Файл: Элинзон, М. П. Производство искусственных заполнителей.pdf

При определении вспучиваемости «ложкой» послед­ нюю (диаметром 25—30 см и глубиной 10—12 см) на­ полняют на высоту 5 см водой или сильно увлажненным песком. При использовании песка поверхность его долж­ на быть покрыта слоем воды 2 мм. После этого тонкий слой расплава другой стальной ложкой осторожно раз­ ливают и распределяют по всей поверхности воды или влажного песка основной ложки. Образование пористо­ го шлака характерно для легковспучивающихся, а плот­ ных кусков — для плоховспучивающихся расплавов.

При определении вспучиваемости «ведром » обыкно­ венное металлическое ведро наполняют водой на высоту от 8 до 10 см и на воду медленно выливают половину со­ держимого обычной ложки для пробы чугуна (примерно 0,5 л). Если расплав при этом сильно разбухает (вспу­ ченные куски всплывают на поверхность воды), то он будет хорошо вспучиваться и образовывать легкую шла­ ковую пемзу. Если же расплав быстро опускается на дно ведра, то его вспучиваемость следует проверить другими способами. При определении вспучиваемости «ведром» следует принять во внимание, что опускающийся на дно ведра расплав может легко его разрушить. Это опреде­ ление предпочтительнее других вследствие своей просто­ ты, особенно для «горячих шлаков».

При определении вспучиваемости лотковым пориза-

тором (рис. 33) вода, протекая между стенками двойно­ го дна лотка (вспучивающей поверхности), используется сначала для охлаждения расплава, а затем, растекаясь по поверхности лотка слоем толщиной около 1 см, игра­ ет роль вспучивающего средства. Такой желоб легко из­ готовить, с его помощью возможно вспучивать значи­ тельное количество и такого расплава, который тяжело поддается поризации. Расплав не должен иметь слишком крутого стока при сливе на лоток, в противном случае он легко пригорает к вспучиваемой поверхности. Посту­ пать он должен по возможности широким слоем. Избы­ ток воды стекает на самом конце загиба желоба, а вспу­ ченные куски скатываются у перегиба лотка. Получен­ ные куски вспученного шлака необходимо быстро улав­ ливать по выходе с лотка, они не должны падать с боль­ шой высоты, так как могут утратить свою пористость. Размеры лотка устанавливают местными условиями.

13—252

При коротком интервале вспучивания из-за быстрого-' роста кристаллов и в связи с этим быстрого перехода) расплава из жидкого состояния в твердое для вспучи­ вания, например шлаков цветной металлургии, предпоч­ тительнее использовать воздух. При этом происходит замедленный отъем тепла из расплава.

Наиболее полная поризация протекает в рабочем ин­ тервале вспучивания, когда вязкость расплава способст­ вует удержанию газов в наибольшем количестве. В ус­ ловиях достижения оптимальной вязкости расплава и будет происходить наиболее полная вспучиваемость.

Сущность вспучивания (поризации) шлаковых рас­ плавов состоит в том, что заключенные или искусствен­ но введенные в них газы или водяные пары, встречая препятствия при своем выделении со стороны вязкого расплава, вспучивают его. Процесс поризации расплава сводится к образованию пузырьков газа, равномерно распределенных в расплаве. Одновременно с газовыделением происходит кристаллизация шлакового распла­ ва, содействующая образованию поризованной структу­ ры вследствие пронизывания расплава большим количе­ ством мелких кристаллов, к поверхности которых при­ тягиваются пузырьки газов. Степень поризации, размер пор и их характер (закрытая или открытая пористость) зависят от вязкости расплава и сил поверхностного на­ тяжения, а также от природы газов и их количества.

Вязкость шлакового расплава оказывает влияние Hai кинетику перемещения в расплаве пузырьков газа и, сле­ довательно, на однородность шлаковой пемзы. Вязкость должна иметь определенные пределы — как чрезмерно' большая, так и слишком малая вязкость расплава ока­ зывает отрицательное действие. В первом случае созда­ ется значительное сопротивление для выделения вспу­ чивающих газов, во втором случае газообразные продук­ ты выделяются свободно (как из промышленного стекла), не производя никакого вспучивания, шлак застывает при этом в плотную стекловидную массу. Важно, чтобы вязкость изменялась на относительно длинном рабочем температурном участке (длинные шлаки). Это, однако, не означает, что короткие шлаки не пригодны для вспу­ чивания— практически пригодны почти все шлаковые расплавы определенной вязкости, которая для различ­

ных шлаков устанавливается при разных температурах. При этом структура материала, определяющая его ка­ чество (пористость, размер и характер пор), для раз­ ных шлаков различна.

