Файл: Элинзон, М. П. Производство искусственных заполнителей.pdf

142 Глава III. Производство аглопорита

телях шихта перемешивается и частично увлажняется водой.

При недостаточной гранулируемое™ золы, ограни­ ченном или повышенном содержании в ней остатков уг­ ля, а также при низкой прочности сырцовых зольных гранул в зольную шихту вводят добавки: 5—30% гли­ нистой породы (в виде шликера), до 5% молотого угля, а также 0,5—5% водного раствора сульфитно-дрожже­ вой бражки. Из смесителя шихта по ленточному конвей­ еру поступает на тарельчатый гранулятор завода «Строммашина» (диаметр тарели 4200 мм), где с по­ мощью форсунок дополнительно увлажняется до опти­ мального значения и окомковывается в гранулы диамет­ ром 5—20 мм (в зависимости от поддающихся регули­ ровке скорости вращения, угла наклона и шихтовой на­ грузки гранулятора).

Сырцовые зольные гранулы обычно характеризуются следующими показателями свойств: объемная насыпная' масса фракции 10—20 мм — 700— 1000 кг/м3; разруша­ ющая нагрузка (при раздавливании) — не менее 5 Н/грапулу; число ударов с высоты 300 мм — не менее 4; пре­ дельная высота сбрасывания — не менее 500 мм; термо­

3Н/гранулу.

Сгранулятора сырцовые гранулы поступают на лен­ точный конвейер, подающий их к загрузочному узлу не­ прерывно действующей агломерационной машины. По­ следовательно работающие радиальный распределитель (ленточный конвейер) и роликовый укладчик с углом

наклона 5° равномерно распределяют сырцовые грану­ лы по ширине и высоте обжиговых тележек агломера­ ционной машины.

Роликовый укладчик состоит из отдельных вращаю­ щихся вокруг своей оси роликов диаметром 100—ПО мм и длиной, равной рабочей ширине палеты агломерацион ной машины; зазор между роликами 3—4 мм. Высота укладываемого слоя сырцовых зольных гранул 250— 300 мм.

Термическая обработка сырцовых зольных гранул осуществляется на ленточной конвейерной агломераци­ онной обжиговой машине непрерывного действия (типа

СМС-117), состоящей из ряда обжиговых тележек. Аг­ ломерационная обжиговая машина оборудована горном, разделенным на технологические зоны, в которых после­ довательно происходят сушка и подогрев, зажигание и обжиг верхнего слоя уложенных гранул. В дальнейшем обжиг, как правило, протекает вследствие горения остат­ ков угля, находящегося в золе. В зонах горна, разделен­ ных кирпичными перегородками, смонтированы форсун­ ки для сжигания жидкого или газообразного топлива. Для горения топлива шихты сквозь слой уложенных гра­ нул просасывают воздух. С этой целью обжиговая ма­ шина оборудована комплексом тягодутьевых средств и газовоздушных трактов для транспортирования тепло­ носителя (отходящие газы из зоны обжига) и воздуха.

По окончании процесса термической обработки на колосниках машины образуются хорошо обожженные, не спекшиеся между собой гранулы. С разгрузочного конца машины они поступают на грохот для рассева на фракции до 5, 5— 10 и 10—20 мм. При нарушениях ре­ жима термической обработки может образоваться спек­ шийся брус гранул, для разрушения которого между разгрузочным концом обжиговой машины и грохотом предусмотрены раскалывающее устройство и одновалко­ вая роторная дробилка (типа СМ-962). Образование спекшегося бруса не нарушает технологического режи­ ма, а полученный после дробления щебнеподобиый ма­ териал может быть использован в качестве заполнителя. С 1 м2 обжиговой машины получают в 1 ч около 0,8 м3 аглопоритового гравия. Принципиальная технологиче­ ская схема производства аглопоритового гравия из зо­ лы-уноса ТЭС приведена на рис. 19.

Технологические схемы производства аглопоритового гравия из сухой и гидроудаленной золы ТЭС разработа­ ны ВНИИСТРОМ совместно с Гипростромом (Киев).

5. СПЕЦИАЛЬНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Переработка сырья и подготовка шихты. В табл. 19

приведен перечень оборудования, применяемого для пе­ реработки сырья и подготовки шихты в производстве аглопорита,