Файл: Элинзон, М. П. Производство искусственных заполнителей.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 75
Скачиваний: 1
Рис. 9. Общий вид завода по производству шунгизита (керамзита) производительностью 200 тыс. м3 в год сухим методом подготовки шихты
/ — склад сырья; 2 — печь термоподготовки; 3 — обжиговая печь; 4 — холо дильник; 5 — склад готовой продукции; 6 — скиповый подъемник
ю
разновидностей его и керамзита Производство .II Глава
3. Технология производства |
73 |
ют в аэрожелоб шириной 200 мм и длиной |
10 м для |
дополнительного охлаждения в течение 2 мин до темпе ратуры около 70° С.
Охлажденный шунгизит конвейером подают на склад готовой продукции. Шунгизит рассевают на гравиесортировке ГС-14 на фракции до 5; 5— 10; 10—20 и 20—40 мм. В нижней части силосов фракционированно го шунгизита имеются узлы для его выдачи в железно дорожные вагоны или на автомашины.
Все переделы производства полностью механизиро ваны, механизмы сблокированы, а в каждом отделении расположены пульты управления.
Мокрый способ
Переработка сырья по мокрому способу производст ва заключается в приготовлении глиняной суспензии (пульпы) из сырья вместе с добавками, интенсифици рующими вспучивание. Это достигается разбавлением сырья водой до влажности 50—55% в глиноболтушках. Полученную пульпу подают через специальный пита тель во вращающуюся печь, где происходят испарение влаги пульпы, образование и формирование гранул и последующий обжиг со вспучиванием.
Для подготовки глины и получения пульпы исполь зуют комплект оборудования, куда входят ящичный пи татель с рыхлителем, глииоболтушки грабельного типа и бассейны для хранения пульпы.
Переувлажненные (болотные) глины можно перера батывать в густотекучую массу (без роспуска их в пульпу). Для этого используют бегуны мокрого помола, через отверстия в дне которых масса продавливается. Такая масса, как и пульпа, попадая во вращающуюся печь, после частичного испарения влаги, под воздейст вием смонтированных в печи цепей, превращается в мелкие зерна. Последние, перекатываясь в печи, превра щаются в гранулы гравиеподобной формы размером до 20 мм. В том и другом случае подготовки массы при родная структура глины разрушается, что способствует повышению ее вспучиваемости.
Ниже приведена принципиальная технологическая схема производства керамзита мокрым способом.
74 Глава II. Производство керамзита и его разновидностей
Карьер- j
Зксковатор)шсамосвал, гидромонитор или ящичный питатель
Болтушка и шлам-Бассейн или транспортер и бегуны мокрогопомола
|
\ |
|
Насос или элеватор-питатель |
обжиговая |
вращающаяся печь с цепной завесой |
|
\ |
|
Холодильник |
|
Транспортное устройство |
|
Гоохоты--------------- |
|
1. |
|
Ленточный конвейер |
|
----------- Силосы —-------- |
Автомашины |
Железнодорожные вагоны |
Учитывая степень неоднородности по объемной мас се, насыпной массе и прочности керамзитового гравия (щебня), целесообразно готовую продукцию разделять на две марки, отличающиеся по объемной массе. Для этой цели керамзитовый гравий (щебень) до поступле ния на сортировку рекомендуется подвергнуть обогаще нию в сепараторе кипящего слоя (СКС).
4. СПЕЦИАЛЬНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Переработка сырья и подготовка шихты. В табл. 7
приведен перечень оборудования, применяемого для пе реработки сырья и подготовки шихты по пластическому,
сухому и мокрому способам производства |
керамзита. |
Р ы д л и т е л ь н а я м а ш и н а (рис. 10) |
комплект |
но с приводом предназначена для первичного разруше ния крупных комьев глины, доставляемых из карьера. Машина состоит из швеллерной рамы, по которой на те лежке движется рабочий орган рыхлителя — вал с би лами. Рама, сваренная из двутавровых балок, установ лена над ящичным питателем на уровне решетки его приемного бункера. На валу рабочего органа имеется
Т а б л и ц а 7. Оборудование для переработки сырья и подготовки шихты в производстве керамзита
Метод переработки сырья и подготовки шихты
Технологический передел
пластический |
сухой |
мокрый |
Переработка сырья
Приготовление шихты
Рыхлительная машина
1
Ящичный пластинча тый питатель
Камневыделительные винтовые вальцы
Двухвальная глино мешалка (смеситель) с пароувлажнением
Вальцы дырчатые или формующий пресс
Щековая дробилка |
Рыхлительная машина |
Двухвалковая зубча |
Ящичный пластинча |
тая дробилка |
тый питатель |
|
Бак-мешалка для вод |
|
ных взвесей |
|
Глиноболтушка |
Цилиндрическая граНасосы внесортировка
Бассейны
Ковшовый питатель
оборудование технологическое Специальное .4
4. Специальное технологическое оборудование |
77 |
лов и непрерывной их подачи для последующей перера ботки. Рабочим органом питателя является тяговая пла стинчатая цепь, подхватывающая и транспортирующая материалы, поступающие из трех отсеков корпуса пи тателя. Из первого отсека сырье дозируется шибером, высота которого над пластинчатой цепью регулируется подъемным винтовым устройством, т. е. увеличением или уменьшением щели между шибером и поверхностью ленты питателя. Из второго и третьего отсеков сырье дозируется через щели между верхними поверхностями слоев материалов, выходящих из первого или второго отсеков, и шибером.
Наибольшая высота слоя материала, транспортируе мого этим агрегатом, — 200—250 мм. Основные механиз мы питателя смонтированы на корпусе, представляю щем собой жесткую сварную конструкцию из листового и профильного проката. В передней части рамы корпу са крепится вал с билами, приводной вал конвейера и устройство (резиновый скребок) для очистки пластин от прилипшей к ним глины. Пластины конструктивно перекрывают друг друга по всей ширине, что практиче ски исключает просыпание материала между ними.
На предприятиях по производству керамзита в ос новном применяют ящичные пластинчатые питатели марки СМ-664. В зависимости от характеристики уста новленного электродвигателя и частоты его вращения такой питатель может подавать в 1 ч 15 и 33 м3 сырья, причем конструкция питателя, устройство его привода
и система регулировки |
шиберов |
дают |
возможность в |
||||
очень |
больших |
пределах |
изменять |
количество сырья; |
|||
поэтому такие |
агрегаты |
устанавливают |
для |
предприя |
|||
тий |
производительностью до 200 |
тыс. |
м3 |
керамзита |
|||
в год. |
|
|
ящичного |
питателя |
(Q, м3/ч) |
||
Производительность |
|||||||
можно рассчитать по формуле |
|
|
|
|
|||
|
|
Q = |
n D n b h 60. |
|
|
|
|
где D — диаметр начальной окружности |
звездочки |
транспортера, м; |
п — число оборотов звездочки, мин; b и h — соответственно ширина и толщина слоя материала на ленте, м.
К а м н е в ы д е л и т е л ь н ы е |
в и н т о в ы е |
в а л ь |
|
цы применяют |
на предприятиях |
с пластическим |
спосо |
бом подготовки |
сырья для удаления из породы |
камен |
78 Глава II. Производство керамзита и его разновидностей
ных включений. Такие вальцы, по конструкции близкие к валковым дробилкам, одновременно служат для гру бого разминания глины.
Глинистая порода, поступающая в приемную ворон ку, захватывается валками, вращающимися в разные стороны, разминается ими и растирается вследствие раз ных окружных скоростей валков, а также перемещения глиняной массы вдоль валков. Гладкий валок от при липшей глины очищается неподвижным скребком, а вин
товой — винтовым |
очистным скребком, |
соединенным |
с цепной передачей. |
Измельченная глина |
падает в ра |
бочий зазор вальцов. Каменистые включения размером до 35 мм захватываются и дробятся валками, а боль шего размера попадают в отводящий лоток.