Вязкость шлакового расплава характеризует его внутреннюю структуру и зависит от его химического со­ става и температуры. Исследования, особенно советских ученых, вязкости доменных шлаков, внесшие уточнения в методику ее определения, показали возможность суж­ дения по кривым вязкости о процессах кристаллизации

ио температурных границах переохлаждения данного расплава в зависимости от его состава и температуры. Исследования вязкости шлаков позволяют решать произ­ водственные вопросы, связанные с их переработкой в шлаковую пемзу.

Анализ материалов исследований, обработанных на­ ми, показал, что при изучении вязкости жидких шлаков важно учесть не только вязкость при той или иной тем­ пературе, но главным образом вязкость, устанавлива­ емую в определенном температурном интервале, близ­ ком к выработочному отрезку.

Длинные (кислые) доменные шлаковые расплавы, богатые кремнеземом и глиноземом и относительно бедные окислами щелочноземельных и других двухва­ лентных металлов, изменяют свою вязкость постепенно,

ипри охлаждении до момента начала переработки рас­ плава их вязкость увеличивается очень незначительно. При дальнейшем охлаждении вязкость возрастает рез­ ко, и ее зависимость от температуры приобретает криво­ линейный характер. При температуре около 1250° С вяз­ кость таких шлаков составляет не менее 6 Па-с.

Основные шлаки в области высоких температур ха­ рактеризуются значительно меньшей вязкостью по срав­ нению с кислыми. Обычно вязкость основного шлака плавно повышается с 0,5 до 6 Па-с при снижении тем­ пературы с 1550 до 1300° С и резко увеличивается при

дальнейшем понижении температуры (при 1290° С

34Па-с).

Внастоящее время тщательно изучена вязкость син­ тетических шлаков. Полученные результаты представле­ ны в форме изоком (линии постоянных вязкостей), на­ несенных на диаграммы состояний системы СаО—

198 Глава IV. Производство шлаковой пемзы

А120 зг—S i0 2. В целях приближения состава исследуемо­ го шлака к реальному синтетические системы усложня­ лись вводом MgO и изучалась система СаО—MgO—S i0 2

следует отнести исследования, проведенные для темпе­ ратур 1250, 1300, 1350, 1400, 1450 и 1500° С.

Помимо химического состава и температуры на вяз­ кость расплава существенное влияние оказывают газо­ вые включения как имеющиеся в расплаве, так и вве­ денные различными способами, например в виде водя­ ных паров. Присутствие естественной или искусственно введенной газовой фазы понижает вязкость расплава. Этим и объясняется расхождение в показателях вязко­ сти, определяемой вискозиметром на вторично расплав­ ляемых шлаках, с фактической вязкостью первичных расплавов, вспучиваемых гидротермальной обработкой. Поэтому при производстве шлаковой пемзы газонасыщенность расплава является важным фактором, влияю­ щим на количество газов, которое расплав может вы­ делить в процессе нарастания его вязкости. Это количе­ ство газов названо М. К. Зильбером газотворностью. Степень и скорость выделения газов зависят от вязко­ сти расплава, а также от скорости его охлаждения и равномерности распределения в нем газов.

Поризованный шлаковый расплав условно можно рассматривать как своеобразную эмульсию, в которой эмульгированы пузырьки газа. Тонкие пленки стекла об­ волакивают эти пузырьки, капсулируют их. Газ или во­ дяной пар, заключенный в капсуле, оказывает давление на ее стенки. При этом газ встречает препятствие со сто­ роны сил поверхностного натяжения расплава, которые стремятся сжать капсулу. Следовательно, чем меньше поверхностное натяжение расплава, тем меньше давле­ ние внутри пузырька.

