Файл: Элинзон, М. П. Производство искусственных заполнителей.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.10.2024

Просмотров: 84

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

156

Глава III. Производство аглопорита

по конструкции и мощности агломерационньГх машинах непрерывного (ленточные) и периодического (агломера­ ционные чаши) действия.

В СССР наибольшее распространение получили лен­ точные агломерационные машины. Чаши же применяют-

б - б

юво

OSO

/ООО

Рис. 25. Переносная агломерационная чаша

ся в отдельных случаях, например в межколхозных строительных организациях. Агломерационные чаши периодического действия бывают переносные и стацио­

нарные.

П е р е н о с н ы е а г л о м е р а ц и о н н ы е ч а ш и

(рис. 25) изготовляют из чугуна или листовой стали. Они представляют собой прямоугольный или круглый ящик, дном которого служит колосниковая решетка из наборных балочных колосников. При применении листо­ вой стали внутреннюю поверхность стенок чаши футе­ руют жароупорным бетоном. Такие чаши требуют часто­

5. Специальное технологическое оборудование

157

го ремонта футеровки, поэтому более рациональны чу­ гунные. Чашу устанавливают на вакуумную камеру, со­ единенную коллектором с воздуходувным устройством.

Рис. 26. Стационарная агломерационная чаша с гидроприводом

1 — агломерационная чаша;

2 — маслопровод; 3 — золотниковое устройство;

4 — электродвигатель;

5 — кнопки управления; 6 — полая цапфа

Преимущество таких чаш заключается в простоте их из­ готовления и в возможности разгрузки аглопорита в от­ дельном помещении (это снижает количество газов и пыли в основных производственных помещениях), а так­ же в небольших капитальных затратах. К недостаткам переносных чаш следует отнести периодичность процес­ са, относительно высокую трудоемкость и сложность ме­ ханизации производства аглопорита.


158 Глава III. Производство аглопорита

С т а ц и о н а р н ы е а г л о м е р а ц и о н н ы е ч а ши , в отличие от переносных, изготовляют вместе с вакуум­ ной камерой. Газы отсасывают через полые цапфы, на которых чаша поворачивается на 180° при разгрузке после окончания спекания. Трестом Оргтехстром МПСМ БССР разработана конструкция стационарной чаши с гидроприводом, автоматически опрокидывающим чашу после окончания процесса спекания (рис. 26). При при­ менении стационарных чаш удается в большей степени механизировать процесс производства аглопорита.

Узел спекания на агломерационных установках с ча­ шами периодического действия состоит из механизма загрузки и разравнивания шихты, зажигательного гор­ на, собственно чаш, вакуумных камер, газоходов и экс­ гаустера с циклонами.

Техническая характеристика агломерационных чаш периодического действия, разработанных в СССР, при­ ведена в табл. 20.

 

 

Т а б л и ц а 20.

Техническая характеристика

 

 

стационарных и передвижных агломерационных чаш

 

 

Тип чаш

Спекательная

решетка

Масса

 

площадь,

м2

объем, м3

чаши,

 

 

 

кг

Чаши

переносные:

 

 

 

210

треста

Оргтехстром

0,84

 

0,25

МПСМ БССР

 

 

 

 

Гипростроммашины

2,4

 

0,72

1520

(Киев)

 

 

 

 

 

Чаши стационарные:

0,94

 

0,33

510

треста

Оргтехстром

 

МПСМ БССР

 

 

0,675

4350

Гипростроммашины

2,7

 

(Киев)

 

 

 

 

 

Л е н т о ч н ы е а г л о м е р а ц и о н н ы е м а ш и н ы

(табл.

