и ленточными с пневматическим или механиче­ ским удалением этикеток.

Этикетоотборник машины АММ-6 (рис. 17) установлен во второй ванне машины. Он имеет сетчатый барабан 8, вал кото­ рого вращается от электродвигателя через редуктор и цепные передачи. Привод барабана монтируется на раме, которая кре­ пится к корпусу машины. Снаружи барабан обтянут сеткой 7,. на которой расположены лопасти 6.

Сторона барабана, обращенная к задней стенке корпуса машины, открыта, и в барабан вводится воздухопровод 5, сое­ диненный с вентилятором 1. Вентилятор и электродвигатель, от которого он вращается, установлены на раме, укрепленной на боковой стенке корпуса машины. Возле барабана имеется ло­

ток 4 для сбора этикеток. К ванне машины от лотка 2 подведе­ на труба 3.

Этикетки отбираются из машины следующим образом. При прохождении бутылками первой ванны машины этикетки отмо­ кают, м еще остаются на бутылках. После выхода бутылок из первой ванны и поступления на петлю (когда бутылки стано­ вятся горлышками вверх и удерживаются от выпадения направ­ ляющими) они обмываются снаружи из шприцевых труб. По­ следние расположены над носителями таким образом, чтобы струи раствора под давлением более 0,3 МН/м2 через окна но-

54

сителей обмывали бутылки снаружи. При этом отмокшие эти­ кетки удаляются и вместе с раствором попадают в наклонный лоток 2. Из лотка этикетки по трубе 3 направляются в ванну к барабану 8. Насос второй ванны, подающий щелочь на шпри­ цевание, засасывает ее через сетку вращающегося барабана. Таким образом, этикетки, попавшие в ванну, прилипают к сетке барабана и лопастями 6 барабана выносятся из раствора, после чего сдуваются струей воздуха, подаваемой вентилятором по воздухопроводу внутрь барабана.

Сдуваемые с барабана этикетки попадают в лоток 4, из ко­ торого по мере их накопления удаляются через специальные люки.

Аналогичная схема отбора этикеток через сетчатый барабан применена в бутыломоечных машинах «Ленинград» (рис. 18, а), Нава фирмы Зейтц (рис. 18,6). В последних этикетки, посту­ пающие из ванны 1 и находящиеся на наружной поверхности сетчатого барабана 2, сбиваются струей жидкости, нагнетаемой через форсунку 3, и поступают на сетчатый транспортер 4, от­ куда сбрасываются в сборник 5.

Оригинальное устройство имеет этикетоотборник бутыло­ моечной машины Омега фирмы Хольштейн и Капперт, ФРГ (рис. 18, в), в котором барабан заменен вращающимся сетчатым диском.

В этикетоотборнике бутыломоечной машины BLE—2В фир­ мы Зейтц (ФРГ) использована бесконечная непрерывно движу­

Шприцевые устройства. Шприцевание бутылок производится для смыва отмокших загрязнений и удаления остатков щелоч­ ного раствора.

Шприцевание наполненной моющей жидкостью бутылки и пустой бутылки может производиться с вводом шприца в гор­ лышко бутылки или без ввода.

Шприцевание с вводом шприца эффективнее с точки зрения мойки, но связано с усложнением конструкции функциональ­ ного узла. Экспериментально установлено, что для мойки буты­ лок емкостью 0,5 л наиболее рационален шприц с тремя рав­ номерно расположенными боковыми отверстиями диаметром 1,5 мм с углом наклона к вертикальной оси шприца 9°. Шприц вводится в горлышко бутылки на глубину 40—50 мм при дав­ лении моющей жидкости 0,15—0,2 МН/м2.

Шприцевание наполненной бутылки производится для соз­ дания движения моющей жидкости относительно загрязненной внутренней поверхности (что способствует интенсификации про­ цесса мойки), а также для создания необходимого температур­ ного перепада при последовательном шприцевании моющими жидкостями различной температуры.

55