Файл: Элинзон, М. П. Производство искусственных заполнителей.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.10.2024

Просмотров: 114

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Рис. 9. Общий вид завода по производству шунгизита (керамзита) производительностью 200 тыс. м3 в год сухим методом подготовки шихты

/ — склад сырья; 2 — печь термоподготовки; 3 — обжиговая печь; 4 — холо­ дильник; 5 — склад готовой продукции; 6 — скиповый подъемник

ю

разновидностей его и керамзита Производство .II Глава

3. Технология производства

73

ют в аэрожелоб шириной 200 мм и длиной

10 м для

дополнительного охлаждения в течение 2 мин до темпе­ ратуры около 70° С.

Охлажденный шунгизит конвейером подают на склад готовой продукции. Шунгизит рассевают на гравиесортировке ГС-14 на фракции до 5; 5— 10; 10—20 и 20—40 мм. В нижней части силосов фракционированно­ го шунгизита имеются узлы для его выдачи в железно­ дорожные вагоны или на автомашины.

Все переделы производства полностью механизиро­ ваны, механизмы сблокированы, а в каждом отделении расположены пульты управления.

Мокрый способ

Переработка сырья по мокрому способу производст­ ва заключается в приготовлении глиняной суспензии (пульпы) из сырья вместе с добавками, интенсифици­ рующими вспучивание. Это достигается разбавлением сырья водой до влажности 50—55% в глиноболтушках. Полученную пульпу подают через специальный пита­ тель во вращающуюся печь, где происходят испарение влаги пульпы, образование и формирование гранул и последующий обжиг со вспучиванием.

Для подготовки глины и получения пульпы исполь­ зуют комплект оборудования, куда входят ящичный пи­ татель с рыхлителем, глииоболтушки грабельного типа и бассейны для хранения пульпы.

Переувлажненные (болотные) глины можно перера­ батывать в густотекучую массу (без роспуска их в пульпу). Для этого используют бегуны мокрого помола, через отверстия в дне которых масса продавливается. Такая масса, как и пульпа, попадая во вращающуюся печь, после частичного испарения влаги, под воздейст­ вием смонтированных в печи цепей, превращается в мелкие зерна. Последние, перекатываясь в печи, превра­ щаются в гранулы гравиеподобной формы размером до 20 мм. В том и другом случае подготовки массы при­ родная структура глины разрушается, что способствует повышению ее вспучиваемости.

Ниже приведена принципиальная технологическая схема производства керамзита мокрым способом.


74 Глава II. Производство керамзита и его разновидностей

Карьер- j

Зксковатор)шсамосвал, гидромонитор или ящичный питатель

Болтушка и шлам-Бассейн или транспортер и бегуны мокрогопомола

 

\

 

Насос или элеватор-питатель

обжиговая

вращающаяся печь с цепной завесой

 

\

 

Холодильник

 

Транспортное устройство

 

Гоохоты---------------

 

1.

 

Ленточный конвейер

 

----------- Силосы —--------

Автомашины

Железнодорожные вагоны

Учитывая степень неоднородности по объемной мас­ се, насыпной массе и прочности керамзитового гравия (щебня), целесообразно готовую продукцию разделять на две марки, отличающиеся по объемной массе. Для этой цели керамзитовый гравий (щебень) до поступле­ ния на сортировку рекомендуется подвергнуть обогаще­ нию в сепараторе кипящего слоя (СКС).

4. СПЕЦИАЛЬНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Переработка сырья и подготовка шихты. В табл. 7

приведен перечень оборудования, применяемого для пе­ реработки сырья и подготовки шихты по пластическому,

сухому и мокрому способам производства

керамзита.