На керамзитовых предприятиях эксплуатируются камневыделительные вальцы разной конструкции, в том числе работающие по принципу выброса камней била ми. При выборе вальцов учитывают потребную произво дительность и структурно-механические свойства пере
рабатываемой глинистой породы. |
|
|
|
||||
Наиболее распространенные, |
предусмотренные типо |
||||||
выми |
проектами |
камневыделительные |
вальцы |
типа |
|||
СМ-416 |
имеют |
производительность |
(при содержании |
||||
камней до 3%) |
40 |
м3/ч; размер выделяемых камней в |
|||||
поперечнике от 35 до 180 мм; |
мощность |
электродвига |
|||||
телей 20 кВт. |
|
|
|
|
|
|
|
Д в у х в а л ь н а я |
г л и н о м е ш а л к а |
( с м е с и |
|||||
т е л ь ) |
с п а р о у в л а ж н е н и ем |
предназначена |
для |
принудительного интенсивного разрыхления и противоточного перемешивания глинистой породы с добавками (в случае их введения) и водой (при необходимости). Вследствие большего числа оборотов первого вала по сравнению со вторым порода продвигается к выгрузоч ному люку. Продолжительность и качество смешивания, а также производительность мешалки регулируют пу тем изменения передаточного числа зубчатой передачи от ведущего к ведомому валу и изменения числа оборо тов вала. Для водоили пароувлажнения породы между корытом и футеровкой мешалки имеется устройство для
подачи воды |
или пара. Производительность |
мешалки |
8—22 м3/ч, мощность электродвигателя 28 кВт. |
||
Щ е к о в ы е |
д р о б и л к и используют на |
предприя |
4. |
Специальное технологическое оборудование |
79 |
||||
тиях с сухим |
способом |
переработки |
камнеподобного |
|||
сырья для |
его |
первичного |
дробления. |
При |
производи |
|
тельности |
одной технологической линии |
предприятия |
||||
100 тыс. м3 |
керамзита в год применяют щековые |
дро |
билки типа СМ-11Б. Дробилка эта относится к типу со сложным качанием щеки; глинистые сланцы, шунгиты и аналогичное сырье измельчаются как раздавливанием, так и истиранием. Куски глинистой породы в зеве дро билки непрерывно поворачиваются, поэтому коэффици ент формы зерен приближается к единице, что важно для равномерного их вспучивания при обжиге. Выхода
ную щель дробилки, определяющую |
размер получаемых |
|
зерен, регулируют |
эксцентриковым |
механизмом. Р аз |
мер кусков породы |
определяется |
размерами входной |
части дробилки СМ-11Б, равными 400X600 мм. Произ водительность дробилки от 8 до 22 м3/ч, мощность элек тродвигателя 28 кВт.
Д р о б и л к и |
д в у х в а л к о в ы е з у б ч а т ы е |
типа |
||||
ДДЗ-2М (или ДДЗ-1М) |
применяют при производитель |
|||||
ности |
предприятия 200 |
тыс. м3 керамзита |
в год |
и при |
||
использовании мягких |
пород, |
лишенных |
каменистых |
|||
включений. Породадробится |
зубьями, расположенны |
|||||
ми по |
периметру |
барабанов, |
вращающихся в разные |
стороны. Порода увлекается в щель между барабанами силами трения и измельчается как раздавливанием, таки частичным истиранием, а в некоторых случаях раскалы ванием. В таких, дробилках породу можно измельчать до кусков с размерами не более 50, 75, 100 и 125 мм благо даря установке соответствующих валков.
Д ы р ч а т ы е в а л ь ц ы (рис. 11) типа СМ-927 пред назначены для формования гранул полуфабриката продавливанием предварительно увлажненной и тщатель но перемешанной глины через отверстия вальцов. Рабо чий орган вальцов состоит из ведущего и ведомого вал ков, вращающихся в противоположных направлениях и соединенных между собой цепной передачей. Валки обеспечивают непрерывную прокатку глины, которая выходит через отверстия на боковой поверхности бара банов в виде гранул цилиндрической формы. Получен ные цилиндрики выпадают во внутреннюю полость ба рабана, с которой при помощи отводящей конической