Файл: Элинзон, М. П. Производство искусственных заполнителей.pdf

Глава ///. Производство аглопорита

3812

аглопорита Производство .III Глава

Рис. 23. Тарельчатый гранулятор

Производительность гранулятора (Q, м3/ч) может быть ориентировочно рассчитана по формуле

Q = 720 п tg 20 У Rs hs ,

где п — частота вращения, об/мин; 0 — угол наклона барабана к горизонту, град; R — внутренний радиус барабана, м; h — высота слоя материала в барабане, м.

Техническая характеристика барабанного гранулятора марки СМ-960

Т а р е л ь ч а т ы - й г р а н у л я т о р м а р к и К8-220/4 (рис. 23) непрерывного действия предназначен для гра­ нулирования золы ТЭС, поступающей из промежуточно­ го бункера с помощью питателя через течку на чашу гранулятора. Зола окомковывается при увлажнении во­ дой или другой жидкостью (сульфитно-дрожжевой бражкой, шликером и т. п.), поступающей из перфори­ рованной трубы.

Гранулятор состоит из тарели, механизма наклона и привода. Схема процесса получения гранул (рис. 24) заключается в следующем. Зола, как было указано, по­ дается через течку (см. рис. 24, б) на чашу в кольцевое пространство с правой стороны (если чаша вращается по часовой стрелке). В это же место через перфориро­ ванные трубы, расположенные несколько ниже места по­ дачи золы, подводится жидкость. Вследствие действия трения, центробежной силы и силы тяжести первоначаль­ но образующихся гранул последние поднимаются вмес­ те с вращающейся тарелью на некоторую высоту, а за ­ тем под углом естественного откоса скатываются по поверхности слоя гранулируемой золы. При удовлетвори­

тельной работе агрегата гранулируемая шихта покрыва­ ет 50—75% кольцевой поверхности тарели. С увеличе­ нием количества образующихся гранул высота их подъ­ ема уменьшается, что приводит по мере поступления на

Рис. 24. Схема работы тарельчатого гранулятора (а) и вид на вра­ щающуюся чашу сверху (б)

1 — бункер-приемник; 2 — питатель; 3 — бункер; 4 — уравнительный бачок для воды (раствора); 5 — чаша; 6 — нож очистки днища; 7 — место загрузки; 8 — форсунка для подачи воды (раствора); 9 — место выгрузки готовых гранул

тарель золы и жидкости к постепенному пересыпанию гранул через борт тарели. Крупные гранулы циркулиру­ ют по небольшой площади тарели, а более мелкие — по всей площади. Продолжительность грануляции и проч­ ность получаемых гранул зависят от количества воды (жидкости), единовременно находящейся на тарели. Регулирование размера гранул связано с количеством подаваемой в единицу времени золы и жидкости, углом наклона тарели и высотой наружного борта последней.

По бокам от места установки привода тарели кре­ пятся стойки; в верхней части стойки имеется указатель,

по которому оператор определяет наклон тарели в гра­ дусах. Тарель — основная часть гранулятора — представ­ ляет собой два тонкостенных цилиндра (внешний диа­ метр 3200, внутренний 1200 мм), между которыми обра­ зуется кольцевое пространство — рабочая зона. Высота борта гранулятора может изменяться от 350 до 650 мм передвижением обечайки, установленной вокруг наруж­ ного кольца, с помощью винтового механизма. Для очистки тарели от прилипающей зольной массы внутри кольцевой рабочей зоны смонтированы два очистных скребка.

Основная техническая характеристика тарели гранулятора марки К8-220/4, разработанной Гипростроммашиной (Киев)

Тарельчатый гранулятор прост по конструкции и на­ дежен в эксплуатации. Открытая плоскость, на которой происходит окомкование шихты, позволяет следить за процессом и устанавливать приспособления для его ре­ гулирования (распылитель, оиудриватель и т. п.). К его недостаткам следует отнести наличие «мертвых зон», где шихта не окомковывается, а также относительно низкую производительность.

Термическая обработка шихты и охлаждение обож­ женного продукта. Обжигают шихту, а в некоторых слу­ чаях и охлаждают обожженный продукт, на различных