Р ы д л и т е л ь н а я м а ш и н а (рис. 10)

комплект­

но с приводом предназначена для первичного разруше­ ния крупных комьев глины, доставляемых из карьера. Машина состоит из швеллерной рамы, по которой на те­ лежке движется рабочий орган рыхлителя — вал с би­ лами. Рама, сваренная из двутавровых балок, установ­ лена над ящичным питателем на уровне решетки его приемного бункера. На валу рабочего органа имеется


Т а б л и ц а 7. Оборудование для переработки сырья и подготовки шихты в производстве керамзита

Метод переработки сырья и подготовки шихты

Технологический передел

пластический

сухой

мокрый

Переработка сырья

Приготовление шихты

Рыхлительная машина

1

Ящичный пластинча­ тый питатель

Камневыделительные винтовые вальцы

Двухвальная глино­ мешалка (смеситель) с пароувлажнением

Вальцы дырчатые или формующий пресс

Щековая дробилка

Рыхлительная машина

Двухвалковая зубча­

Ящичный пластинча­

тая дробилка

тый питатель

 

Бак-мешалка для вод­

 

ных взвесей

 

Глиноболтушка

Цилиндрическая граНасосы внесортировка

Бассейны

Ковшовый питатель

оборудование технологическое Специальное .4

4. Специальное технологическое оборудование

77

лов и непрерывной их подачи для последующей перера­ ботки. Рабочим органом питателя является тяговая пла­ стинчатая цепь, подхватывающая и транспортирующая материалы, поступающие из трех отсеков корпуса пи­ тателя. Из первого отсека сырье дозируется шибером, высота которого над пластинчатой цепью регулируется подъемным винтовым устройством, т. е. увеличением или уменьшением щели между шибером и поверхностью ленты питателя. Из второго и третьего отсеков сырье дозируется через щели между верхними поверхностями слоев материалов, выходящих из первого или второго отсеков, и шибером.

Наибольшая высота слоя материала, транспортируе­ мого этим агрегатом, — 200—250 мм. Основные механиз­ мы питателя смонтированы на корпусе, представляю­ щем собой жесткую сварную конструкцию из листового и профильного проката. В передней части рамы корпу­ са крепится вал с билами, приводной вал конвейера и устройство (резиновый скребок) для очистки пластин от прилипшей к ним глины. Пластины конструктивно перекрывают друг друга по всей ширине, что практиче­ ски исключает просыпание материала между ними.

На предприятиях по производству керамзита в ос­ новном применяют ящичные пластинчатые питатели марки СМ-664. В зависимости от характеристики уста­ новленного электродвигателя и частоты его вращения такой питатель может подавать в 1 ч 15 и 33 м3 сырья, причем конструкция питателя, устройство его привода

и система регулировки

шиберов

дают

возможность в

очень

больших

пределах

изменять

количество сырья;

поэтому такие

агрегаты

устанавливают

для

предприя­

тий

производительностью до 200

тыс.

м3

керамзита

в год.

 

 

ящичного

питателя

(Q, м3/ч)

Производительность

можно рассчитать по формуле

 

 

 

 

 

 

Q =

n D n b h 60.

 

 

 

 

где D — диаметр начальной окружности

звездочки

транспортера, м;

п — число оборотов звездочки, мин; b и h — соответственно ширина и толщина слоя материала на ленте, м.

К а м н е в ы д е л и т е л ь н ы е

в и н т о в ы е

в а л ь ­

цы применяют

на предприятиях

с пластическим

спосо­

бом подготовки

сырья для удаления из породы

камен­


78 Глава II. Производство керамзита и его разновидностей

ных включений. Такие вальцы, по конструкции близкие к валковым дробилкам, одновременно служат для гру­ бого разминания глины.

Глинистая порода, поступающая в приемную ворон­ ку, захватывается валками, вращающимися в разные стороны, разминается ими и растирается вследствие раз­ ных окружных скоростей валков, а также перемещения глиняной массы вдоль валков. Гладкий валок от при­ липшей глины очищается неподвижным скребком, а вин­

товой — винтовым

очистным скребком,

соединенным

с цепной передачей.

Измельченная глина

падает в ра­

бочий зазор вальцов. Каменистые включения размером до 35 мм захватываются и дробятся валками, а боль­ шего размера попадают в отводящий лоток.

