Файл: Элинзон, М. П. Производство искусственных заполнителей.pdf

82 Глава II. Производство керамзита и его разновидностей

кость с конусным днищем. Сыпучие добавки (торф, пиритные огарки и т. п.) подают в бак-мешалку через верхний люк, а воду — через боковой штуцер. Вмести­ мость бака 10 м3. Бак оборудуется лопастной мешалкой, вертикальный вал которой вращается с частотой 8 об/мин.

Г ли но б о л т у ш к а СМ-499 представляет собой железобетонный бассейн с внутренним размером между гранями 12 м производительностью 35—40 м3 пульпы за 3 ч (цикл). Пульпа перемешивается вследствие вращения вертикального вала глиноболтушки, на котороТя укреп­ лены металлические рамы с подвешенными на цепях граблями. Частота вращения вала 8—10 об/мин.

Б а с с е й н ы для хранения пульпы представляют со­ бой железобетонные цилиндрические вертикальные ем­ кости с конусным днищем. Вместимость бассейна 120 м3.

Термическая обработка шихты. Оборудование для второй группы технологического передела включает комплект аппаратов, состоящий из сушильного, обжиго­ вого и холодильного агрегатов или из обжигового и хо­ лодильного агрегатов.

щиеся ячейковые прямоточные барабаны, обогреваемые дымовыми газами от сжигания твердого, жидкого или газообразного топлива.

Из сушильных барабанов многих типов наибольшее распространение получили барабаны типов СМ-45Б,

СМ-147 и 168-00 (табл. 8).

При вращении наклонного барабана вокруг оси за­ груженные гранулы перемещаются вдоль его внутрен­ ней полости.

В целях ускорения сушки гранул и сокращения рас­ хода топлива внутреннюю полость корпуса сушильного барабана разделяют с помощью специальных сварных секций на 4 ячейки. Длина каждой ячейки соответству­ ет длине барабана и, кроме того, для лучшего пересыпа­ ния гранул каждая ячейка имеет дополнительные лот­ ки (в каждой секции по три лотка).

Практика показала, что наиболее приемлемые раз­ меры сушильных барабанов— 14 000X2200 мм. Перед­ нюю часть барабана длиной 6000 мм целесообразно оставлять гладкой, что способствует дополнительной

ния теплового режима на концах корпуса печи установ­ лены специальные уплотняющие устройства. Уплотне­ ние конца печи, связанное с пылеосадительной камерой, состоит из двух частей: торцовой шайбы, приваренной на входном конце печи (уплотнение создается лабирин­ том, образующимся между двумя концентрически рас­ положенными обечайками, приваренными к плоскости шайбы, и двумя такими же обечайками, приваренными к пылеосадительной камере), и резиновой прокладки, прижатой к корпусу печи по всей окружности. Другой

* Обеспечивается подачей к горелке горячих газов, направля­ емых из холодильника.

86 Глава II. Производство керамзита и его разновидностей

По концам печи смонтированы загрузочные и раз­ грузочные устройства. Кроме того, над загрузочным устройством установлен очистительный механизм, ра­ ботающий по мере необходимости и предотвращающий прилипание сырцовых гранул к внутренней плоскости лотка. Выгрузочный конец печи оканчивается откатной головкой; она уплотняет выходной конец печи, служит для крепления форсунок, приемки еще горячих вспучен­ ных гранул, а также обеспечивает периодическое обслу­ живание печи в перерывах ее работы. Каркас откатной головки установлен на тележке, в средней части кото­ рой имеется выгрузочный люк для горячего керамзита. Вращается печь от специального привода.

В двухбарабанной вращающейся печи, в отличие от одиобарабанной, совмещаются операции предваритель­ ной тепловой обработки сырцовых гранул (в случае не­ обходимости) и обжига гранул со вспучиванием. Печь включает комплект двух основных и пяти вспомогатель­

К вспомогательным относятся откатная головка с вмон­ тированными в нее форсунками, аэродинамическое уп­ лотнение, загрузочное устройство с механизмом для очистки прилипающих к поверхности лотка сырцовых гранул, пылеотделительная камера и циклоны для очи­ стки дымовых газов.

Привод барабана предварительной тепловой обра­ ботки— индивидуальный, частота его вращения 1,5— 2,5 об/мин, мощность электродвигателя 40 кВт. В усло­ виях высоких температур работает лишь часть бараба­ на, стыкующаяся с обжиговой частью печи, а холодный его конец соединен с пылеосадительной камерой и слу­ жит для приема исходных гранул. На каркасе пылеоса­ дительной камеры смонтировано загрузочное устройст­ во с механизмом для очистки загрузочных каналов. Ба­ рабан для обжига сварен из цилиндрических обечаек толщиной 24 мм.

Для предприятия производительностью около