давление на стенки капсулы возрастают, а вязкость рас­ плава уменьшается. Это приводит к расширению пу­ зырька н утончению его стенок. В результате получа­ ются более крупные поры с более тонкими, менее проч­ ными стенками. Если же давление газа превосходит пре­

дел прочности при разрыве стенок капсулы, то стенки разрушаются, газы энергично выделяются из разорван­ ной капсулы, а стенки пор сплавляются. Это приводит к образованию крупных пор либо к полному сплавле­ нию, т. е. уничтожению пор. Вот почему для создания пористой структуры шлака важно, чтобы количество вспучивающих газов (водяных паров) было в допусти­ мых пределах.

Прочность оболочек, обволакивающих пузырь, имеет также решающее значение. Этот вопрос изучал С. И. Попель, показавший, что в этом случае играет роль не абсолютное значение поверхностного натяжения, а его изменение с концентрацией поверхностно-активных ве­ ществ. Наличие поверхностно-активных веществ в рас­ плаве всегда приводит к упорядочению оболочек (кап­ сул), следовательно, к осуществлению процесса вспучи­ вания.

Поверхностное натяжение доменных шлаков, опреде­ ляемое главным образом взаимодействием кислорода с кремнием, уменьшается почти прямолинейно с возраста­ нием содержания S i0 2, ТЮ2 и Fe20 3 и повышается с уве­ личением содержания CaO, AlgO и А120 3. Сульфид же­ леза также способствует снижению поверхностного на­ тяжения расплава, а замена части СаО на MgO (что, как будет показано далее, имеет большое значение для получения нераспадающихся шлаков) практически не сказывается на размере поверхностного натяжения. Уменьшение поверхностного натяжения с повышением температуры расплава указывает на ослабление энергии межионного взаимодействия.

Рассматривая вопросы, связанные с наличием газов в шлаковых расплавах, следует четко различать следу­ ющие понятия:

растворимость — количество газов, растворенных в жидком шлаке, при условии, что система жидкий шлак — газ находится в состоянии равновесия;

газонасыщенность — общее количество газов, содер­ жащихся в системе при определенных давлении и тем­ пературе;

газотворность — количество газов, выделяемое систе­ мой при переходе ее из жидкого состояния в твердое.

Восстановительная атмосфера, высокая температура

2 0 0 Глава IV. Производство шлаковой пемзы

и повышенное давление в доменной печи приводят к на­ сыщению конечного шлакового расплава физически рас­ творенными газами. Последние образуются при плавле­ нии части материнской породы железной руды, при де­ карбонизации флюсов и других карбонатных включений. Серопоглотительная способность шлакового расплава способствует удержанию в его составе сульфидных со­ единений, главным образом, сульфидов кальция и же­ леза. Количество газов, растворенных в конечном шла­ ковом расплаве, велико. После выхода расплава из лет­ ки доменной печи, изменяются внешние условия: снижа­ ется температура расплава, восстановительная атмосфе­ ра сменяется окислительной. В этих условиях расплав не в состоянии удержать все количество растворенных в нем газов, часть газов выделяется из жидкого шлака в виде дымового облачка при его движении по шлако­ вой канаве. При подаче шлакового расплава в шлаковозных ковшах на передельную установку газистый шлак оседает и между зеркалом расплава и нависшей над ним корой образуется газовоздушное пространство. Механическая встряска расплава при проходе шлаковоза через рельсовые стыки способствует дальнейшему выделению газа из расплава.

В производстве шлаковой пемзы газотворность име­ ет прикладное значение, так как именно выделившиеся из расплава газы поризуют его. По данным М. К. Зильбера и Л. Р. Зятьковой, газотворность жидких шлаков, образующихся при выплавке передельных чугунов в до­

на 100 г шлака.

Газотворность шлаков, полученных при доменной вы­ плавке литейных чугунов, всегда выше, чем при выплав­ ке передельных.

Размер пор в шлаковой пемзе и равномерность их распределения зависят в основном от радиуса газового пузырька и вязкости расплава. Так, при радиусе пу­ зырька 0,2 см и вязкости расплава 0,5 Па-с скорость его всплывания составит 5,3 см/с, а при радиусе пузырька 0,01 см скорость уменьшается в 390 раз, составляя лишь 0,013 см/с. Отсюда видно, что наиболее мелкие газовые пузырьки практически неподвижны. Газовые пузырьки