На керамзитовых предприятиях эксплуатируются камневыделительные вальцы разной конструкции, в том числе работающие по принципу выброса камней била­ ми. При выборе вальцов учитывают потребную произво­ дительность и структурно-механические свойства пере­

рабатываемой глинистой породы.

 

 

 

Наиболее распространенные,

предусмотренные типо­

выми

проектами

камневыделительные

вальцы

типа

СМ-416

имеют

производительность

(при содержании

камней до 3%)

40

м3/ч; размер выделяемых камней в

поперечнике от 35 до 180 мм;

мощность

электродвига­

телей 20 кВт.

 

 

 

 

 

 

Д в у х в а л ь н а я

г л и н о м е ш а л к а

( с м е с и ­

т е л ь )

с п а р о у в л а ж н е н и ем

предназначена

для

принудительного интенсивного разрыхления и противоточного перемешивания глинистой породы с добавками (в случае их введения) и водой (при необходимости). Вследствие большего числа оборотов первого вала по сравнению со вторым порода продвигается к выгрузоч­ ному люку. Продолжительность и качество смешивания, а также производительность мешалки регулируют пу­ тем изменения передаточного числа зубчатой передачи от ведущего к ведомому валу и изменения числа оборо­ тов вала. Для водоили пароувлажнения породы между корытом и футеровкой мешалки имеется устройство для

подачи воды

или пара. Производительность

мешалки

8—22 м3/ч, мощность электродвигателя 28 кВт.

Щ е к о в ы е

д р о б и л к и используют на

предприя­


4.

Специальное технологическое оборудование

79

тиях с сухим

способом

переработки

камнеподобного

сырья для

его

первичного

дробления.

При

производи­

тельности

одной технологической линии

предприятия

100 тыс. м3

керамзита в год применяют щековые

дро­

билки типа СМ-11Б. Дробилка эта относится к типу со сложным качанием щеки; глинистые сланцы, шунгиты и аналогичное сырье измельчаются как раздавливанием, так и истиранием. Куски глинистой породы в зеве дро­ билки непрерывно поворачиваются, поэтому коэффици­ ент формы зерен приближается к единице, что важно для равномерного их вспучивания при обжиге. Выхода

ную щель дробилки, определяющую

размер получаемых

зерен, регулируют

эксцентриковым

механизмом. Р аз­

мер кусков породы

определяется

размерами входной

части дробилки СМ-11Б, равными 400X600 мм. Произ­ водительность дробилки от 8 до 22 м3/ч, мощность элек­ тродвигателя 28 кВт.

Д р о б и л к и

д в у х в а л к о в ы е з у б ч а т ы е

типа

ДДЗ-2М (или ДДЗ-1М)

применяют при производитель­

ности

предприятия 200

тыс. м3 керамзита

в год

и при

использовании мягких

пород,

лишенных

каменистых

включений. Породадробится

зубьями, расположенны­

ми по

периметру

барабанов,

вращающихся в разные

стороны. Порода увлекается в щель между барабанами силами трения и измельчается как раздавливанием, таки частичным истиранием, а в некоторых случаях раскалы­ ванием. В таких, дробилках породу можно измельчать до кусков с размерами не более 50, 75, 100 и 125 мм благо­ даря установке соответствующих валков.

Д ы р ч а т ы е в а л ь ц ы (рис. 11) типа СМ-927 пред­ назначены для формования гранул полуфабриката продавливанием предварительно увлажненной и тщатель­ но перемешанной глины через отверстия вальцов. Рабо­ чий орган вальцов состоит из ведущего и ведомого вал­ ков, вращающихся в противоположных направлениях и соединенных между собой цепной передачей. Валки обеспечивают непрерывную прокатку глины, которая выходит через отверстия на боковой поверхности бара­ банов в виде гранул цилиндрической формы. Получен­ ные цилиндрики выпадают во внутреннюю полость ба­ рабана, с которой при помощи отводящей конической