21) разрабатываются

многими организациями

СССР

(Гипростроммашина,

СКВ

ВНИИНСМ,

трест

Оргтехстром МПСМ БССР, ВНИИСтроммаш, Гомель­ ский комбинат строительных материалов, конструктор­ ско-технологическая контора Главмособлстройматериа-


5.Специальное технологическое оборудование

Та б л и ц а 21. Характеристика ленточных агломерационных машин непрерывного действия

спеканияПлощадь, »м

­выМаксимальная спекаемогосота мм,слоя

движенияСкорость мин/м,палет

привода

питателя

Мощность элект­ родвигателя, кВт

Марка машины

159

Масса машины, т

СМ-427А

16

250

0 ,4 - 1 ,7

3.7

1,6

46

АМ-1

20

280

0,5—4,5

3.6

—.

26

717А

30

280

0,3—1,5

4,5

35,5

К-8-220

33

300

0,37—1,1

4,5

1

125

СМ-939

23

250

0,4—1,7

1.7

43

гксм

20

280

0,5—1,2

40

К-2-18*

18

250

0,4—1,2

11

3,1

145

К-3-50*

50

300

1.1—4,36

11

3,3

319

СМ-961

(секци33,42,

250

0,4—1,25

6

106,

121,

онная)

51,60

 

 

 

 

128,

150

* Выпускались в _СССР для агломерационных фабрик, заводов черной и цветной металлургии.

лы, Энерготехпром Минэнерго СССР и ряд проектных организаций металлургической промышленности). В ос­ нову большинства конструкций машин положена конст­ руктивная схема металлургических агломерационных лент. Спекание осуществляется на подвижной бесконеч­ ной колосниковой решетке, состоящей из отдельных звеньев (палет). Палеты передвигаются при помощи па­ ры зубчатых шестерен, соединенных с приводом на ро­ ликах по направляющим, являющимся остовом машины. В некоторых вариантах (Гомельский комбинат строи­ тельных материалов) палеты присоединены к калибро­ ванной роликовой цепи, которая приводится в движение приводом, состоящим из электродвигателя, редуктора и двух звездочек. Ленточные машины марок СМ-427А и К-8-220, разработанные Гипростроммашиной (Киев), однотипны и различаются лишь площадью спекания. Для производства аглопорита могут быть рекомендова­ ны также агломерационные ленты типов К-2-18 и К-3-50,



Рис. 27. Агломерационная машина СМ-961

1 — привод; 2 — приводная станция; 3 — площадка для обслуживания; 4 — питатель; 5 — горн; 6 — па­ лета; 7 — секции; 8 — вакуум-камеры; 9 — камера доводки; /0 — разгрузочная станция; И — отломщик (коржеломатель, брусоломатель)

аглопорита Производство .III Глава

5.

Специальное технологическое оборудование

161

выпускавшиеся для

металлургической промышленности

Уральским

заводом

тяжелого машиностроения

им.

С. Орджоникидзе (УЗТМ).

За последнее время усилиями коллективов ряда ор­ ганизаций создана унифицированная секционная маши­ на марки СМ-961 с комплектом оборудования для при­ готовления шихты и первичного дробления еще горяче­ го аглопорита.

Ленточная агломерационная машина

марки СМ-961

(рис. 27) секционного типа, выпускаемая

куйбышевским

заводом «Строммашина», предназначена

для получения

аглопорита

на установках производительностью

от 50

до 2 0 0 тыс. м3/год.

42, 51

Машина

может иметь площадь спекания 33,

и 60 м2 за счет монтажа промежуточных секций длиной

6 м и площадью

9 м2 каждой (рис. 28). Таким образом,

машина СМ-961

может поставляться четырех типораз­

меров, каждый

 

из которых имеет узел загрузки шихты

с горном для

ее зажигания, секции доводки процесса

Рис. 28. Схема сборки агломерационной машины с площадью спе­ кания

а — 60 м2; б — 51 м2; в — 42 м2; г — 33 м2;

1 — загрузочная секция с горном; 2 — промежуточная секция; 3 — секция до­ водки процесса спекания; 4 — концевая секция; 5 — отломщик спекшегося

бруса аглопорита

11—252