Файл: Элинзон, М. П. Производство искусственных заполнителей.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 80
Скачиваний: 1
6.. Технологический контроль производства |
169 |
|
|
|
Продолжение |
Элементы контроля |
Метод контроля (прибор и др.) |
|
и автоматики |
||
Автоматическое регу лирование скорости дви жения палет по темпера туре отходящих газов в конце второй зоны агло мерации
Аварийное отключение газа при остановке при вода машины
Отключение привода машины при перегрузке на звездочке
От электрического импульса, возни кающего на термопаре и передаваемого на потенциометр ПСР1-06 электронным регулирующим устройством РЭП-1-м. Этот импульс усиливается, и подается команда на исполнительный механизм ИМ2/120, который перемещает рычаг ре гулятора оборотов двигателя
Газ автоматически отключается венти лем с электромагнитным приводом и за щелкой СВВ
Обычным тепловым реле, включенным в цепь якоря
Дробление аглопорита. Для первичного дробления кусков аглопорита рекомендуется специальное дробя щее устройство марки СМ-962. Устройство представляет собой одновалковую роторную дробилку, устанавливае мую непосредственно после рыхлителя, который предва рительно разламывает поступающие из машины брусья на куски различного размера.
Основная техническая характеристика дробящего устройства СМ-962
Производительность.............................................. |
|
20м3/ч |
Максимальные размеры кусков аглопорита: |
|
|
перед дробилкой............................................. |
500Х500Х |
|
после дробилки |
Х250 мм |
|
100ХЮ0Х |
||
Мощность электродвигателя привода . . . |
Х100 мм |
|
28 кВт |
||
Габаритные размеры: |
|
|
д л и н а .......................................................... |
4300 |
мм |
ш и р и н а ..................................................... |
1500 |
» |
вы сота......................................................... |
1800 |
» |
М асса.................................................................. |
3500 |
кг |
6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА
Контроль производства аглопорита включает лабора торный контроль показателей свойств сырья, топлива,
|
Т а б л и ц а |
23. Лабораторный контроль производства аглопорита |
|
||
Материал |
Место отбора |
пробы |
Вид испытания |
Частота отбора |
Методика испытания |
пробы |
и аппаратура |
||||
|
|
|
|
Склады сырья |
Исходное |
гли- |
Транспортный |
Влажность |
|
нистое сырье |
|
агрегат, |
питающий |
|
|
|
установку на вхо |
|
|
|
|
де в |
приемный |
|
|
|
бункер |
|
|
Зола ТЭС, гли- |
То же |
|
Влажность |
|
нистая порода |
уг- |
|
|
Теплотворная |
леобогащения |
|
|
|
способность |
Уголь |
Склад топлива |
То же |
Один раз в сутки
То же
»
Высушивание до постоянкой массы при температуре 105—110°С
То же Для зол — определе-
ние зольности; для шахтных пород — определе ние зольности и содер жания летучих (ускорен ный способ)
Один |
раз для |
Определение |
золь- |
каждой |
партии |
ности и содержания ле- |
|
при |
отсутствии |
тучих (ускоренный |
спо- |
паспорта |
соб) |
|
|
Исходные материалы — порода углеобогащения, камневидная гли нистая порода, уголь
|
Отделение приготовления шихты |
||
После |
дробилки |
Предельная |
Один раз в сме- |
перед |
смеситель- |
крупность, зернону |
|
ным агрегатом |
вой состав |
|
|
Рассев на ситах с диаметрами отверстий 2,5; 5 и 10 мм
Жидкие добавки
Шихта
|
Из емкости |
Плотность |
|
|
Четыре раза в |
|
|
|
|
|
|
|
смену |
Для материалов, |
Влажность |
|
Два раза в сме- |
|||
не |
подвергающих- |
Объемная |
|
на- |
ну |
|
ся |
грануляции,— |
|
То же |
|||
после |
смеситель- |
сыпная масса |
|
|||
ного агрегата, для |
Содержание |
ус- |
|
|||
других |
— после |
|
||||
гранулятора |
ловного топлива в |
|
||||
|
|
|
шихте 1 |
состав |
» |
|
|
|
|
Зерновой |
|||
|
|
|
