Файл: Элинзон, М. П. Производство искусственных заполнителей.pdf

68 Глава II. Производство керамзита и его разновидностей

\

весоизмеритель

Регулятор соотношения подачи глины ц золы

Ленточный к о н в е й е р

I ,

Глиномешалка с пароуолажнением

\

Перерабатывающие вальцы

Вальцы дырчатые или ленточ­ ный пресс

I

Сушильный барабан, обжигобоя печь, холодильник

Грохоты, бункера-

породы и золошлаковой смеси отвалов ТЭС. Как и в производстве керамзитового гравия, допускается введе­ ние добавок, способствующих вспучиванию шихты, в том числе опудривающих. В зависимости от свойств исход­ ных составляющих расход золы может колебаться от 30 до 70% массы смеси. Для глинозольного керамзита при­ годна золошлаковая смесь от сжигания главным обра­ зом бурых углей. Шихту в производстве глинозольного керамзита приготовляют так же, как в производстве

стой породы) и двух гомогенизирующих машин. Технология производства глинозольного керамзита

заключается в следующем (см. схему на с. 68). Добытую золошлаковую смесь подвергают на отвале

предварительному усреднению путем буртования или другими методами. Усредненную золу доставляют на склад автотранспортом. Со склада зола поступает в бункер, снабженный весовым дозатором, а глинистую породу последовательно подают для переработки в гли­ норастирочную машину, ящичный питатель, камневыде­ лительные вальцы, подающий конвейер, вальцы тонко­ го помола и весоизмеритель. После регулятора соотно­ шения подачи золы и глинистой породы масса по ленточному конвейеру поступает в глиномешалку с пароувлажнением и далее в перерабатывающие вальцы и

шалке и перерабатывающих дырчатых вальцах. Формо­ вание же гранул по тем же данным целесообразно на дырчатых вальцах и ленточном прессе.

Сырцовые гранулы поступают на тепловую обработ­ ку, обжиг, охлаждение, фракционирование и складиро­ вание по схеме, предусмотренной в производстве керам­ зитового гравия.

Сухой способ

Сухой способ производства рассматривается на при­ мере шунгизита. Подготовка шихты (приготовление крошки, зерен), иногда осуществляемая на карьере месторождения шунгита, включает дробление исходно­ го сырья и его сортировку на фракции размером зерен не более 20 мм. Помимо ящичного питателя в этом случае применяют дробилки для первичного и вторич­ ного дробления шунгита и сита для рассева полученной

70 Глава II. Производство керамзита и его разновидностей

Карьер

Автосамосвалы

Ящичный Читатель Ленточный конвейер

Дробилка первичного дробления

Дробилка вторичного дробления

Ленточный конвейер Автома,шины Соросы -------------

Железнодорожные вагоны

крошки на фракции. Первичное дробление осуществля­ ют в том случае, когда размер кусков добытой породы превышает 100 мм (нефрезерованная порода). Для пер­ вичного (грубого) дробления применяют щековыс или валково-зубчатые дробилки. При добыче на карьере фрезерованной породы кусками размером менее 100 мм се направляют непосредственно на вторичное дробле­ ние. Для этой цели рекомендуется использовать двух­ валковые зубчатые дробилки или дробилки с гладкими валками. Дробленый продукт рассевают на фракции с размером зерен до 5 мм и выше. Для этой цели приме­ няют вибрационные эксцентриковые грохоты, сита-бу- рат производительностью от 2 до 4 тыс. кг/ч. Отсеянная фракция зерен с размером до 5 мм может быть исполь­ зована для получения керамзитового песка при условии

хорошей вспучиваемости зерен или в производстве гли­ няного кирпича. Кроме того, эта фракция возвращается в производство и используется для приготовления гра­ нул более крупного размера путем формования предва­ рительно увлажненной фракции. Зерна крупнее 5 мм, разделенные на фракции 5— 10 и 10—20 мм, направля­ ют в промежуточные емкости и далее элеваторами, лен­

на открытый автоматизированный склад, а из последне­ го в приемные бункера отделения тепловой подготовки и обжига.

Скиповые подъемники ковшами емкостью 1,5 м3 за­ гружают расходные бункера отделения тепловой обра­ ботки и обжига.

Отдельные фракции шунгита подают из расходных бункеров весовыми дозаторами марки С-864 во враща­ ющуюся печь предварительной тепловой обработки ( 0 2,5X24 м), а из последней по течке во вращающуюся

вспучивания обжиговой вращающейся печи со стороны горячего ее конца подают порошок (тонкомолотые ог­ неупорную глину, кварцевый песок, пиритные огарки), опудривающий зерна. Полученный шунгизит с темпера­ турой около 900° С поступает по желобу через откатную головку печи в барабанный вращающийся холодильник 0 2,2X16 м. Зерна несколько охлажденного в течение 20 мин шунгизита с температурой около 600° С поступа-