(для шихты, по- |
|
||
|
|
|
лученной |
грану |
|
|
|
|
|
ляцией) |
|
|
|
Ареометр или пикнометр
Высушивание до постоянной массы при температуре 105—110° С
Взвешивание 1 л шихты
Определение зольности и содержания летучих (ускоренный способ)
Рассев на ситах с диаметром отверстий 5, 10 и 15 мм
Готовая продукция
Аглопоритовый |
До поступления |
Зерновой |
состав |
щебень, гравий и |
на грохот |
|
|
песок |
|
|
|
|
То же |
Объемная |
на |
|
|
сыпная масса щеб |
|
|
|
ня (гравия) и пес |
|
|
|
ка по фракциям и |
|
|
|
смеси |
агло- |
|
|
Прочность |
|
|
|
поритового |
щебня |
|
|
(гравия) |
|
Четыре пробы в смену; испытание один раз в смену средней пробы
То же
»
По ГОСТ 9758—68
То же
»
аглопорита Производство .III Глава
производства контроль Технологический .6
|
Т а б л и ц а 24. Цеховой |
контроль производства |
аглопорита |
Агрегат |
Проверяемый параметр |
Частота проверки |
Методика проверки |
и инструмент |
Ящичный питатель
Дозаторы всех типов
Дробилки всех типов Шихтосмесители
Грануляторы
Высота подъема шибера
Постоянное и достаточ ное заполнение отсеков, отсутствие зависаний и забивания щелей
Правильность установ ки ножей и других дози рующих органов
Ширина выходной ще
ли Зазор между лопастя
ми и корытом, правиль ность установки и со стояние лопастей
Нормальное поступле ние воды и жидких до бавок из всех отверстий перфорированных труб
Состояние и правиль ность установки лопа стей и ножей
Угол наклона
Один раз в сутки
Систематически, но не реже чем через каждые
2 ч
Один раз в сутки
/~
1Один раз в неделю Один раз в смену Один раз в неделю
Систематически в про цессе работы
Один раз в неделю
То же
Масштабная линейка
Визуально
Измерение доз (мер ной емкостью) в единицу времени
Замер
Осмотр Масштабная линейка
ивизуально
Визуально
Визуально
Угломер
аглопорита Производство .III Глава
|
|
|
Продолжение табл. 24 |
Агрегат |
Проверяемый параметр |
Частота проверки |
Методика проверки |
и инструмент |
Ленточные агломера ционные машины
Размер |
отверстий |
в |
Один |
раз в неделю |
||
перфорированных плитах |
|
|
|
|||
и их состояние (для дыр |
|
|
|
|||
чатых вальцов) |
|
|
|
|
|
|
Высота |
спекаемого |
Два раза в смену |
|
|||
слоя |
|
|
|
|
|
|
Температура |
сушки, |
Не |
реже чем |
через |
||
подогрева и зажигания |
|
каждые 2 ч |
|
|||
Температура |
отходя |
Два раза в смену |
||||
щих газов в пылеосади |
|
|
|
|||
тельной камере |
|
|
|
|
||
Разрежение |
в вакуум- |
Не |
реже чем |
через |
||
камерах |
|
|
|
каждые 2 ч |
|
|
Скорость |
|
движения |
Периодически |
|
||
палет |
|
|
|
|
|
|
Производительность |
и |
Один раз в смену |
||||
выход возврата |
|
|
|
|
||
Расход газа или жид |
При сдаче смены |
|
||||
кого топлива |
|
|
|
|
|
|
Масштабная линейка и визуально
Масштабная линейка
Термопары с само пишущим электронным потенциометром
То же
Тягомеры или U-образ- ные манометры
Секундомер
Мерная емкость в 20— 30 л
Счетчик
производства контроль Технологический .6
|
|
|
Продолжение табл. 24 |
-sj |
Агрегат |
Проверяемый параметр |
Частота проверки |
Методика проверки и |
|
инструмент |
|
Ленточные агломера ционные машины
Температура |
жидкого |
Через каждые 2 ч |
топлива |
|
|
Температура |
и состоя |
Не реже чем через |
ние бруса — аглопорита |
каждые 2 ч |
|
или массы аглопоритово- |
|
|
го гравия
•
Агломерационные ма |
Высота |
спекаемого |
При каждом спекании |
|
шины |
периодического |
слоя шихты, температу |
|
|
действия |
|
ра зажигания и отходя |
|
|
|
|
щих, газов, разрежение в |
|
|
|
|
периоды |
зажигания и |
|
|
|
спекания |
|
|
Технический термометр
Термопара с милли вольтметром
То же, что и для ма шин непрерывного дей ствия
Расход газа или жид |
При сдаче смены |
То же |
кого топлива |
|
|
Температура жидкого |
Через каждые 2 ч |
» |
топлива |
|
|
аглопорита Производство .III Глава